 |
Фирмой Torbo при давлении 1-3 бар,
|
|
|
|
шланг 3/4 ", длиной 10м
Гидромеханическая очистка.
Этим способом очищаются лопатки турбины.
Очистка производится смесью воды и мельчайших частиц наждачной пыли с размером зерен менее 0,18 мм. Для получения этой смеси речной песок (одна часть по объему) просеивается через сито 018Н (1100 ячеек на 1 см2) или сито 022Н (918 ячеек на 1 см2) и смешивается с двумя частями воды. Смесь выдавливается в сопло аппарата сжатым воздухом под давлением 3,5¼5 ат и в виде струи направляется на лопатку. С поверхности лопатки полностью удаляются отложения нагара и продукты коррозии. При этом металл практически не снимается и не меняется профиль лопатки. Данный способ оказался в десятки раз более эффективным по сравнению с химическим размягчением нагара и последующим полированием лопаток. Поверхность лопатки приобретает матовый бархатистый оттенок и легко полируется — за 20¼30 сек.
Правда, было установлено возникновение небольшой нагартовки-наклепа верхнего слоя толщиной 30 мкм после очистки. Этот недостаток устраняется путем отжига лопаток в нейтральной среде в течение 2 ч при температуре 950° С или в атмосфере в течение 4 ч при температуре 800° С.
Рис. Схема воздействия струи на очищаемую поверхность:
1 - поток растекающейся жидкости; 2 - зона гидравлического прыжка
потока; 3 - загрязнение; 4 - очищаемая поверхность;
a - угол наклона струи; dн - диаметр насадка; Зн - зона действия
нормальных напряжений; Зк - зона действия касательных напряжений
Струя, ударяясь о поверхность,
Резко изменяет направление и растекается со средним давлением
рср,
Которое
Прикладывается
по
кольцевому сечению радиуса rа и
Является касательным по
|
|
|
Отношению к поверхности.
Жидкость, которая растекается по
Поверхности со скорость. Vа,
подрывает слой загрязнений. Вне зоны повышенного давления А Струя, встречаясь со спокойным
Раствором, образует
гидравлический валик (зона Б).
Рис. Схема растекания струи по поверхности:
1 - поток растекающейся жидкости; 2 - зона гидравлического прыжка потока; 3
- загрязнение; 4 - очищаемая поверхность;
А - зона повышенного давления струи; Б - зона гидравлического валика
рн - давление напора; рср - среднее давление; rа - радиус стекания струи по
поверхности зоны повышенного давления струи; rа - радиус стекания струи по
поверхности зоны гидравлического валика
Скорость удаления загрязнения
Va = Ö2 g (p ср /r),
где r - плотность загрязнения;
g - ускорение свободного падения.
Мониторное оборудование предназначено для очистки
поверхности машин (ЛА) и их сборочных единиц струей воды или раствора, нагретым до 80оС, под давлением 5¼.10 МПа. Комплексное воздействие динамического
напора струи, высокой температуры и моющих средств
обеспечивает эффективное удаление с поверхности различных загрязнений.
Рис. Гидравлическая схема
моечной машины ОМ-5359: 1 - поплавковая камера; 2 -
подкачивающий насос; 3 -
вентиль слива воды из
теплообменника; 4 - бак
моющего раствора; 5 -
теплообменник; 6 - вентиль
подачи моющего раствора; 7 - насос высокого давления; 8 -
вентиль регулирования рабочего
давления; 9 - манометр; 10 -
демпфер пульсации; 11 -
вентиль барботажа моющего
раствора; 12, 14 - вентили
слива; 13 - гидромонитор; 15 -
предохранительный клапан
Вода из водопровода через поплавковую камеру 1 подается подкачивающим насосом 2 в теплообменник 5, в котором она нагревается до температуры 30¼80оС. При необходимости воду смешивают с раствором моющих средств, поступающих из бака 4, и через гидромонитор 13 подают на очищаемую поверхность. Воду подают под давлением до 10 МПа. Оно контролируется по манометру 9. Производительность машины 40¼60 м2/ч, расход воды 1000 л/ч.
|
|
|
Наиболее эффективно очищаются поверхности
воздушных судов при использовании мониторного оборудования со специальными насадками. Большая скорость струи, обусловленная высоким
напором перед насадком малого диаметра,
обеспечивает почти мгновенное удаление
загрязнений в зоне действия струи.
Напорный рукав с пистолетом-гидромонитором (то есть водомет), как правило, имеет сменные насадки, которые позволяют регулировать форму струи и давление на выходе.
Мониторное оборудование
изготовляется в трех исполнениях:
• передвижное,
• стационарное и • камерное.
Камерные или струйные моечные мониторные машины изготовляют трех типов: тупиковые, проходные и проходные секционные.
Мойка и аппарат высокого давления
|
|
|
