 |
Рекомендуемые требования к персоналу, проводящему техническое освидетельствование трубопроводов
|
|
|
|
5.1. Визуальный и измерительный контроль трубопроводов производится специалистами, имеющими необходимое образование, теоретическую
и практическую подготовку по визуальному и измерительному контролю, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации персонала
в области неразрушающего контроля, утвержденными постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 23 января 2002 г. № 3 (зарегистрированы в Министерстве юстиции Российской Федерации
17 апреля 2002 г., регистрационный номер 3378; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2002, № 17) [19].
5.2. Визуальный контроль поверхности земли и (или) благоустроенных территорий над проложенными трубопроводами, камер и (или) колодцев осуществляется обходчиками, прошедших предварительный вводный инструктаж.
6. Рекомендуемые порядок и методы проведения наружного осмотра, визуального и измерительного контроля трубопроводов
и оценка их результатов
6.1. Визуальный контроль основного металла и сварных соединений трубопроводов выполняется для подтверждения отсутствия поверхностных повреждений при эксплуатации трубопроводов.
Измерительный контроль выполняется для подтверждения отсутствия или наличия повреждений основного металла трубопроводов и сварных соединений, выявленных при визуальном осмотре, а также соответствия геометрических размеров трубопроводов и сварных соединений требованиям рабочих чертежей, технических условий, стандартов и паспортов.
6.2. При осмотре трубопроводов рекомендуется обратить внимание
на следующее:
- соответствие фактического расположения трубопроводов прилагаемым к паспортам исполнительным схемам;
|
|
|
- доступность для обслуживания, а также выполнение предусмотренных Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара
и горячей воды, утвержденных постановлением Федерального горного
и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г. № 90 [2], видов контроля трубопроводов;
- состояние тепловой изоляции для сетей горячего водоснабжения
и теплоснабжения;
- отсутствие защемления трубопроводов в местах прохода через перекрытие или стены, защемления несущими конструкциями, технологическими, дренажными и другими трубопроводами;
- состояние жестких и пружинных подвесок, подвижных и неподвижных опор для сетей горячего водоснабжения и теплоснабжения;
- наличие и исправность указателей перемещения паропроводов в местах, предусмотренных проектом, и организацию контроля за перемещением паропроводов;
- соответствие Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г.
№ 90 [2], и проекту расположения воздушников и дренажей;
- наличие на питательных и других трубопроводах обратных клапанов;
- соответствие требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России
от 11 июня 2003 г. № 90 [2], количества и расположения запорных органов,
а также соответствие их рабочим параметрам;
- соответствие окраски и надписей на трубопроводах требованиям
Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г. № 90 [2] и ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки" (утвержденному постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
от 7 февраля 1969 г. № 168) [23];
|
|
|
- соответствие надписей на арматуре и ее приводах требованиям
Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г. № 90 [2];
- наличие табличек с указанием регистрационного номера, разрешенного давления, температуры среды и срока (месяц, год) следующего наружного осмотра;
- соблюдение требований Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г.
№ 90 [2], при совместной прокладке с другими трубопроводами; отсутствие видимой течи из трубопроводов;
- соответствие требованиям Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденных приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24 марта 2003 г. № 115 (зарегистрирован
в Министерстве юстиции Российской Федерации 2 апреля 2003 г., регистрационный номер 4358; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2003, № 25).
6.3. Визуальный и измерительный контроль выполняется в порядке
и методами, приведенными в Инструкции по визуальному и измерительному контролю, утвержденной постановлением Федерального горного
и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г. № 92 [10].
6.4. При визуальном и измерительном контроле трубопроводов выявляются изменения формы трубопроводов, а также поверхностные дефекты в основном металле трубопроводов и сварных соединениях, образовавшиеся
в процессе эксплуатации (коррозионный износ, деформация трубопроводов, трещины всех видов и направлений).
6.5. Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность трубопровода или сварного соединения в зоне контроля очищается от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.
6.6. При проведении визуального и измерительного контроля заполняются технологические карты (Приложение № 2 к настоящим Рекомендациям), разрабатываемые организациями, проводящими контроль,
в соответствии с Инструкцией по визуальному и измерительному контролю, утвержденной постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г. № 92 [10].
|
|
|
В технологических картах указываются места проведения контроля
на конкретном трубопроводе, средства измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, результаты контроля и измерения.
6.7. Визуальный и измерительный контроль при осмотре трубопровода выполняется до проведения контроля трубопровода и сварных соединений другими методами неразрушающего контроля. Измерения выполняются после визуального контроля или параллельно с ним.
6.8. При наличии возможности визуальный и измерительный контроль трубопровода и сварных соединений выполняется как с наружной, так
с внутренней стороны.
6.9. При визуальном контроле основного металла трубопровода
и сварных соединений проверяется отсутствие:
- механических повреждений основного металла и наплавленного металла сварных соединений;
- трещин и других поверхностных дефектов;
- коррозионных повреждений поверхности металла трубопроводов
и сварных соединений;
- деформированных участков трубопровода (коробление, провисание
и другие отклонения от первоначальной формы).
6.10. При измерительном контроле основного металла трубопроводов
и сварных соединений определяются:
- размеры механических повреждений основного металла и сварных соединений, в том числе длина, ширина и глубина вмятин, выпучин и др.;
- овальность цилиндрических элементов, в том числе изгибов труб, прямолинейность (прогиб) трубопровода;
- фактическая толщина стенки трубопровода, глубина коррозионных повреждений, размеры зон коррозионных повреждений.
6.11. Измерение фактической толщины стенки трубопровода рекомендуется выполнять ультразвуковым методом по предварительно размеченным точкам.
Для измерений применяются ультразвуковые толщиномеры
соответствующие ГОСТ 28702-90 "Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования" (утвержден постановлением Госстандарта СССР от 29 октября 1990 г. N 2710) [22].
|
|
|
6.12. Участки трубопроводов, на которых при осмотре были обнаружены коррозионные повреждения металла, в процессе эксплуатации подвергаются дополнительному визуальному и измерительному контролю, периодичность
и объем которого определяется лицом, ответственным за исправное состояние
и безопасную эксплуатацию трубопровода.
При этом принимаются меры к выявлению причин, вызывающих коррозию металла, и их устранению.
6.13. Выявленные недопустимые поверхностные дефекты исправляются до проведения контроля другими неразрушающими методами, если такой контроль необходим.
6.14. Оценка результатов визуального и измерительного контроля металла труб и сварных соединений производится в соответствии
с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных постановлением Федерального горного
и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г. № 90 [2].
Нормы оценки качества при визуальном и измерительном контроле приводятся в документации на указанный контроль конкретных трубопроводов.
6.15. Для трубопроводов тепловых сетей оценка результатов измерительного контроля принимается по величине уменьшения первоначальной толщины стенки.
Участки трубопроводов, на которых при измерительном контроле выявлено уменьшение первоначальной толщины стенки на 25% и более, подлежат изучению на предмет возможной дальнейшей эксплуатации
в требуемых режимах и замене в случае невозможности такой эксплуатации.
Для принятия решения о замене лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода, выполняет
в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 г.
№ 90 [2], поверочный расчет на прочность участка трубопровода,
где обнаружено утончение стенки или локальные каверны.
В случае анализа всех видов пластиковых трубопроводов – к ним, помимо толщинометрии, рекомендуется применить ряд других тестов.
Пластиковые трубопроводы подлежат замене, если имеется нарушение формы и диаметра трубы (локальные – пузыри или сплошное – вздутие), произошло отслоение верхнего защитного слоя пластиковой трубы; подлежат изучению трубопроводы, локально изменившие цвет, на которых заметны мелкие дефекты (царапины и (или) полосы от 10% толщины трубопровода).
6.16. Результаты визуального и измерительного контроля внутренней поверхности трубопроводов оцениваются с учетом интенсивности процесса внутренней коррозии, определяемой по индикаторам внутренней коррозии. Оценка интенсивности приведена в таблице.
|
|
|
| Группа интенсивности коррозии | Скорость (проницаемость) коррозии n, мм/год | Интенсивность коррозионного процесса |
| до 0,04 вкл. | Слабая | |
| св. 0,04 до 0,05 вкл. | Средняя | |
| св. 0,05 до 0,2 вкл. | Сильная | |
| св. 0,2 | аварийная |
Определение значения скорости коррозии производится путем сопоставления данных по скорости (проницаемости) коррозии, полученных при текущих измерениях, с данными предыдущего измерительного контроля
с учетом времени, прошедшего между предыдущими и текущими измерениями. Методика определения значения скорости (проницаемости) коррозии приведена в Типовой инструкции по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей) РД 153-34.0-20.507-98, утвержденной первым заместителем начальника Департамента стратегии развития и научно-технической политики РАО «ЕЭС России» А.П. Берсеневым 6 июля 1998 года (Москва, СПО ОРГРЭС, 1999) [6].
Интенсивность коррозии, соответствующая 1-й группе, считается безопасной.
При интенсивности коррозии, соответствующей 2-й группе, выявляются причины коррозии и разрабатываются мероприятия по их устранению.
При интенсивности коррозии, соответствующей 3-й и 4-й группам, рекомендуется запрещать эксплуатацию трубопровода до устранения причин, вызывающих интенсивную внутреннюю коррозию. Решение о запрещении эксплуатации трубопровода принимается лицом, производившим освидетельствование трубопровода.
6.17. Оценка качества сварных соединений трубопроводов осуществляется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными постановлением Федерального горного и промышленного надзора России
от 11 июня 2003 г. № 90 [2], и руководящим документом РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов
при монтаже и ремонте энергетического оборудования», утвержденным приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 2 июля 2002 г. № 197 (Москва, Минэнерго России, 2001) [11].
|
|
|
