Способ плоской офсетной печати
Введение
В данной курсовой работе проводится подбор технологии печатного процесса для конкретного издания, а также выбор основных материалов и оборудования для его проведения. Выбор печатной машины производится методом сравнительного анализа технических характеристик двух печатных машин и возможности оптимального использования выбираемой машины для печати рассматриваемого издания. Выбранные в данной курсовой работе материалы не являются единственно подходящими и могут заменяться на другие, но с учетом требований государственных стандартов и технологических инструкций. Полученная продукция должна соответствовать государственным стандартам. Правильно подобранный и согласованный печатный процесс позволит минимизировать себестоимость продукции, повысить ее качество и оперативность производства. Характеристика издания
Выбор и обоснование выбора способа печати
На данный момент различают три основных способа печати - глубокий, высокий и плоский офсетный способ печати. Способы высокой печати
Способом высокой печати, может быть изготовлена самая разнообразная продукция. Достоинством высокой печати являются: • хорошая разрешающая способность; • достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений. Наряду с достоинствами высокая печать обладает рядом недостатков: • большая трудоемкость подготовительных операций; • отсутствие печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно удовлетворять требования, диктующие увеличение тиражей и повышения иллюстративности изданий массового пользования; • низкая степень механизации и автоматизации печатного оборудования; • сложность технологического процесса подготовки печатной машины к печатанию тиража. Способ глубокой печати
Глубокая печать используется, главным образом, для выпуска иллюстрированной продукции. Достоинствами глубокой печати являются: • высокая скорость печатания; • возможность обеспечивания выразительных цветовых и градационных эффектов; • высокий уровень механизации производственного процесса. Недостатками глубокой печати являются: • высокая капиталоемкость; • большие затраты ручного труда на заключительной стадии изготовления формных цилиндров; • токсичность применяемых красок; • необходимость растрирования текста, вследствие чего текст и штриховые изображения становится неудобными для восприятия. Способ плоской офсетной печати
Основными достоинствами плоской офсетной печати являются:
• универсальные возможности художественного оформления изданий; • возможность двухсторонней печати многокрасочной продукции за один прогон"; • большая доступность изготовления крупноформатной продукции; • наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования; • улучшения качества и появление новых, основных и вспомогательных материалов; • внедрение в практику гибких и эффективных вариантов формного производства. Недостатками плоской офсетной печати является: • увлажнение, т.к. В связи с нарушением баланса "краска - увлажняющий раствор" происходят графические, градационные и цветовые искажения. Поэтому, учитывая недостатки и достоинства всех трех основных способов печати, остановимся на способе плоской офсетной печати. Данное издание - многокрасочное, в соответствие с ОСТ 2933-78, рекомендуется способами высокой и глубокой печати исполнять в 1 или 2 краски, а способом плоской офсетной печати в 1 - 4 краски. Выбор способа плоской офсетной печати обуславливается еще тем, что данный способ более дешев, менее трудоемок и требует меньших временных затрат. дистанционного изменения положений краскодозирующих цилиндров, а также окружной, боковой и диагональной приводки. Последняя разработка пульта СРС - 2000 объединяет и расширяет функции СРС 1 - 04 и CPTronic. Легко настраиваемый, быстрый самонаклад с ленточным транспортером обеспечивает надежную транспортировку листов и сокращает до минимума время переналадки при смене формата. В самонаклад входят следующие компоненты: • дистанционно управляемая установка бокового упора на заданный формат; • электронный контроль бокового равнения; • самонастраиваемый электронный контроль двойного листа; • автоматическая регулировка подхода листа к передним упорам; • дистанционно управляемая установка высоты приклонов на заданную толщину материала; • дистанционно управляемая установка края стопы бумаги; • управляемая сенсорами разгрузка стапелей в Nonstop - режиме; • электронный контроль движения листов. Увлажняющий аппарат Alcolor обеспечивает быстрое достижение баланса "краска - вода" посредствам целенаправленного предварительного увлажнения. Он позволяет подавать экстремально малое количество увлажняющей жидкости, получать высококонтрастную печать и стабильную работу на всем периоде тиражной печати.
Автоматическое предварительное и последующее увлажнение и связь увлажняющего и красочного аппаратов, посредством пневматически управляемого промежуточного валика, сокращают. Красочный аппарат машин серии Speedmaster соответствует высшим требованиям серийного качества печати и удобства обслуживания. Программа приработки краски запускается простым нажатием кнопки. Автоматически, в регенерации увлажняющего раствора, что позволяет достичь оптимального баланса "краска - вода", а также снижение расхода увлажняющего раствора. Печатные машины также оснащаются устройством контроля рН увлажняющего раствора. При присутствии в процессе такой операции, как лакирование, в машине должна быть предусмотрена ИК - сушка, обеспечивающая нормальное высыхание и закрепление лака на оттиске. В настоящее время ассортимент предлагаемого печатного оборудования очень велик. Свои услуги прелагают такие общепризнанные производители печатного оборудования как Heidelberg, KBA,MAN и др. Проведем сравнительный анализ возможного печатного оборудования для изготовления данного вида продукции.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|