 |
Антипирен и суспензионный вспенивающийся полистирол — две составляющих вспененного полистирола.
|
|
|
|
Вспененный полистирол представляет собой гранулы от двух до восьми миллиметров. Каждая гранула пенопласта — это несколько микроскопических равномерно распределённых плотных, заполненных воздухом клеток.
1м3 вспененного полистирола заполнен заключённым в 3х-6ти миллиардах закрытых ячеек воздухом на 98%.
Такая структура даёт вспененному полистиролу уникальные свойства, ведь во многом благодаря низкой теплопроводности, близкой к теплопроводности неподвижного воздуха он и получил всемирную популярность.
Материалы на пенопластовой основе, как, собственно говоря, и сам пенопласт получаются из вспененного полистирола. Этот материал используется в качестве сырья для приготовления пенопласта, при изготовлении мебели, для транспортировки хрупких изделий, а так же в качестве набивки форм, объёмов и пустот при транспортировки хрупких изделий.
Характеристики вспененного полистирола
Водопоглощение вспененного полистирола не более 1,6%
Предельная прочность при сжатии 0,19 МПа, при изгибе 0,37 МПа.
Вспененный полистирол долговечен. Согласно исследованием германских учёных его срок годности свыше ста лет.
Устойчивый к воздействию большей части химических веществ и биологическому разрушению вспененный полистирол не является питательной средой для грызунов, насекомых и микроорганизмов. Именно поэтому его срок годности практически неограничен.
Вспененный полистирол устойчив к воде и морозам. Стабильные технические характеристики –– лучшая отличительная черта вспененного полистирола, играющая большую роль при его эксплуатации в климатических условиях с низкими температурами или большими перепадами температур.
|
|
|
Сополимеры стирола с акрилонитрилом
Сополимер стирола с акрилонитрилом (САН) обычно содержит 24% последнего, что соответствует азеотропному составу смеси мономеров и позволяет получать продукт постоянного состава. САН превосходит полистирол по теплостойкости, прочности при растяжении, ударной вязкости и устойчивости к растрескиванию в агрессивных жидких средах, однако уступает по диэлектрич. св-вам и прозрачности. Стоимость САН значительно выше, чем полистирола. Аналогичными свойствами, но лучшими прозрачностью и устойчивостью к УФ облучению обладает тройной сополимер стирол-акрилони-трил-метилметакрилат; однако его стоимость выше, чем САН.
Сополимер стирола с а-метилстиролом (САМ) по деформационной теплостойкости превосходит полистирол на 20-25 °С, по др. свойствам близок ему.
Сополимеры САН обычно получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией, аналогичной производству ПС.
Сополимеры САН имеют более высокую химическую стойкость и твердость поверхности, чем ПС гомополимер. Исходный материал имеет желтоватый оттенок и его приходится подсинивать. Стойкость к атмосферному воздействию хорошая, что позволяет использовать его, например, для облицовки.
Полиэтилентерефталат
Сложный полиэфир, получаемый поликонденсацией терефталевой кислоты (или её диметилового эфира) с этиленгликолем.
П. — твёрдое вещество белого цвета без запаха, молекулярная масса 20—40 тыс., максимальная степень кристалличности неориентированного П. 40—45%, ориентированного 60—65%, плотность 1,38—1,40 г/см3 (20 °С), tпл 255—265 °С, tpaзмягч. 245—248 °C.
П. не растворяется в воде и органических растворителях; сравнительно устойчив к действию разбавленных растворов кислот (например, 70%-ной H2SO4, 5%-ной HCl, 30%-ной CH3COOH), холодных растворов щелочей и отбеливающих агентов (например, гипохлорита натрия, перекиси водорода). При температурах выше 100 °C П. гидролизуется растворами щелочей, а при 200 °C — даже водой.
|
|
|
П. характеризуется высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе, низкой гигроскопичностью (влагосодержание 0,4—0,5 при 20 °C и 60% -ной относительной влажности); диапазон рабочих температур от —60 до 170 °C. П.— хороший диэлектрик (тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц 0,013—0,015); сравнительно устойчив к действию световых, рентгеновских, g-лучей.
П. перерабатывают главным образом в волокна (см. Полиэфирные волокна), плёнки, а также литьём в различные изделия (радиодетали, химическое оборудование и др.)
Преимущества:
• высокая прочность и жесткость
• высокое сопротивление ползучести
• высокая поверхностная твердость
• хорошо полируется
• высокая устойчивость к деформации
• хорошее свойство трения скольжения и износостойкость
• хорошие электрические изолирующие свойства
• высокая стойкость к химикатам
• хорошо лакируется
Недостатки:
• средние диэлектрические свойства
Поликарбонат
Поликарбонат (ПК) - линейный полиэфир угольной кислоты. Он очень необычен из-за сочетания высокой термостойкости, высокой ударной вязкости и прозрачности.
Поликарбонат один из наиболее удачных заменителей стекла в применении к светопрозрачным конструкциям. Он сочетает в себе высокую прочность, низкий вес, хорошие оптические свойства, широкий (в сравнении с другими пластиками) температурный диапазон применения (-40°С +120°С), гибкость, достаточные (в многостенных панелях) теплоизоляционные свойства, огнестойкость, долговечность. Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах.
Однако, поликарбонат по своей природе не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал, не имеющий специальной защиты, в течение нескольких лет станет непригодным для дальнейшей эксплуатации. Для удобства определения слоя с Уф защитой производителями на поверхностную защитную полиэтиленовую пленку наносится маркировка. По экологическим параметрам поликарбонат не уступает таким материалам, как стекло, а по прочности намного превосходит его. Его свойства мало изменяются с ростом температуры, а критически низкие температуры, ведущие к хрупким разрушениям, находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. По технологии производства делится на сотовый поликарбонат и поликарбонат листовой. Технологии производства данных материалов определяют и сферу их использования.
|
|
|
Также поликарбонат широко используется производителями изделий методом литья под давлением. Как правило, литьем получают изделия для оптики и светотехники. Для производства этих видов изделий применяют специальные литьевые марки полимера.
Как правило, товарный первичный ПК представляет собой прозрачные гранулы, расфасованные в мешки или биг-беги.
Применение поликарбоната
Основное применение ПК – поликарбонатная пленка для упаковки пищи при повышенных температурах. Перспективные области применения - пакеты, стерилизуемые в автоклавах и упаковки для микроволновых печей, упаковка медицинских изделий. Из поликарбоната формуют разогреваемые подносики с готовыми блюдами (упаковка типа "кипяти-в-упаковке"). В обоих случаях используют высокую теплостойкость.
Полиамиды - Капрон, нейлон, анид – кристаллизующиеся полимеры, близкие по свойствам: высокая жесткость, прочность при разрыве,ударе и продавливании, высокая температура размягчения (выдерживает стерилизацию паром до 140 град, эластичен при низких температурах, высокое водопоглащение и восстановление свойств после высушивания, низкая газопроницаемость (вакуумная упаковка), легкость нанесения печати, высокие прозрачность и блеск.
Целлюлоза – эфиры целлюлозы – ди- и триацетат, ацетопропионат, пропионат – перспективные, экологически безопасные упаковочные материалы, свойства которых зависят от типа и степени замещения гидроксильных групп, типа и кол-ва пластификатора. Свойства диацетат-целлюлозных пленок: прочность, жиростойкость, устойчивость к действию низких температур, высокопрозрачен, блеск,восприимчивость к печати, легкость в окрашивании, чувствительность к действию влаги, газонепроницаемость. Материалы из эфиров целлюлозы гермитизируют сваркой токами ВЧ или склеиванием. Используется как наружное и износостойкое покрытие многослойных материалов(ламинатов) и для упаковки высокожирных,сухих замороженных продуктов
|
|
|
64. Целлофан - Целлофан является наиболее дешевым и распространенным упаковочным пленочным материалом. содержат 10-13 % глицерина, 7-10 % воды и 74-78 % целлюлозы. Целлофановая пленка устойчива к жирам, имеет низкую газопроницаемость. Недостатком ее является повышенная гигроскопичность и набухаемость в воде. Поэтому с целью повышения влагостойкости и улучшения эксплуатационных свойств, (например, термосвариваемости) целлофановые пленки покрывают лаком.
ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ЭФИРЫ
производные целлюлозы общей ф-лы [C6H7O2(OH)3-х(OR) х]n, Каждое звено макромолекулы содержит 3 группы ОН, к-рые способны вступать в р-ции с образованием простых и сложных эфиров; в случае смешанных Ц. э. замещающие радикалы различны.
Наиб. распространены Ц. э.: простые - карбоксиметилцеллюлоза, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза, а также метилгидроксипропилцеллюлоза, оксипропилцеллюлоза, цианэтилцеллюлоза; сложные - целлюлозы ацетаты, целлюлозы нитраты, а также ацетилфталилцеллюлоза, ацетопропионаты, ацетобутираты и сульфаты целлюлозы. Упомянутые Ц. э. производят во мн. странах десятками и сотнями тыс. т в год.
Простые эфиры целлюлозы в настоящее время приобрели большое практическое значение. Простые эфиры целлюлозы имеют ряд ценных свойств: высокую химическую стойкость, легко растворимы, малогорючи, трудновоспламенимы, морозостойки и хорошо совмещаются с пластификаторами. Некоторые простые эфиры целлюлозы при определенной степени замещения могут растворяться не только в органических растворителях, но и в разбавленных водных растворах щелочи и даже в холодной воде. Все эти свойства играют важную роль в их применении в упаковочной отрасли.
Материалы на основе эфиров целлюлозы используют в виде наружного слоя многослойных материалов (ламинатов) в качестве износостойкого покрытия. Из рулонных материалов на основе простых эфиров целлюлозы получают тару различных типоразмеров, пригодную для упаковки широкого ассортимента пищевых продуктов (высокожирные, сухие, плодоовощные, замороженные, кондитерские изделия, мед, джемы и т.п.).
|
|
|
