При наружном осмотре трубопровода

(рекомендуемая форма)

 

1. В соответствии с нарядом-заказом (заявкой) __________________________

^(номер)

выполнен _________________________________________________________

^{(визуальный, измерительный)}

контроль _________________________________________________________

^{(наименование и размеры контролируемого объекта, номер}

__________________________________________________________________

^{НТД, ТУ, чертежа, номер объекта контроля)}

Контроль выполнен согласно _________________________________________

^{(наименование и (или) шифр ПКД)}

с оценкой качества по нормам _______________________________________

^{(наименование и (или) шифр ПКД)}

2. При контроле выявлены следующие дефекты _________________________

^{(характеристика дефектов, форма, размеры, расположение или ориентация}

__________________________________________________________________

^{для конкретных объектов, номера фотографий)}

3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

 

Контроль выполнил _________________________________________________

^{(Ф.И.О., подпись)}

 

Руководитель работ по визуальному

и измерительному контролю ________________________________________

^{(Ф.И.О., подпись)}

 

 

Приложение № 5

АКТ

НА ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДА

ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ

(рекомендуемая форма)

 

г. ________________ "___" ______ 20___ г.

 

Объект ____________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся ____________________________________________

(наименование организации)

__________________________________________________________________

должность, Ф.И.О.)

составили настоящий акт в том, что на участке от камеры №_______________

до камеры № ____________________________ трассы ____________________

^{(наименование трубопровода)}

_______________________________ длина участка: () метров, диаметр трубопровода D=мм произведено гидравлическое испытание трубопровода пробным давлением __________ МПа (кгс/см²) в течение ________ мин. с последующим осмотром при давлении __________ МПа (кгс/см²), давление создавалось (воздухом / жидкостью)

^{не нужное вычеркнуть}

При этом обнаружено _______________________________________________

__________________________________________________________________

Трубопровод выполнен по проекту ____________________________________

Чертежи № ________________________________________________________

Заключение ________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Лицо, производившее техническое освидетельствование
(лицо, ответственное за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию трубопровода);

представитель органа Государственного надзора;

представитель сторонней организации

___________________________________

(Ф.И.О., должность)

Представитель организации, эксплуатирующей тепловые сети

___________________________________

(Ф.И.О., должность)

___________________________________

(Ф.И.О., должность)

___________________________________

(Ф.И.О., должность)

Приложение № 6

Пример паспорта трубопровода

№

№ камеры

отметки лотка,м

отметки люка,м

угол поворота

Диаметр трубы

Длина интервала в м.

Материал труб

Хар-ка запорного устр-ва

№ задвижки

примечание

старые

новые

старый

новый

КНС

117,82

123,00

d – 600

0,00

сталь

ФК-2а

119,61

123,00

d – 800

6,75

сталь

ФК-2

120,14

122,90

d – 800

50,30

сталь

ВК-3

120,01

122,30

+5гр

d – 800

65,00

сталь

К-4

117,78

119,92

-15гр

d – 800

12,00

сталь

D-800

Отсекающая здв.

***

Приложение № 7

Пример паспорта однолинейной электросхемы насосной станции

Приложение № 8

Пример технологического паспорта насосной станции

 

Приложение № 9

Пример

Приложение № 10

Пример графика ППР для механического, технологического или электрооборудования

Заказ-наряд №	Наименование оборудования	№ по технологической схеме или место установки	Тип, марка	Инвентарный номер	Норма времени на единицу.человекачасов	* квартал	дата выполнения (заполняется по факту)	ИСПОЛНИТЕЛИ (заполняется по факту)
ТР	(I, II, III, IV)

 

Приложение № 11

Пример журнала осмотра оборудования

№№ п/п	Дата	Наименование оборудования	Результаты осмотра, выявленные дефекты	Ф.И.О. исполнителя, подпись	Примечания

 

ЖУРНАЛ ремонта оборудования

 

 

Наименование оборудования, порядковый номер	Характеристика	Инвентарный номер	Наработка	Год установки	Год ремонта или замены	Работы, выполненные при ремонте	Ответственный за ремонт

 

Приложение № 12

Пример пополняемого перечня типов оборудования по периодичности проведения работ по текущему и капитальному ремонтам и планового осмотра оборудования

№№	Наименование оборудования	Замена	Текущий ремонт	Кап. ремонт	Примеч.
п/п
	Вертикальные центробежные насосы	25 лет	3000 ч	16000-18000 ч
n=375-750 об/мин     вертикальные (погружные, артезианские)	(6 месяцев)     4000 ч	(1 раз в 3 года)   (1 раз в 2 года)
	(6 месяцев)
	Насосные агрегаты	25 лет	3000 ч	10000 ч
“Эрхард-Земмер”	(6 месяцев)	(1 раз в 3 года)
	Горизонтальные насосы	15 лет	3000 ч	10000 ч
N=960-3000 об/мин.	(6 месяцев)	(1 раз в 3 года)
	Обратные клапаны	20 лет	1 раз в год	1 раз в 5 лет
	Задвижки	20 лет	1 раз в год	1 раз в 3-6 лет	Ремонт задвижек, связанный с остановкой водовода, производится при кап.ремонте
	Решетки механизированные Решетки ручные	5 лет	1 раз в 3 месяца 1 раз в 5 месяцев	1 раз в 5 лет 1 раз в 6 лет
	Дробилка молотковая	15 лет	1 раз в 6 месяцев	1 раз в
3 года
	РД-200; 600	15 лет	2500ч	1 раз в 3 года
(1 раз в 3 месяца.)
	Транспортеры ленточные	8 лет	1 раз в год	1 раз в 3 года
	Вентиляторы	10 лет	1 раз в 6 месяцев	1 раз в
5 лет
	Щитовые затворы	10 лет	1 раз в 6 месяцев	1 раз в	Интервал капремонтов выбирается в интервале
3-5 лет
	Шибера	10 лет	1 раз в год	1 раз в
4 года
	Станки	Осмотр	Малый	Капитальный ремонт	Капитальный ремонт производится подрядной организацией
1 раз в 10 месяцев	1 раз в 3 года	1 раз в 10 лет
	Г.П.М.	Т.О. ежемес.	1 раз в год	1 раз в 10 лет	Производится подрядной организацией
	Устройства по защите трубопроводов от коррозии блуждающими токами	По мере необходимости	1 раз в 6 месяцев	1 раз в 5 лет
	Колодцы и камеры	По мере необходимости	1 раз в год	1 раз в 5 лет
	Пожарные гидранты		1 раз в год	1 раз в 4 года
	Водоразборные колонки	15 лет	1 раз в год	1 раз в 2 года
	Вантузы и предохранительные клапаны	15 лет	1 раз в год	1 раз в 3 года
	Резервуары чистой воды		1 раз в 2 года	1 раз в 5 лет
	Водонапорные башни	25 лет	1 раз в год	1 раз в 5 лет
	Водопроводные каналы, отводящие каналы, плотины, отстойные пруды.		1 раз в 6 месяцев	1 раз в 5 лет
	Трубопроводы	По мере необходимости	1 раз в год	По мере необходимости	Ежемесячный обход трассы
	Береговые приемные колодцы и приемные камеры водозаборов, совмещенные с насосными станциями.		1 раз в 6 месяцев	1 раз в 5 лет
	Оголовок водоприемника		1 раз в 6 месяцев	1 раз в 2 года
	Водопроводные скважины		1 раз в 6 месяцев	1 раз в 2 года	(в случае, если скважины находятся в резерве – интервал ремонтов увеличивается в 1,5 раза)
	Горизонтальные водозаборы		1 раз в 6 месяцев
	Сооружения искусственного пополнения подземных вод		1 раз в 6 месяцев
	Компрессоры, воздуходувки		1 раз в 3 месяцев	1 раз в 3 года
	Водоснабжение - Барабанные сетки и микрофильтры		1 раз в 12 месяцев	1 раз в 5 лет
	Смесители и камеры хлопьеобразования, емкости и оборудование для приготовления и дозирования реагента.		1 раз в 12 месяцев	1 раз в 2 года
	Отстойники всех типов.		1 раз в 13 месяцев	1 раз в 3 года	Интервал капитальных ремонтов может быть продлен – исходя из технологии строительства резервуаров
	Фильтры всех типов		1 раз в 12 месяцев	1 раз в 3 года
	Хлораторные установки.		1 раз в 6 месяцев	1 раз в год
	Бактерицидные установки.		1 раз в 6 месяцев	1 раз в год
	Электролизные установки.		1 раз в 6 месяцев	1 раз в 3 года
	Озонаторные установки.		1 раз в 3 месяцев	1 раз в 2 года
	Малые очистные установки заводского изготовления для природных вод.		1 раз в 6 месяцев	1 раз в 3 года
	Регуляторы скорости фильтрации. Приборы для определения потери напора и скорости фильтрации.		1 раз в 6 месяцев	1 раз в 2 года
	Песколовки		1 раз в 12 месяцев	1 раз в 3 года
	Первичные и вторичные отстойники, контактные резервуары, двухъярусные отстойники		1 раз в 12 месяцев	1 раз в 5 лет
	Илоскребы радиальных отстойников		1 раз в 12 месяцев	1 раз в 3 года
	Скребковые механизмы		1 раз в 12 месяцев	1 раз в 3 года
	Илососы вторичных радиальных отстойников		1 раз в 12 месяцев	1 раз в 1,5 года
	Биофильтры и аэрофильтры		1 раз в 6 месяцев	1 раз в 5 года	Интервалы могут быть изменены в соответствии с технологическим режимом работы канализационных ОС (что это?)
	Аэротенки		1 раз в 12 месяцев	1 раз в 5 лет
	Метантенки		1 раз в 12 месяцев	1 раз в 5 лет
	Иловые площадки		1 раз в 12 месяцев	1 раз в 3 года
	Поля фильтрации		1 раз в 12 месяцев	1 раз в 3 года
	Малые очистные установки заводского изготовления для сточных вод		1 раз в 6 месяцев	1 раз в 3 года

Приложение № 13

«УТВЕРЖДАЮ»

__________

"___"_______20 г.

Дефектная ведомость

на

ТО

ТР

КР

Подразделение__________________________________________________

Наименование объекта____________________________________________

Наименование оборудования______________________________________

1.

Течь сальникового уплотнения

2.

Отсутствие или повреждение крепежных болтов деталей насоса.

3.

Засорение проточной части насоса и рабочего колеса.

4.

Повышенное биение вала, вибрация насоса.

5.

Недостаточное или плохое качество смазки (масла).

6.

Износ пальцев, упругих элементов.

7.

Нарушение герметичности закрытия вентилей и задвижек в линиях вспомогательных и технологических трубопроводах.

8.

Плохое качество масла в подшипниках

9.

Ненадлежащая окраска насоса и подводящих трубопроводов.

10.

Нарушена регулировка и центровка насосного агрегата

11.

Полный износ узлов и деталей (вала, рабочего колеса, узла уплотнения, подшипников).

12.

Повреждение подшипников скольжения.

13.

Нарушение геометрии лопаток рабочего колеса

14.

Повреждение верхней крышки насоса.

15.

Полный износ насоса.

Начальник участка №

(подпись)

(Ф.И.О.)

Инженер участка №

(подпись)

(Ф.И.О.)

Бригадир

(подпись)

(Ф.И.О.)

Приложение № 14

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ

работ, выполняемых при производстве текущего и капитального ремонта

механического и технологического оборудования.

 

№№ п/п	Наименование оборудование	Текущий ремонт	Капитальный ремонт
	Насосы центробежные, вертикальные, горизонтальные	1. Набивка сальников и подтяжка болтов и гаек. 2. Смена крепежных болтов деталей насоса. 1. Очистка засорения проточной части насоса и рабочего колеса. 2. Проверка биения вала, вибрации, центровки насоса. 3. Проверка наличия и качества смазки (масла) и замена смазки (масла). 4. Смена пальцев, упругих элементов в полумуфтах. 5. Ремонт всех вентилей и задвижек в линиях вспомогательных и технологических трубопроводах. 6. Окраска насоса и подводящих трубопроводов.	1. Полная разборка, ревизия, чистка, регулировка и центровка напорной арматуры. 2. Замена частей, узлов и деталей (вала, рабочего колеса, узла уплотнения, подшипников). 3. Перезаливка бабитом подшипников скольжения. Наплавка и изготовление вала. 4. Восстановление рабочего колеса, балансировка рабочего колеса. 5. Восстановление, проточка, гильзовка верхней крышки насоса. 6. Замена насоса.
2.	Задвижки ручные, обратные клапана, ручные затворы.	1. Набивка сальников и подтяжка болтов и гаек. 2. Смена болтов, прокладок. 3. Окраска корпуса. 4. Проверка плавности хода.	1. Полная ревизия с разборкой, чисткой, регулировкой и смазкой. 2. Замена частей узлов и деталей (шпинделя, гаек, втулок, кулачковых муфт, подшипников, шестерен). 3. Замена задвижки, обратные клапана, затвора.
3.	Задвижки с электроприводом, щитовые затворы	1. Набивка сальников и подтяжка болтов и гаек. 2. Смена болтов, прокладок. 3. Проверка наличия смазки, добавление смазки. 4. Проверка перехода на ручное управление механизма блокировки и работы задвижки, щитового затвора в положении «ручное». 5. Окраска корпуса и эл.привода. 6. Проверка плавности хода. 7. Проверка работы концевого выключателя на положение «открыто», «закрыто».	1. Полная ревизия с разборкой, чисткой, регулировкой и смазкой. 2. Замена частей узлов и деталей (шпинделя, гаек, втулок, кулачковых муфт, подшипников, шестерен). 3. Замена задвижки, щитового затвора.
4.	Задвижки с гидроприводом	1. Набивка сальников и подтяжка болтов и гаек. 2. Смена болтов, прокладок. 3. Регулировка работы 4-х ходового крана. 4. Замена манжет и гаек в цилиндре. 5. Окраска корпуса и цилиндра. 6. Ремонт всех вентилей на подводящих трубопроводах технического водоснабжения. 7. Проверка плавности хода.	1. Полная ревизия с разборкой, чисткой, регулировкой. 2. Замена частей, узлов и деталей (цилиндра, верхнего и нижнего штока, поршня, дисков, верхнего и нижнего клина, уплотнительных колец).
5.	Решетка механическая (ручная)	1. Очистка, смазка узлов, смена прокладок, болтов. 2. Регулировка натяжения цепей, канатов. 3. Ремонт сбрасывателя, полос, стержней со сваркой. 4. Замена звеньев цепей, канатов. 5. Разборка, чистка и регулировка редукторов. 6. Окраска корпуса. 7. Замена приводной цепи. 8. Замена смазки в редукторе. Ручная: 1. Ремонт решетки (смена отдельных стержней, болтов). 2. Ремонт ящиков (контейнеров) для отбросов.	1. Полная ревизия с разборкой, чисткой и регулировкой. 2. Замена частей, узлов и деталей (цепей, верхних и нижних звездочек, обойм, подшипников, решетки направляющих, боковых). 3. Замена граблей.
6.	Дробилка молотковая	1. Чистка, смазка узлов, смена прокладок, сальников, болтов. 2. Вскрытие крышек подшипников и замена смазки. 3. Вскрытие дробилки и устранение засора, чистка решетки. 4. Смена пальцев и упругих элементов. 5. Вскрытие дробилки и замена поломанных молотков, валиков, перестановка (перевертывание) молотков. 6. Окраска корпуса.	1. Полная ревизия с разборкой, чисткой и регулировкой. 2. Замена частей, узлов и деталей (ротора, молотков, валиков, гребенок, решеток, подшипников). 3. Замена дробилки. 4. Балансировка ротора.
7.	Транспортеры ленточные	1. Регулировка натяжения транспортерной ленты, сшивка ленты. 2. Чистка барабанов, катков, смазка подшипников. 3. Разборка, чистка и регулировка редукторов. 4. Окраска транспортера. 5. Замена смазки в редукторе. 6. Проверка центровки редуктора.	1. Полная ревизия с разборкой, чисткой регулировкой. 2. Замена частей, узлов и деталей (барабанов, катков, ленты, цепей, бортов). 3. Замена транспортера.
8.	Вентиляторы	1. Чистка вентиляторов и воздуховодов. 2. Смена болтов, прокладок. 3. Смена гибкой вставки между вентилятором и воздуховодов. 4. Удаление старой смазки, промывка подшипников и набивка новой смазки. 5. Смена пружинных виброизоляторов и резиновых прокладок. 6. Смена ремней, натяжение ремней. 7. Окраска.	1. Полная ревизия с разборкой, чисткой и регулировкой. 2. Замена частей, узлов и деталей (воздуховодов, рабочего колеса, подшипников, узла привода, кожуха). 3. Балансировка рабочего колеса. 4. Замена вентилятора. 5. Окраска.
9.	Решетки-дробилки РД –200,600	1. Смена болтов, прокладок. 2. Смазка подшипников, доливка масла в редуктор. 3. Очистка камеры с удалением скопления отбросов. 4. Регулировка зазоров между режущими планками, резцами и ножами трепальных гребней. 5. Замена уплотнителя кольцевого основания. 6. Замена в редукторе зубчатых колес, подшипников, осей сателлитов. 7. Окраска корпуса и редуктора.	1. Полная ревизия с разборкой, чисткой и регулировкой. 2. Замена частей, узлов и деталей (редуктора, резцов, режущих планок, трепальных гребней, подшипников, вала, барабана). 3. Замена решетки-дробилки.
10.	Станки	Малый ремонт: 1. Проверка действия масляной и охлаждающей системы, автоматических и предохранительных устройств. 2. Регулировка подшипников и клиновых соединений. 3. Проверка состояния в целом и важнейших узлов и деталей с частичной разборкой их. 4. Проверка электрооборудования. 5. Восстановление надписей, номеров и др.	Средний ремонт: 1. Частичная разборка. 2. Очистка охлаждающей и масляной систем. 3. Ремонт ограждений. 4. Зачистка или шабрение направляющих суппортов головок, столов и других трущихся поверхностей. 5. Замена или ремонт подшипников. 6. Подготовка и замена клиновых соединений. 7..Ревизия электрооборудования
11.	Малые очистные установки заводского изготовления для сточных вод.	Очистка приемного резервуара. Прочистка или восстановление аэраторов. Смена масла в газодувке. Прочистка модулей.	Ремонт или замена задвижек. Замена аэраторов. Замена газодувок. Замена элементов тонкослойных пластин. Очистка металлических поверхностей, антикоррозионное покрытие. Проверка дренажа иловых площадок.
12.	Поля фильтрации	Перепахивание карты разлива. Скашивание травы, рубка кустарника. Засыпка отдельных промоин. Мелкий ремонт перепусков, валиков и выпусков. Частичный ремонт штукатурки разводных каналов и канав.	Ремонт и отсыпка ограждающих валиков с уплотнением грунта до естественной плотности. Ремонт разводящей сети, арматуры и колодцев изменением сечения разводных канав. Перекладка выпусков и перепусков с заменой кирпичной кладки на железобетонные и сборные плиты. Восстановление и устройство гидроизоляции перепусков, смена гидроизоляционных устройств. Замена шиберов и затворов на выпусках и перепусках. Смена дренажа и дренажного слоя. Перепланировка карт с перемещением валиков, наращивание валиков и перепусков с целью увеличения рабочего объема карты. Уширение валиков для обеспечения проезда автомашин. Планировка карт с подвозкой грунта и засыпкой ям, размывов, выемок. Восстановление всех водоотводных устройств, осушительных канав. Приспособление полей фильтрации под разлив жидкости с повышенной концентрацией взвешенных веществ. Замена крепления откосов на более долговечные.
13.	Иловые площадки	Очистка самотечной разводящей сети от грязи. Спуск газа на иловой сети, чистка вантузных устройств. Смена сальников и прокладок на арматуре иловой сети, подтяжка болтов. Скашивание травы и рубка кустарника. Засыпка отдельных промоин в валиках с подвозкой грунта. Ремонт отдельных мест штукатурки колодцев, камер и самотечной сети. Проверка на утечку отдельных участков напорной иловой сети. Вывозка осадка при влажности не менее 85 %. Перепахивание карт разлива.	Ремонт и отсыпка ограждающих валиков с подвозкой грунта, уширением их для обеспечения проездов автомашин, наращиванием валиков для увеличения рабочего объема карт, уплотнением грунта до естественной плотности, устройством противофильтрационных шпонок и экранов. Ремонт разводящей сети. Перекладка выпусков и перепусков с наращиванием их, ремонт штукатурки и гидроизоляции. Замена выпусков. Замена затворов, шандоров и шиберов на выпусках и перепусках. Смена дренажной сети и замена дренажного слоя, восстановление всех водоотводных устройств и осушительных канав. Перепланировка карт с перемещением валиков для рационального использования площадей и укрупнения карт. Планировка валиков, откосов и карт с засыпкой грунтом углублений, размывов и выемов. Замена трубопроводов, переустройство колодцев.
14.	Метантенки	Промывка метантенков. Частичный ремонт штукатурки с затиркой и железнением. Ремонт задвижек, затворов со сменой прокладок, болтов. Ремонт изоляции трубопроводов отдельными местами. Окраска металлических поверхностей. Испытание на утечку и газонепроницаемость	Чистка от осадка при работах внутри метантенка. Ремонт поврежденных мест стен, днища и перекрытий. Ремонт и замена негодной изоляции купольного покрытия и трубопроводов. Ремонт с заменой участков трубопроводов (отопительных, газовых, иловых, циркуляционных). Замена негодных задвижек и шиберов. Ремонт с заменой износившихся частей гидроэлеватора или мешалок.
15.	Аэротенки	Промывка аэротенка. Чистка фильтросных плит. Ремонт штукатурки с затиркой и железнением. Ремонт задвижек с заменой прокладок и болтов. Ремонт настилов. Окраска металлических поверхностей. Испытание аэротенков на водонепроницаемость.	Ремонт поврежденных мест стен и днища. Ремонт трубопроводов с заменой негодных участков. Смена фильтросных плит. Смена задвижек и распределительных устройств. Установка контрольно-измерительных приборов. Замена системы аэрации.
16.	Биофильтры и аэрофильтры	Очистка и промывка поддонных каналов. Ремонт отдельных мест стенок. Ремонт и чистка спринклерных головок и других распределительных устройств. Замена подшипников, частичная замена крылец, хомутов, прокладок и уплотнений, смена болтов и шпилек. Частичная замена загрузки. Ремонт и чистка задвижек и трубопроводов. Окраска металлических поверхностей.	Перекладка и ремонт стен. Ремонт бетонных поверхностей поддона с железнением. Промывка верхнего загрузочного слоя. Замена осей подшипников направляющих роликов, корытцев, хомутов и задвижек на сифоне, сборка и их регулировка. Перегрузка фильтрующего материала с промывкой или ее замена. Смена спринклерных головок или других распределительных устройств. Ремонт распределительных устройств. Ремонт трубопроводов с заменой износившихся участков.
17.	Илососы вторичных радиальных отстойников	Чистка, смазка и частичная смена деталей и частей механизмов (болтов, шпонок, шплинтов), набивка сальников. Разборка, чистка, смена масла и регулировка работы редуктора. Чистка илососов, ремонт воронок путем правки и сварки. Ремонт настила фермы.	Разборка, чистка, смазка и смена износившихся частей поворотного механизма, сборка и регулировка работы илососа. Частичная или полная замена валов редуктора, его шестерен и подшипников. Смена воронок илососа с их изготовлением. Ремонт и регулировка работы центральной кольцевой опоры. Смена негодных уголков фермы и стальных растяжек у илососов. Смена настила фермы. Замена илососов новыми модернизированными.
18.	Скребковые механизмы	Чистка, смазка узлов, смена прокладок, болтов, шестерен, полумуфт. Разборка, чистка, смазка, регулировка работы редуктора. Смена отдельных звеньев цепей. Ремонт стержней решетки.	Полная ревизия с разборкой, ремонтом или заменой деталей подшипников, валов и шестерен узлов, поддерживающих звездочек. Замена изношенных граблей новыми, более совершенными
19.	Илоскребы радиальных отстойников	Чистка, смазка, частичная смена крепежа и мелких деталей, прокладок. Набивка сальников. Частичная замена подшипников и ремонт шестерен, регулировка работы редуктора. Ремонт скребков. Рихтовка рельсового пути. Ремонт настила фермы.	Ремонт (подварка и проточка) или смена катков или роликов тележки. Смена цепей. Частичная или полная замена рельсового пути и ее крепеж. Частичная или полная замена валов редуктора, его шестерен и подшипников. Замена вала центральной опоры илососа и ее ремонт. Частичная или полная смена скребков. Смена настила фермы. Полная замена илоскребов на модернизированные.
20.	Первичные и вторичные отстойники, контактные резервуары, двухъярусные отстойники (канализация).	Чистка отстойников (резервуаров) и желобов от грязи. Ремонт задвижек, шиберов со сменой прокладок, болтов. Частичная смена пластин. Окраска металлических поверхностей. Испытание на утечку воды. Наладка работы по заданному режиму.	Ремонт лотков, дренажа, пластин и приспособлений для сгона корки. Ремонт воздухо- и илопроводов. Смена задвижек, шиберов. Переоборудование первичных отстойников в биокоагуляторы и прочие работы по интенсификации сооружений
21.	Песколовки	Чистка и промывка от грязи. Ремонт штукатурки с затиркой и железнением мелких трещин. Окраска металлических поверхностей. Ремонт шиберов	Ремонт поврежденных мест стен и днища с их вскрытием. Вскрытие и ремонт дренажа с частичной заменой. Ремонт гидроэлеватора с заменой износившихся частей. Замена деревянного настила, шиберов.
22.	Регуляторы скорости фильтрации. Приборы для определения потери напора и скорости фильтрации.	Проверка точности показаний. Мелкий ремонт на месте. Ремонт гидравлических коммуникаций приборов.	Ремонт приборов или его замена.
23.	Малые очистные установки заводского изготовления для природных вод	Ремонт задвижек, насосов. Ремонт баков реагентов. Ремонт элементов дренажа фильтров. Частичная замена песка. Частичная окраска отстойников и фильтров, трубопроводов. Ремонт элементов автоматики и устройств для измерения расхода.	Замена задвижек, клапанов насосов и дозаторов. Ремонт баков реагентов, мешалок, отстойника и фильтра. Замена опорных конструкций. Замена элементов дренажа фильтра. Перегрузка песка. Окраска установки. Опрессовка трубопроводов.
24.	Озонаторные установки.	Замена подшипников. Ремонт газодувки. Ремонт элементов озонаторов и пусковой арматуры.	Полная ревизия с разборкой, заменой силикагеля, газораспределительных трубок, фильтров воздуха.
25.	Электролизные установки.

⇐ Предыдущая12345

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: