См. " Перечень неисправностей" на отдельном листе.
В нем приведено краткое описание возможных признаков неисправностей блока фальцевания с указанием их причин, мер по устранению неисправностей и аварийных сообщений.
Признак
| Содержание
| Условия
| Необходимые действия
| Примечание
|
Неправильное загибание
| Неправильная ширина загибания
| Ширина загибания колеблется в значительной степени.
Иногда она слишком большая или слишком мала.
| Проверить положение материала фальца в блоке держателя фальца.
Проверить наличие изгибов пленки.
Проверить удерживающие пластины и шаблоны на наличие расшатанности.
|
|
|
| Ширина загибания всегда слишком большая или слишком мала.
| Откорректировать положение блока фальцевания в направлении, перпендикулярном технологическому процессу.
Проверить положение шаблонов и удерживающих пластин.
| См. раздел " 2. (1) Ширина загибания".
См. раздел " 3. (2) Настройка положения шаблонов и удерживающих пластин".
|
| Неправильная глубина загибания
| Ширина загибания колеблется в значительной степени.
Входная ширина слишком большая или выходная ширина слишком большая.
| Проверить работу подачи пленки на наличие изменений шага.
Проверить работу подачи пленки на наличие скручивания пленки.
|
|
|
| Входная ширина загибания всегда слишком большая или слишком мала.
| Откорректировать положение блока фальцевания в направлении технологического процесса.
После корректировки положения в направлении технологического процесса, плотно затянуть фиксирующую рукоятку.
| См. раздел " 2. (3) Глубина загибания".
|
| Неправильный угол загибания
| Угол загибания не составляет 45°.
| Проверить положения установки шаблона и высоту обжимной пластины.
Проверить удерживающие пластины, шаблоны и обжимные пластины на наличие расшатанности.
Проверить обжимную пластину на наличие чрезмерного износа или деформации.
| См. раздел " 3. (3) Проверка положения установки шаблона и высоты обжимной пластины".
|
|
| Даже после корректировки положения установки шаблона, угол загибания остается неправильным.
| Проверить, проходит ли U-образный вырез каждой удерживающей пластины параллельно запаивающей пластине и выставлен ли центр U-образного выреза в одну линию с запаивающей пластиной.
| См. раздел " 2. (2) Угол загибания".
Просьба обращаться в нашу компанию в отношении дополнительных сведений.
|
| Некачественная временная запайка
| Отсутствие отпечатка запайки
| Проверить величину зазора.
Проверить правильность поднятия опорной плиты.
| См. раздел " 4. (2) Зазор".
|
|
| Отсутствие временно запайки даже с отпечатком запайки
| Отрегулировать давление запайки.
Отрегулировать выходную мощность ультразвукового устройства.
Откорректировать время колебаний ультразвукового устройства.
Увеличить время запайки машины для изготовления пакетов.
| См. раздел " 4. (1) Давление загибания".
См. раздел " 5. (1) Регулирование выходной мощности"
См. раздел " 5. (2) Настройка времени колебаний".
Более продолжительное время запайки для машины для изготовления пакетов приводит в результате к более продолжительному периоду временной запайки для блока фальцевания.
|
|
| Неравномерная область запайки в направлении технологического процесса
| Проверить запаивающую пластину и удерживающие пластины на наличие расшатанности.
|
|
| Неправильная подача материала фальца (Проблема с подачей
| Отсутствие загибания только на выходной стороне
| Проверить правильность размещения грузов как во входном, так и в выходном положениях, и их высоту.
Проверить, помещен ли держатель пленки на приводной стороне
|
|
| материала фальца в
|
| блока фальцевания и правильность его высоты.
|
|
| положение загибания)
| Материал фальца деформируется при подаче вовнутрь
| Проверить следующее: материал фальца правильно расположен в блоке держателя фальца; материал фальца направляется на тефлоновый лист на блоке держателя фальца; материал фальца подается вперед плавно при последующей подаче пленки.
|
|
Аварийный дисплей (Предупредительный сигнал выводится на главный монитор машины для изготовления пакетов, и машина останавливается. )
См. " Фотографию 10. Монитор машины для изготовления пакетов".
| Отказ ультразвукового устройства
UltraSonicAlr
| Остановка машины, вызванная предупредительным сигналом устройства ультразвуковой запайки
| Нажать кнопку сброса блока питания ультразвукового устройства для выключения предупредительного сигнала.
Проверить запаивающую пластину и ультразвуковую консоль на предмет некачественной установки или расшатанности.
Проверить, откорректирована ли выходная мощность устройства ультразвуковой запайки
| См. " Фотографию 9. Блок питания устройства ультразвуковой запайки" /
Если постоянно возникает один и тот же предупредительный сигнал, просьба обратиться в нашу компанию.
См. раздел " 5. (1) Регулирование выходной мощности"
|
Отказ главного сервомотора
Fold lSv Alarm
| Остановка машины, вызванная предупредительным сигналом главного сервомотора
| Проверить код предупредительного сигнала, выведенный на экран усилителя сервомотора, расположенного слева от электрического шкафа.
| См. " Фотографию 3. Вид блока со стороны оператора". См. " Фотографию 7. Электрический шкаф". Просьба обращаться в нашу компанию в отношении дополнительных сведений.
|
Отказ сервомотора фальцевания
Fold2SvAlarm
| Остановка машины, вызванная предупредительным сигналом сервомотора обжимной пластины
| Проверить код предупредительного сигнала, выведенный на экран усилителя сервомотора, расположенного слева от электрического шкафа.
|
Перегрузка главного сервомотора
FoldlSvOvload
| Остановка машины, вызванная перегрузкой главного сервомотора
| Проверить наличие посторонних объектов, попавших в подвижные механизмы.
Проверить подвижные механизмы на наличие механических препятствий.
| См. " Фотографию 3. Вид блока со стороны оператора".
|
Перегрузка сервомотора фальцевания
Fold2SvOvload
| Остановка машины, вызванная перегрузкой сервомотора обжимной пластины
|
Чрезмерное ускорение главного сервомотора
FoldlSvSpeed
| Если ускорение главного сервомотора является чрезмерным, на дисплей выводится этот предупредительный сигнал, и блок останавливается.
| Проверить муфту сервомотор-редуктор на неплотное соединение.
| См. " Фотографию 3. Вид блока со стороны оператора". Просьба обращаться в нашу компанию в отношении дополнительных сведений.
|
Чрезмерное ускорение сервомотора обжимной пластины
Fold2SvSpeed
| Если ускорение сервомотора обжимной пластины является чрезмерным, на дисплей выводится этот предупредительный сигнал, и блок останавливается.
|
Неправильная скорость главного сервомотора
Foldl SvEnco
| Если скорость вращения главного сервомотора значительно отклоняется от заданной, на дисплей выводится этот предупредительный сигнал, и блок останавливается.
| Проверить муфту сервомотор-редуктор на неплотное соединение.
| См. " Фотографию 3. Вид блока со стороны оператора". Просьба обращаться в нашу компанию в отношении дополнительных сведений.
|
Неправильная скорость сервомотора обжимной пластины
Fold2 SvEnco
| Если скорость вращения сервомотора обжимной пластины значительно отклоняется от заданной, на дисплей выводится этот предупредительный сигнал, и блок останавливается.
|
Ошибка исходного поиска главного сервомотора
Foldl SerchMis
| Если происходит сбой поиска исходного положения главного сервомотора, на дисплей выводится этот предупредительный сигнал, и блок останавливается.
| Поднести металлический предмет к датчику и проверить, загорается ли индикатор датчика.
Проверить правильность положения датчика исходного положения главного сервомотора (индикатор датчика загорается в исходном положении).
| См. " Фотографию 11. Датчик исходного положения главного сервомотора и датчик дальнего конца хода сервомотора обжимной пластины".
|
Ошибка поиска исходного положения сервомотора обжимной пластины
Fold2SearchMis
| Если происходит сбой поиска исходного положения сервомотора обжимной пластины, на дисплей выводится этот предупредительный сигнал, и блок останавливается.
| Поднести металлический предмет к датчику и проверить, загорается ли индикатор датчика.
Проверить правильность положения датчика исходного положения сервомотора обжимной пластины (индикатор датчика загорается в исходном положении).
| См. " Фотографию 12. Датчик исходного положения сервомотора обжимной пластины".
|
Ошибка поиска датчика дальнего конца хода сервомотора обжимной пластины
Fld2BpMovMs
| При работе машины, сервомотор обжимной пластины находится в режиме ожидания в положении на дальнем конце, которое активируется датчиком.
Если поиск датчика дальнего конца дает сбой, на дисплей выводится этот предупредительный сигнал, и блок останавливается.
| Поднести металлический предмет к датчику и проверить, загорается ли индикатор датчика.
Проверить правильность положения датчика дальнего конца (индикатор датчика загорается на дальнем конце).
| См. " Фотографию 11. Датчик исходного положения главного сервомотора и датчик дальнего конца хода сервомотора обжимной пластины".
|
Перегрузка обжимной пластины FoldPlateAlm
| Если ограничитель крутящего момента в секции удерживающей пластины обнаруживает отклонение, на дисплей выводится этот предупредительный сигнал, и блок останавливается.
| Проверить передвижной механизм удерживающей пластины на наличие постороннего предмета или механического препятствия.
| См. " Фотографию 13. Ограничитель крутящего момента удерживающей пластины".
|
Недостаточное время подачи
FeedTimeShort
| Если время подачи пленки является слишком коротким для процесса фальцевания, на дисплей выводится этот предупредительный сигнал, и блок останавливается.
| Снизить ускорение подачи пленки и увеличить время подачи пленки.
|
|
Недостаточное время без подачи
NoFedTimeShort
| Если время запайки является слишком коротким для процесса фальцевания, на дисплей выводится этот предупредительный сигнал, и блок останавливается.
| Увеличить время запайки или время ожидания.
|
|
| Отказ главного сервомотора
Fold lSv Alarm
| Остановка машины, вызванная предупредительным сигналом главного сервомотора
| Проверить код предупредительного сигнала, выведенный на экран усилителя сервомотора, расположенного слева от электрического шкафа.
| См. " Фотографию 3. Вид блока со стороны оператора". См. " Фотографию 7. Электрический шкаф". Просьба обращаться в нашу компанию в отношении дополнительных сведений.
|