 |
Обоснование состава композиции
|
|
|
|
Характеристика используемого сырья
В данном проекте для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Малоступкинского месторождения.
Таблица 2.3. Химический состав глины Малоступкинского месторождения
| Оксид | SiO2 | Al2O3 | TiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | Na2O | SO3 | П.П.П. |
| Содержание % | 75,1 | 21,9 | 6,44 | 7,07 | 5,42 | 5,42 | _ | 0,87 | 12,09 |
Свойства глины:
Гранулометрический состав, %:
· частицы менее 1 мкм – не менее 15 %;
· частицы менее 10 мкм – не менее 30 %.
Число пластичности: до 25.
Влажность 18 -22 %.
Коэффициент чувствительности к сушке 1,32 – 2,72;
Воздушная усадка 6 – 10 %.
Карбонатные включения более 3 мм не допускаются
В качестве корректирующих добавок к сырью выбираем местные промышленные отходы (золы ТЭЦ) и песок.
Золы ТЭЦ представляют собой отходы от сжигания в пылевидном состоянии каменных углей. Добавка золы ТЭЦ делает кирпич менее чувствительным к сушке и повышает его прочность. Также золы ТЭЦ действуют как выгорающая добавка, т.к в золе остаётся не выгоревшее твёрдое топливо (каменный уголь), которое выгорает, и вследствие своего выгорания интенсифицирует процесс обжига, улучшает спекаемость массы и тем самым повышает прочность изделий /4/.
Таблица 2.4. Химический состав золы ТЭЦ-2
| Наименование | Содержание оксидов, % | ||||||||
| Зола ТЭЦ-2 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | SO3 | Na2O | Fe2O3 | П.П.П. | 
|
| г. Иваново | 46,08 | 12,03 | 11 | 1,51 | 1,3 | 0,24 | 17,36 | 10 – 25 | 100 |
Влажность золы, поставляемой на завод, составляет 40 %
Таблица 2.5. Химический состав песка с Ивгоркарьера
| Наименование | Содержание оксидов, % | |||||
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | П.П.П. | |
| Песок | 91,20 | 3,19 | 1,37 | <1,29 | <0,71 | 0,48 |
Физические показатели песка:
1. Объёмная насыпная масса 1,6 т/м3;
|
|
|
2. Модуль крупности 1,6 – 1,8
В данной работе для утилизации отходов собственного производства (4%) в качестве отощающей добавки используем шамот.
2.2 Характеристика топлива
Газообразное топливо отличается от жидкого и твердого рядом преимуществ, важнейшими из которых являются: легкое, удобное регулирование процесса горения и возможность полной механизации и автоматизации его, простота топливного хозяйства и оборудования; отсутствие золы при сжигании; лучшие санитарно-гигиенические условия труда, обслуживающего персонала.
В состав газообразного топлива входят горючая часть и балласт. Горючая часть представляет собой механическую смесь простейших горючих газов, таких как водород, метан, пропан, бутан и других газообразных углеводородов. Балластом являются негорючие газы, в том числе углекислый газ СО2, азот N2 и кислород О2. При добыче газа в его составе имеются также водяные пары, смолистые вещества, минеральная пыль. Однако перед подачей газа потребителям его очищают, в результате чего содержание примесей сводится к минимуму.
В данной работе используем топливо Угорского месторождения.
Таблица 2.6. Состав влажного (рабочего) газа, об%
CН 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| Сумма |
| 95,8 | 0,13 | 0,07 | 0,07 | 0,02 | 1,7 | 1,2 | 1,0 | 100 |
Теплота сгорания газа: 
/5/.
Обоснование состава композиции
С целью получения необходимых технологических параметров продукции, составы шихт могут быть самые различные (см. табл. 3.1.).
Таблица 3.1. Некоторые шихтовые составы масс для производства керамического кирпича /3/.
| Материалы | Содержание, об.% |
| Глина Опилки | 86-93 7-14 |
| Глина Шамот | 95 5 |
| Глина Опилки Шамот | 82-83 10 7-8 |
| Глина Шамот Песок, зола | 85-90 0-5 10-15 |
| Глина Дегидратированная глина | 60 40 |
В производстве керамического кирпича используется глина Малоступкинского месторождения, она составляет основную часть шихты-84%. Поскольку эта глина имеет число пластичности 25 и является среднечувствительной к сушке, необходим ввод добавок. Для утилизации отходов собственного производства в качестве отощающей добавки вводится шамот – 4%. Для уменьшения числа пластичности глины вводится отощающая добавка (песок)- 4% и отощающая и выгорающая не полностью (зола)-8%.
|
|
|
Состав шихты:
Глина – 84% (об.),
Зола – 8% (об.),
Песок-4% (об.),
Шамот – 4% (об.).
Выбранный шихтовой состав позволяет выпускать керамический кирпич марки 100, но возможны партии, имеющие марки 75 или 150, который удовлетворяет ГОСТу 530-95 по всем требованиям.
|
|
|
