 |
Термообработка легированных сталей
|
|
|
|
Материаловедение. Конспект лекций
Часть вторая. Материаловедение и термическая обработка
сталей и сплавов специального назначения
Электронное учебное пособие
Самара
Автор: Мельников Алексей Александрович
.
Мельников, А. А. Материаловедение. Конспект лекций. Ч. 2. Материаловедение и термическая обработка сталей и сплавов специального назначения. [Электронный ресурс]: электрон.учеб. пособие / А. А. Мельников; Минобрнауки России, Самар. гос. аэрокосм. ун-т им. С. П. Королева (нац. исслед. ун-т). - Электрон.текстовые и граф. дан. (4,05 Мбайт). - Самара, 2011. - 1 эл. опт.диск (CD-ROM).
Рассмотрено строение и свойства материалов на основе железа и цветных металлов. Большое внимание уделено теории и технологии термической обработки.
Конспект лекций предназначен для студентов инженерно-технологического факультета по направлению подготовки бакалавров 150400.62 «Металлургия», профиль «Обработка металлов давлением», по дисциплинам «Материаловедение» и «Термическая обработка». Учебное пособие разработано на кафедре технологии металлов и авиационного материаловедения.
©Самарский государственный
аэрокосмический университет, 2015
Содержание
1.Термообработка легированных сталей----------------------------------------------5
1.1 Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали----------5
1.2 Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение
в стали----------------------------------------------------------------------------------6
1.3. Влияние легирующих элементов на диаграмму Fe – C----------------------8
1.4.Влияние легирующих элементов на фазовые превращения при
термообработке-----------------------------------------------------------------------9
|
|
|
1.5.Классификация легированных сталей-------------------------------------------12
1.6.Маркировка легированных сталей-----------------------------------------------12
2.Конструкционные стали---------------------------------------------------------------13
2.1.Основы выбора стали для тех или иных деталей-----------------------------14
2.2.Строительные стали----------------------------------------------------------------15
2.3.Малоуглеродистые цементуемые стали-----------------------------------------16
2.4.Среднеуглеродистые улучшаемые стали---------------------------------------17
2.5.Пружинно-рессорные стали-------------------------------------------------------18
2.6. Автоматные стали --------------------------------------------------20
2.7.Двухфазные ферритно-мартенситные стали (ДФМС)-----------------------22
2.8.Шарикоподшипниковые стали----------------------------------------------------23
2.9.Высокопрочные стали--------------------------------------------------------------24
2. Стали для холодной штамповки
3.Инструментальные стали--------------------------------------------------------------27
3.1.Стали для режущего инструмента-----------------------------------------------28
3.2.Быстрорежущие стали--------------------------------------------------------------29
3.3.Твердые сплавы----------------------------------------------------------------------32
3.4.Штамповые стали-------------------------------------------------------------------33
3.5.Стали для штампов холодной штамповки-------------------------------------33
3.6.Стали для штампов горячего деформирования-------------------------------35
3.7.Стали для измерительного инструмента----------------------------------------38
4.Коррозионностойкие стали. (КСС)-------------------------------------------------39
4.1.Легирование коррозионностойких сталей-------------------------------------39
4.2.Атмосферно коррозионностойкие стали---------------------------------------41
4.3Хромистые стали---------------------------------------------------------------------41
4.4.Хромоникелевые коррозионностойкие стали---------------------------------43
5.Жаростойкие стали и сплавы --------------------------------------------------------45
6.Жаропрочные стали и сплавы--------------------------------------------------------47
7.Алюминий и его сплавы---------------------------------------------------------------50
7.1.Термообработка алюминиевых сплавов----------------------------------------51
7.2.Термообработка алюминиевых сплавов----------------------------------------51
|
|
|
7.3.Термомеханическая обработка алюминиевых сплавов(ТМО)-------------55
7.4.Сплавы алюминия------------------------------------------------------------------56
7.5.Деформируемые сплавы, не упрочняемые термообработкой-------------57
7.6.Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой----------------58
7.7.Литейные алюминиевые сплавы------------------------------------------------61
8.Титан и его сплавы---------------------------------------------------------------------64
8.1. Легирование титановых сплавов-----------------------------------------------64
8.2.Термообработка титановых сплавов-------------------------------------------67
8.3.Применение титановых сплавов------------------------------------------------71
9.Магний и его сплавы------------------------------------------------------------------72
10.Медь и ее сплавы----------------------------------------------------------------------74
10.1.Бронза--------------------------------------------------------------------------------75
10.2Латунь--------------------------------------------------------------------------------78
11.Подшипниковые сплавы-------------------------------------------------------------81
Список литературы-----------------------------------------------------------------------83
Термообработка легированных сталей
Легированной называется сталь, в которой, кроме обычных примесей, содержатся специально вводимые в определенных сочетаниях легирующие элементы (Cr, Ni, Mo, Wo, V, А1, В, Ti и др.), а также Мn и Si в количествах, превышающих их обычное содержание как технологических примесей (1% и выше). Как правило, лучшие свойства обеспечивает комплексное легирование.
Легирование сталей и сплавов используют для улучшения их технологических свойств. Легированием можно повысить предел текучести, ударную вязкость, относительное сужение и прокаливаемость, а также существенно снизить скорость закалки, порог хладноломкости, деформируемость изделий и возможность образования трещин. В изделиях крупных сечений (диаметром свыше 15...20 мм) механические свойства легированных сталей значительно выше, чем механические свойства углеродистых сталей.
Карбидообразующие элементы: Fe - Mn - Cr - Mo - W - Nb - V - Zr - Ti (за исключением марганца) препятствуют росту зерна аустенита при нагреве.Сталь, легированная этими элементами, при одинаковой температуре сохраняет более высокую дисперсность карбидных частиц, и соответственно большую прочность.
Интерметаллиды образуются при высоком содержании легирующих элементов между этими элементами или с железом. Примером таких соединений могут служить Fe7Mo6, Fe3Nb2 и др. Интерметаллиды, как правило, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью.
|
|
|
Диаграмма «железо-углерод». Термообработка. Виды термообработки.
Закалка и отпуск сталей
Лабораторная работа № 17. Фазовый состав, структура и свойства низколегированных сталей, применяемых для сварных металлоконструкций
Легирование коррозионностойких сталей
Нарушения прав владельцев привилегированных акций ОАО «Шахта «Воргашорская» при проведении общего собрания акционеров 16.04.96г.
Основы выбора конструкционных сталей
Пайка сталей и чугуна
Структура и свойства сталей
Температурные интервалы начала и конца ковки для углеродистых сталей
Термообработка алюминиевых сплавов
