 |
Выбор печатного оборудования
|
|
|
|
Для изготовления данного вида продукции необходима надежная производственная система для достижения высокого стандарта качества.
Листовые машины имеют ряд преимуществ по сравнению с рулонными ротационными машинами:
• способность печатать на бумагах' различного формата с различной массой, а также способность печатать на других материалах;
• обеспечение более точной приводки при многокрасочной печати;
• требуют меньшего расхода бумаги на технические нужды. Рулонные машины имеют также свои преимущества над листовыми ротационными машинами:
• высокая скорость работы;
• простота конструкции;
• возможность печатания многокрасочной продукции за один прогон;
• возможность выполнения дополнительных операций (фальцовку, комплектовку).
Применение рулонной машины для выпуска данного вида продукции нецелесообразно:
• потеря бумаги на технические нужды (более 10 %);
• не всегда возможно получение высококачественной продукции,
• сложность и длительность процесса подготовки машины к печатанию тиража.
В связи с этим, останавливаем свой выбор на листовой ротационной машине, т.к. издание имеет большой объем иллюстраций совмещенных с текстом, и процент потери бумаги на технические нужды будет меньшим.
Последние модели печатных машин оснащаются противоотмарочньми аппаратами, устройствами централизованной настройки, устройствами для снятия статического электричества, а также устройствами для фильтрации и
зависимости от изображения, происходит распределение краски по зонам в соответствии с записанной в памяти информации о печатной форме.
Автоматические устройства для смывки офсетного полотна и печатного устройства, а также автоматическое устройство для смывки красочного и увлажняющего аппаратов работают со встречно-вращающимся валиком, который прижимается к офсетному полотну.
|
|
|
Бумажная пыль и обрезные края надежно удаляются водой и моющим раствором, который имеет отдельную подводку. Через CPTronic можно установить как количество подаваемого моющего раствора или воды, так и продолжительность процесса. Смывка с учетом экологии не представляет проблемы, т.к. все устройства запрограммированы для работы с раствором на растительной основе.
Машина оснащена поворотным устройством, что дает возможность двухсторонней печати.
Система двухсторонней печати, разработанная фирмой Heidelberg, удовлетворяет высшим требованиям превосходного качества. Комбинация из равновеликого печатного цилиндра и трех барабанного поворотного устройства дает для двухсторонней печати неоспоримые преимущества. Только однооборотный цилиндр объективно обеспечивает наилучшее технологические предпосылки для получения высококачественной двуронней печати. Поверхностная структура всех печатных цилиндров перенастраиваемой Speedmaster после поворота дает исключительное разделение слоя краски для получения высшего контраста и наименьшего прироста тональности. Благодаря искусной слаженности распрямления листа происходит при одном перехвате с сохранением заданной приводки.
Посредством запатентованных жестяных направляющих листовыводного устройства с воздушным поддувом запечатанные с двух сторон листы выводятся без отмарывания на стапель приемки.
Технические характеристики листовых печатных машин.
Таблица 3.1
| Основные показатели
| Марка машины |
| Heidelberg Speedmaster SM 1 02 - 8 | |
| 1. | 2. |
| Формат максимального листа(двухст. печати) | 720x1 020 мм |
| Формат минимального листа (двухст. печати) | 400x420 мм |
| Макс, производительность (вкл двухст. печать) | 13000отт./час |
| Формная пластина | 770x1030 мм |
| Толщина залечат, материала | До 0.8 мм |
| Высота стапелей самонаклада | 1070мм |
| Высота стапелей норм. стап. Приемки | 1045 мм |
Выбор оборудования. Технико-экономический расчет выбираемого оборудования
|
|
|
| Показатели | Печать основного материала
| Печать обложек | |
| Speedmaster SM 102 - 8+LX | Rapida 104 -4+L | Speedmaster SM 102 -8+LX | |
| 1. Формат | 72x102 | 72x104 | 72x102 |
| 2. Красочность | 4+4 | 4+0 | 4+4+L |
| 3. Прогонный тираж, тыс. | 20 | 80 | 0,625 |
| 4. Количество краско-форм | 32 | 32 | 9 |
| 5. Количество машиноформ | 4 | 8 | 1 |
| 6. Процент отходов бумаги на технические нужды, % | 1,41 | 1,5 | 1,9 |
| 7. Количество листов-оотисков на отходы, тыс. | 0,57 | 1,2 | 0,012 |
| 8. Прогонный тираж с учетом отходов, тыс. | 20,57 | 81,2 | 0,637 |
| 9. Норма времени на приладку одной машиноформы, ч | 0,12 | 0,08 | 0,135 |
| 10. Время на приладку всех форм, ч | 0,48 | 0,64 | 0,135 |
| 1 1. Часовая норма выработки на печать, тыс. листоп- | 0,08 | 0,1 | 0,09 |
| рогонов | |||
| 12. Время печати тиража, ч | 3 2 j,± | 8,0 | 0,63 |
| 13. Суммарное время на приладку и печать, ч | 3,68 | 8,64 | 0,765 |
| 14. Коэффициент полезного использования машины во | 07 о / | 92,6 | 82,4 |
| времени, % | |||
| 15. Число исполнителей | 3 человека | 3 человека | 3 человека |
| 16. Тарифная ставка бригады в час и зарплата за печать и приладку, руб. | 40 руб. /ч 147,20 руб. | 40 руб./ч 345,60 руб. | 40 руб./ч 30,60 руб. |
Коэффициент использования оборудования рассчитывается следующим образом:
Kи = Кп Кф Коб.
где Кп - коэффициент полезного действия времени печатания:
Кп =Тп /(Тп +Тв),
где Тп - время печатания тиража;
Тв - время на технологические остановки машины; К,- коэффициент использования машины по формату:
К ф = Sф/Sп,
где S, - формат бумажного листа проектируемого издания;
Sn - максимальный формат бумажного листа печатной машины; Коб - коэффициент использования машины по оборотам:
К =П./П,
Где П - выбранное количество оборотов для проектируемого издания;
|
|
|
Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины; Speedmaster SM 102 - 8+LX:Rapida 104 - 4+L: Кп=0,87; Kn=0,926; Кф=(60х90)/(72х 102) = 0,74; Кф=(60х 90)7(72x104) = 0,72; Коб = 11000 / 13000 = 0,85; Ко6 = 10000/15000 = 0,67; Ки = 0,87*0,74*0,85=0,76 Ки = 0,926x0,72x0,67=0,45 На основании рассмотренных характеристик для печати данного издания можно рекомендовать печатную машину Speedmaster SM 102 - 8+LX.
Система СРС - управление краскоподачей и приводкой, дает возможность
Общая технологическая схема изготовления печатных форм плоской офсетной печати (рис. 1).
Рис. 1
|
|
|
