 |
Экспериментальное исследование барабанного измельчителя кормов
|
|
|
|
1. Барабанными аппаратами оснащают агрегаты типа КДУ-2, "Волгарь-5А" и др. В сравнении с дисковыми измельчителями барабанные работают при постоянном значении углов скольжения и защемления на всем пути резания лезвием, что при постоянном значении величины г, равной радиусу вылета лезвия ножа от оси ротора, создаст возможность получения постоянного момента двигателя.
2. Цель работы: определение качественных характеристик измельчения стебельных кормов.
3. Оборудование, приборы, инструмент: измельчитель барабанного типа; счетный инструмент; секундомер; весы настольные; сноп соломы.
Произвести опытное измельчение соломы и обработку опытных данных:
а) Проверить и отрегулировать на лабораторной установке зазор противорежущих пар, натяжение ремней, лент транспортеров. Проверить остроту ножей, наличие смазки в подшипниках состояние заземления, зануление двигателя. При этом строго соблюдать правила техники безопасности.
б) Проверить работу измерительных приборов, произвести подключение приборов в схему лабораторной установки. Снять показания приборов при работе установки.
в) Взвесить пробу (сноп) соломы в количестве 3.4 кг и уложить ее на транспортер подачи установки.
г) Включить в работу измельчитель. Предварительно убедиться в отсутствии на транспортере посторонних материалов и нахождении пусковой скобы транспортера в нейтральном положении. По достижении ротором рабочих оборотов включить транспортер подачи. С началом резания включить секундомер и произвести запись показаний приборов. С окончанием резания отключить измельчитель. Измельченный материал собрать в емкость (ящик).
д) Определить производительность установки и сравнить с заводскими данными, объяснить расхождение.
|
|
|
е) Обработать данные опыта: отобрать из измельченной массы пять проб по 100 грамм из разных точек ящика. Отсчитать из каждой пробы по 15...20 частиц имеющих правильный срез. Замерить длины этих частиц (по навескам) с точностью до 0,1 мм. Результаты занести в таблицу и использовать для нахождении средней арифметической длины резки, дисперсии результатов замеров, среднего квадратического отклонения и ошибки средневыборочной.
Средняя арифметическая длина резки по каждой навеске (пробе):
т.е. средняя арифметическая равна сумме всех отдельных результатов измерений, деленной на количество измерений.
Средняя взвешенная арифметическая находится, если все измерения сгруппированы в «т» классов с разными количествами измерений nьn 2,.....nз в каждом классе:
Взвешенная средняя арифметическая:
Отклонение отдельного результата от средней арифметической можно представить, как разность 1i-1ср где 1i -результат любого отдельного измерения.
Дисперсией S2 случайной величины называют среднее значение квадрата отклонений случайной величины от ее среднего значения:
Корень квадратный из дисперсии, взятый с положительным знаком, называется средним квадратическим отклонением или стандартом
При разделении всех измерений на m классов с классовыми средними дисперсия будет равна:
а среднее квадратическое отклонение (стандартное отклонение):
с размерностью величины длякоторой делалось исчисление.
Так как стандартное отклонение - это квадратный корень из дисперсии, то по его значению находят ошибку средней арифметической по формуле:
Уменьшив и увеличив среднюю арифметическую на утроенную ошибку получаем диапазон, в котором могут колебаться величины средней арифметической в зависимости от количества случаев охваченных выборкой- Для оценки изменчивости результатов опыта (длин резки) при малом (до 25) количестве изменчивости длины в 95% при удвоенной ошибке ±1ср. Для сравнения выборок между собой пользуются коэффициентом вариации:
|
|
|
Коэффициент вариации представляет отношение стандарта (стандартного отклонения) к средней арифметической, выраженном в значении
ж) Подученные результаты следует представить в табличной форме и пять письменное заключение о результатах исследования, сравнив полученные данные с номиналом -расчетной длиной резки. Следует дать объяснение расхождению результатов сравнения. Расчетную длину резки можно найти по формуле:
а с учетом проскальзывания соломы относительно подающего устройства по формуле
где R - радиус вальца (вальца подпрессовывающего транспортера) в мм; k - число ножей на роторе; i - передаточное число приводного механизма к вальцу; δ - коэффициент проскальзывания материала при резании, в сечении горловины, где скорости питающего и подпрессовывающего транспортеров равны.
Значения δ зависят от ряда факторов, которые студент обязан в отчете перечислить и оценить по влиянию. Примерное значение для расчета: 8 = 0,3.0,38. Результаты представить в форме табл. 3.
Таблица 3 Результаты опыта
| №№ Производительность экспериментальной установки Q= | ||||||||||||
| №№ опыта (замера) Результаты измерений по пробам от навески | ||||||||||||
| №№п/п | 1-я проба | 2-я проба | 3-я проба | |||||||||
| l-lср | S | S | l-lср | S2 | S | l-lср | S2 | S | ||||
Содержание отчета
1. Наименование, назначение и устройство машины.
2. Рабочий процесс с приведением технологической схемы.
3. Основные регулировки.
4. Операции ежедневного и периодического технических
обслуживаний.
|
|
|
