Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу! Архитектура Биология География Искусство История Информатика Маркетинг Математика Медицина Менеджмент Охрана труда Политика Правоотношение Разное Социология Строительство Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника Мероприятия по снижению себестоимости 1т угля   В тяжелых кризисных условиях работы шахты, очень важны мероприятия научно- технического характера. Из-за простоев по причине аварий, ремонта и прочих причин шахта «Воркутинская» за 2007 год потеряла более двух тысяч часов в год производственного времени. С большой степенью вероятности можно утверждать, что в проектном 2008 году простои конвейерной линии по причине аварий будут на уровне 2007 года. Отсюда можно сделать вывод, что основным проблемам в работе конвейерного транспорта и задачам по их решению в 2008 году будут мероприятия по модернизации и замене ленточного полотна, которые требуют капитальных вложений. По прогнозам в 2008 году на шахте «Воркутинская» необходимо заменить 8900 метров конвейерной ленты, на что потребуется около 30 млн. рублей. В таблице 6.1 приведены сведения о замене ленты по шахте «Воркутинская» на 2008 год, в связи с производственной необходимостью.   Таблица 6.1 Необходимость замены ленточного полотна по конвейерным выработкам шахты «Воркутинская» на 2008 год Наименование выработки Тип конвейера Количество полотна, требующего замены, м Бремсберг 222-ю 2ЛЛ-100№1 900,00   2лл-100№2 530,00 ЮПКШ гор.-510м 1Л-120№2 850,00   1Л-120№3 2280,00   1Л-120№4 800,00 Итого:   5360,00   Прогноз сокращения потери добычи по участкам   В таблице 6.2 отражены потери по вине простоев в базовом и проектном варианте, а так же прирост добычи за счет внедрения данного мероприятия. В 2007 году простои по причине замены и ремонта стыков составили от общего числа простоев по шахте 39,42%. По данным «Отчета о состоянии стыковых соединений магистральных стыковых конвейеров» на 01 января 2008 года по шахте «Воркутинская» по конвейерному бремсбергу 222-ю и ЮПКШ в 2007 году насчитывается 86 соединений ленточного полотна. В проектном году это количество снизиться до 38, т.е. в 2,26 раза. За счет этого значительно уменьшаться простои и составят 17,44% от общего производственного времени.   Таблица 6.2 Прогноз прироста добычи за счет сокращения потерь по причине простоев по шахте «Воркутинская» на 2008 год Простои по причине	Год			Год - проект
Час.	%	Потери добычи, тыс. тонн	Неизбежные простои			Общий прирост
			Час.	%	Потери добычи, тыс. тонн	Час.	%	Потери добычи, тыс. тонн
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Аварии с ленточным полотном	435,80	17,96	4,15	0,00	0,00	0,00	435,80	17,96	4,15
Ремонт и замена стыков	956,40	39,42	9,12	423,10	17,44	4,03	533,29	21,98	5,08
Вырубка задиров	169,30	6,98	1,61	84,70	3,49	0,81	84,63	3,49	0,81
Прочие	864,60	35,64	8,24	382,60	15,77	0,65	482,00	19,87	4,59
Всего	2426,1	100	23,12	890,40	36,70	5,49	1535,72	63,30	14,63

Простои по причине задиров и обрывов краевой части ленты по данным экспертных оценок снизятся в два раза и составят: 3,49%. Большое количество соединений концов лент на конвейере отрицательно сказывается на его работе. Происходит преждевременный износ роликов, футеровки, перекосы и т.д. Поэтому при снижении числа стыков уменьшаются простои по этим и ряду прочих причин и составят 15,77%, т.е. меньше в 2,26 раза.

Таким образом, простои которые невозможно исключить, составят 17,44+3,49+15,77=36,7%, а следовательно 8,5 тыс. тонн добычи, которая будет потеряна по вышеизложенным причинам.

Расчет затрат по внедрению мероприятия

Согласно стандартам, для замены грузонесущего полотна потребуется лента марки 2ШТС (ТГ) 1000-4-ЕР и 2ШТС (ТС) 1200-5-ЕР, средняя цена 1 м² которых равна 2 844 и 3 395 рублей соответственно.

Общая сумма затрат, необходимых для приобретения ленты составит 17,41 млн. руб.

Количество средств, необходимых для замены ленточного полотна по каждой из выработок в 2008 году приведено в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Стоимость ленточного полотна требующего замены на 2008 год

При замене конвейерной ленты используются материалы для вулканизации стыков. Расход материалов на одно соединение ленточных полотен представлен в таблице 6.4.

Таблица 6.4

Расход материалов на один стык

В связи с заменой ленты, за проектное мероприятие предполагается провести 38 вулканизаций стыков, затраты на приобретение материала для их вулканизации и наладке составят 107 526,00 тыс. рублей. Все работы проводятся работниками участка конвейерного транспорта.

В общей сумме затрат в проектном 2008 году на осуществление монтажа конвейерной ленты выделено 17,4 млн. руб., по «варке» стыков 0,108 млн. рублей.

Расчёт участковой себестоимости добычи угля

В результате осуществления мероприятия по замене ленточного полотна добыча угля увеличилась, что изменения в себестоимости. Произведены расчеты и данные в базовом и проектном варианте расчета себестоимости сведены в таблицу 6.5.

Для расчета проектной себестоимости затраты по приобретению материалов на мероприятие отнесены к затратам по элементу Вспомогательные материалы группы В. Сумма затраченная на приобретенные материалы разделена равными долями на срок полезной службы ленточного конвейера 5 лет и составила на 2008 год 21 505,2 тыс. руб. Затраты по наладке и монтажу ленты и стыков войдут в расчет себестоимости, как затраты на услуги промышленного характера.

Таблица 6.5

Сводная таблица затрат факт и проект 2008 года

Показатели

Ед.изм.

Год

Отклонения

Проект

+/-

%

1

2

3

4

5

6

Тыс. тонн

990,7

1005,28

14,58

1,01

тыс.руб.

872074,19

691313,32

-180760,87

0,79

руб.

880,31

687,68

-192,63

0,78

тыс.руб.

500 527,47

579790,6

79263,13

1,16

тыс.руб.

505,23

576,75

71,52

1,14

тыс.руб.

145 152,97

168139,27

22986,30

1,16

тыс.руб.

146,52

167,26

20,74

1,14

тыс.руб.

231502,66

234923,88

3421,22

1,01

тыс.руб.

233,69

233,69

0,00

1,00

тыс.руб.

19060,4

18866,98

-193,42

0,99

руб.

19,24

18,77

-0,47

0,98

-206,15

0,99

-0,51

0,98

Тыс. руб.

1788 632,89

1713143,1

-75489,79

0,96

Руб.

1805,42

1704,15

-101,27

0,94

Из сводной таблицы видно, что с увеличением добычи на 14,58 тыс. тонн угля или на 1,01% по сравнения с базовой добычей 2008 года, произошло значительное уменьшение затрат по многим элементам.

Например:

- материальные затраты уменьшились на -180760,87 тыс. рублей;

Несмотря на небольшое увеличение по некоторым элементам затрат полная себестоимость в проектном расчете стала ниже на -75489,79 тыс. руб., а так же себестоимость на 1 тонну товарной продукции стала ниже на 0,94% и составила 1704,15 рубля за тонну.

Планирование конечного финансового результата

Планирование конечного финансового результата заключается в планировании чистой прибыли. Показатели реализации продукции и размер прибыли определяют финансовые результаты любого предприятия и являются основным критерием в оценке его деятельности.

Финансовые результаты по шахте «Воркутинская» в базовом и проектном варианте на 2008 год, после проведенного мероприятия представлены в таблице 7.1

Таблица 7.1

Финансовые результаты по шахте «Воркутинская» на 2008 год в базовом и проектном варианте

Наименование показателей

Ед. измерения

Год

990,7

1005,3

14,6

2790,5

2831,8

41,2

355

355

0

1469

1469

0

2381,9

2381,9

0

1805,4

1704,2

-101,3

2359645

2394516,6

34871,6

1788632,9

1713143,1

-75489,8

571012,1

681373,5

110361,4

23945,2

23945,2

0

547066,9

657428,3

110361,4

131296,06

157782,79

26486,74

415770,84

499645,51

83874,66

Анализируя расчеты, представленные в таблице 7.1, можно сделать вывод, что предложенное в курсовой работе мероприятие по замене конвейерной ленты позволило улучшить основные технико-экономические показатели работы шахты в проектном периоде.

Уменьшение часов простоя позволило без изменения численности рабочих на производстве, за те же отработанные дни увеличить объем добычи. Соответственно увеличилась выручка от реализации товарного угля на 34 871,60 тыс. руб., а при снижении себестоимости 1 тонны чистая прибыль увеличилась на 83 874,7 тыс. руб. и составила в проектном варианте 493 898,7 тыс. руб.

Заключение

На основании проведенного исследования можно сказать, что все поставленные задачи выполнены.

В начале курсовой были рассмотрены основные технико-экономические показатели работы шахты «Воркутинская» за 2007 года. Далее были рассмотрены значение и понятие себестоимости, виды издержек на производство продукции, классификация затрат, общие принципы положения о составе затрат. Последующие части курсовой работы отделены для расчета себестоимости продукции на примере шахты «Воркутинская» на 2008 год. Рассчитана годовая смета затрат на добычу и реализацию угля. они составили 1762328,30тыс. руб.

Решающей задачей данной курсовой работы, было найти и рассчитать мероприятие которое способствовало бы улучшению финансового положение шахты «Воркутинская», а так же повлияло бы на снижение себестоимости основной продукции. Основным условием снижения себестоимости служит непрерывный технологический процесс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес некоторых элементов затрат в структуре себестоимости. Результатом внедрения данного мероприятия явилось не только повышение объема добычи продукции и снижение себестоимости товарного угля, но и увеличение полученной прибыли шахты. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.