 |
Экономическое моделирование и прогнозирование
|
|
|
|
Цена является методом, используемым экономикой для измерения вклада индивида в совокупный продукт. Цена устанавливается в плановом порядке, предприятия приобретают материалы, оплачивают потребленную ими тепловую и электрическую энергию.
Цена - это обменный эквивалент товара или услуги, выраженный в деньгах. Таким образом, цена - это количество ресурса, которое человек должен отдать, чтобы обрести продукт или услугу.
Цена выполняет следующие функции:
возместить затраты по производству на реализацию продукции;
обеспечить прибыль.
После расчета себестоимости изделия производитель должен определиться с ценой, по которой он будет продавать продукцию. Конечно средняя розничная цена на аналогичные изделия уже сложились на рынке. Но каждый производитель имеет возможность вести ценовую политику по своему усмотрению.
Необходимо рассчитать сумму налога на добавленную стоимость:
H= Kндс ((Ц-М) / (1+ Kндс)) (27)
H=0,18 ((7-2,60) / (1+18)) =0,18*4,4/19=0,04
где
Н - сумма налога на добавленную стоимость;
Kндс - ставка налога на добавленную стоимость (0,18);
Ц - цена единицы продукции;
М - затраты на приобретение материалов и комплектующих с учетом транспортно - заготовительных расходов.
Затем выручку (В) от продажи одного изделия:
В=Ц-Н (28)
В=7-0,07=6,96
Также необходимо рассчитать налог на прибыль (Нn):
Hn= Kn (Ц- C) (29)
Hn=0,24* (7-5,08) =0,24*1,92=0,46
где, Кn -это ставка налога на прибыль (24%);
С - себестоимость единицы изделия;
Только потом прибыль (П):
П=В-С-Н n (30)
П=6,96-5,08-0,46=1,42
Снижение себестоимости Себестоимость продукции - экономический показатель деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции.
|
|
|
Себестоимость показывает во что обходится предприятию выпуск его продукции затраты прошлого труда (материалов, стоимость сырья) и расходы на оплату труда работников предприятия.
Основой планирования себестоимости является нормированием затрат труда и материально - технических ресурсов.
Основная цель планирования себестоимости - выявление и использование резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции, выполняемых работ и услуг.
Я снизила себестоимость сборочно-монтажную установку деталей с совмещением отверстий. Я ее автоматизировала, если раньше было вручную, то уходило много времени. Поставив станок, я сократила время и количество рабочих. Добавила мощность станка, которая равна 500 Вт и время, которое тратится на станок равной 0.3 кВт, и занесла расчеты в таблицу.
Эффективный фонд времени 3864,48
Квн=1,08
РМрасч. =204469*10/250418,30=2044690/250418,30=8,17=9
РМпр=9
Итого=63,14
Итого=66
Кз=РМрас/РМпр=8,17/9*100%=90,78
Кз итого=∑РМрасч/∑РМпр=63,14/66*100=95,67 Итого=95,67
Таблица 11. Трудоемкость Т=204469*10/64,8=204469/64,8=31553,86 Титог=232394,16
Росн=204469*10/118755,07=17,22 Росн итог=17,22
Рфактич.18 Рфакт. итого=130
Таблица 12
Ti/60=0,17 итого=1,24
Тсд. сд=230
Рсд=39,1
ЗПтариф=204469*39,1/100=7994,74 Итого=52732,55
Досн=7994,74*25/100=1998,69 Итого=13183,16
ЗПосн=7994,74+1998,69=9993,43 Итого=65915,71
Таблица 13
Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
| Элементы затрат | Формула расчета | ||
| 1. Амортизация оборудования | А=ПС*На/100=90*5/100=4,5 Где ПС-первоначальная стоимость оборудования, руб. На-норма амортизации,% | ||
| 2. Затраты на ремонт оборудования | PQ=ПС* (8-10) /100=90*10/100=9 | ||
| 3. Расход технологической энергии на работу оборудования | Э=Мобщ*Fэф*Кзср*Тквт. ч*Кnс*Кnд= =0,5*3864,48*0,95/0,95*0,8=5564,85/0,76=7322,17/1000=7,32 где Мобщ-общая мощность двигателей оборудования кВт (см. в паспорте оборудования); Кзср-средний коэффициент загрузки оборудования; Тквт. ч-тариф за 1кВт электроэнергии; Кnс-коэфф. учитывающий потери энергии в сетях (0,95-0,92) Кnд-коэфф. учитывающий потери в двигателях (0,8-0,9) | ||
| 4. Расход энергии на пайку
| Э=Мn*Кз*ti*N*Тквт. час/Кnс, где Мn-мощность паяльника, кВт, (принять 0,4кВт) ti-время пайки, час Тквт. час-стоимость кВт энергии (принять 3 руб) Э=0,4*0,96*0,65*204469*3/0,95=153106,39/0,95=161164,62/1000=161,16 | ||
| Итого | 907,11 | ||
| Прочие | Принять 4% от ИТОГО 161,16*4/100=6,45 | ||
| Всего | Итого+прочие 907,11+6,45=913,56 |
Таблица 14
Калькуляция себестоимости.
| № | Статьи затрат | Затраты, руб. | ||
| на годовую программу | на единицу | % к итогу | ||
| 1 | Материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов. | 14312,83 | 0,07 | 1,38 |
| 2 | Комплектующие с учетом транспортно - заготовительных расходов. | 517306,57 | 2,53 | 49,79 |
| 3 | Фонд оплаты труда основных производственных рабочих. | 72507,28 | 0,35 | 7,28 |
| 4 | Отчисления на социальное страхование и фонд занятости от фонда оплаты труда основных рабочих. | 25812,59 | 0,13 | 6,44 |
| 5 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. | 913,56 | 0,004 | 0,08 |
| 6 | Цеховые расходы. | 131831,42 | 0,64 | 13,31 |
| Итого цеховая себестоимость. | 762684,25 | 3,73 | 77,55 | |
| 7 | Общезаводские расходы. | 130513,1 | 0,64 | 13,31 |
| Итого производственная. | 893197,35 | 4,37 | 90,85 | |
| 8 | Внепроизводственные расходы. | 89319,74 | 0,44 | 9,15 |
|
| Всего полная себестоимость. | 982517,09 | 4,81 | 100 |
3. Фот=ЗПосн+ЗПдоп Фот=65915,71+6591,57=72507,28
ЗПдоп=ЗПосн*10%/100%=65915,71*10/100=6591,57
4. Осн=35,6*72507,28/100=25812,59
6. ЦР=200*65915,71/100=131831,42
7. ЗР=180*72507,28/100=130513,10
ЗПср=ФОТ-Осн/12*Росн=72507,28- 25812,59/12*130=46694,69/1560=29,93
Таблица 15
| Наименование показателей | Единица измерения | Значение показателей |
| 1. Годовая программа выпуска | шт. | 204469 |
| 2. Численность на участке • основных рабочих • вспомогательных рабочих • РСС |
| |
| чел. | 130 | |
| чел. | 31 | |
| чел. | 13 | |
| 3. Производительность труда | шт/чел | 1572,84 |
| н. час/чел | 1787,65 | |
| 4. Среднемесячная зарплата • основного рабочего • вспомогательного рабочего • РСС |
| |
| руб. | 29,93 | |
| руб. | 24,65 | |
| руб. | 6,96 | |
| 5. Количество рабочих мест на участке | монтажные столы | 66 |
| 6. Себестоимость изделия | руб. | 4,81 |
| 7. Себестоимость всего выпуска | руб. | 982517,09 |
ПТ=204469/130=1572,84
ПТ=232394,16/130=1787,65
Графическая часть
1. Эскиз проектируемого изделия
2. Эскиз торговой марки фирмы.
Заключение
|
|
|
По результатам данной работы можно сделать следующие выводы:
Полную себестоимость составляет множество статей калькуляции. Каждая статья имеет свою определённую долю в общих расходах и играет большую роль в организации производства и определении рентабельности предприятия.
Значительную роль играет выбор правильного метода калькулирования для каждого отдельного предприятия, а также соблюдение принципов калькуляции себестоимости.
Итак, калькулирование себестоимости продукции, работ или услуг занимает доминирующее место в общей системе бухгалтерского учёта на предприятии. В условиях самостоятельного планирования предприятиями номенклатуры продукции и свободных (рыночных) цен возрастает значимость калькулирования себестоимости продукции, вырабатываемой на предприятиях.
Грамотно организованный учет затрат позволяет вести оперативный анализ себестоимости по статьям затрат и принимать своевременные меры по снижению стоимости выпускаемой продукции (производимых работ, выполняемых услуг), что даёт возможность влиять на их рыночную конкурентоспособность.
Приложения
Приложение 1
Исходные данные:
| Тип производства | Серийное | |
| Работа участка | Двухсменная | |
| Коэффициент учитывающий норме времени (а) | 0,08 | |
| Коэффициент выполнения норм (Квн) | 8% | |
| Процент потерь рабочего времени в год (β) | 8% | |
| Численность вспомогательных рабочих | 36% | |
| ТЗР стоимости материала | 9% | |
| ТЗР стоимости комплектующих | 9% | |
| Цеховые расходы | 200% | |
| Заводские расходы | 180% | |
| Непроизводственные расходы | 10% | |
| Коэффициент загрузки на ведущие операции | 0,8 | |
| Досн | 25% | |
Принять следующие разряды основных рабочих по операциям технического процесса:
| № операции | разряд |
| 1 | 3 |
| 2 | 4 |
| 3 | 3 |
| 4 | 3 |
| 5 | 4 |
| 6 | 4 |
Приложение 2
Отраслевые нормативы численности РСС
| Должность | Численность по нормативам |
| Сменный мастер | Один на 20-25 основных производственных рабочих |
| Старший мастер | Один на три сменных мастера |
| Старший техник - плановик | Один на 100 рабочих |
| Техник плановик | Один на производственный участок |
| Нормировщик | Один на 100-150 рабочих |
| Технолог | Один на производственный участок |
| Контрольный мастер | Один на два участка или один на 50 рабочих |
| Сменный диспетчер | Один на 100-225 человек |
| Начальник участка | Один при наличие на участке двух старших мастеров |
| Табельщица | 100-500 человек |
| Бухгалтер | Один на 100-300 человек |
| Уборщица | Одна на 400 кв. м. площади |
|
|
|
|
|
|
