Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Предварительный расчет валов.

Полученный результат округляют до ближайшего большего значения из стандартного ряда; 10; 10,5; 11; 11,5; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 20: 21; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 33; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 52; 55; 60; 63; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 120; 125; 130 и далее через 10 мм.

П р и м е ч а н ие. В случае необходимости допускаются диаметры: в интервале or 12 до 26 мм — кратные 0,5: в интервале 26 — 30 — целые числа; в интервале 50 — 110 — размеры, оканчивающиеся на 2 и 8, далее — размеры, кратные 5.

8.2. Значения коэффициентов k _s и k _tдля валов с галтелями


D d	r d	Валы из стали, имеющей s_в, МПа

k _s	k _t
До 1,1	0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,15 0,20	1,96 1,66 1,51 1,40 1,34 1,25 1,19	2,08 1,69 1,41 1,36 1,26 1,21	2,20 1,75 1,54 1,42 1,37 1,27 1,22	2,35 1,81 1,57 1,44 1,38 1,29 1,23	1,30 1,20 1,16 1,12 1,09 1,06 1,04	1,35 1,24 1,18 1,14 1,11 1,07 1,05	1,41 1,27 1,20 1,16 1,13 1,08 1,06	1,45 1,29 1,23 1,18 1,15 1,09 1,07
Св. 1,1 до 1,2	0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,15 0,20	2,34 1,92 1,71 1,56 1,48 1,35 1,27	2,51 1,97 1,74 1,58 1,50 1,37 1,29	2,68 2,05 1,76 1,59 1,51 1,38 1,30	2,89 2,13 1,80 1,62 1,53 1,40 1,32	1,50 1,33 1,26 1,18 1,16 1,10 1,06	1,59 1,39 1,30 1,22 1,19 1,11 1,08	1,67 1,45 1,33 1,26 1,21 1,14 1,10	1,74 1,48 1,37 1,30 1,24 1,16 1,13
Св. 1,2 до 2	0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,15 0,20	2,40 2,00 1,85 1,66 1,57 1,41 1,32	2,60 2,10 1,88 1,68 1,59 1,43 1,34	2,80 2,15 1,90 1,70 1,61 1,45 1,36	3,00 2,25 1,96 1,73 1,63 1,47 1,38	1,70 1,46 1,35 1,25 1,21 1,12 1,07	1,80 1,53 1,40 1,30 1,25 1,15 1,10	1,90 1,60 1,45 1,35 1,28 1,18 1,14	2,00 1,65 1,50 1,40 1,32 1,20 1,16

8.5. Значения k _s и k _tдля валов с одной шпоночной канавкой


Коэффициенты	s_в, МПа

k _s k _t	1,6 1,5	1,75 1,6	1,80 1,7	1,90 1,9

Значения для валов с напрессованными деталями при давлении напрессовки свыше 20 МПа

d, мм	s_в, МПа	Примечание

	2,0 2,35 2,6 2,7 3,3	2,3 2,6 2,8 3,2 3,6	2,6 3,0 3,3 3,65 4,0	3,0 3,4 3,8 4,0 4,5	1. Для касательных напряжений 2. При давлении напрессовки 10-20 МПа снижать k _t / e_s на 5-15%

8.8. Значения e_s и e_t

Сталь	Диаметр вала, d, мм

Углеродистая	e_s	0,92	0,88	0,85	0,82	0,76	0,70	0,61
e_t	0,83	0,77	0,73	0,70	0,65	0,59	0,52
Легированная	e_s e_t	0,83	0,77	0,73	0,70	0,65	0,59	0,52

Размеры скосов и фасок, мм (места I и II), в зависимости от диаметра прилегающего участка вала, таковы:

d вала...... 15-30 30-45 45-70 70-100 100-150

с............... 1,5 2,5 2,5 3 4

а........... … 2 3 5 5 8

a°............. 30 30 30 30 10

Для плотного прилегания торцов деталей к буртикам вала в месте III перехода делают галтели радиусом r в зависимости от диаметра d ₁, (размеры, мм:

d ₁............ 15-30 30-45 45-70 70-100 100-150

r............... 1,0 1,0 1,5 2,0 2,5

c........... … 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0

Рис. 8.4. Конструкция вала редуктора

9.19. Значение коэффициента К _б

Нагрузка на подшипник	К _б	Примеры использования
Спокойная без толчков Легкие толчки, кратковременные перегрузки до 125% номинальной (расчетной) нагрузки Умеренные толчки, вибрационная нагрузка кратковременная перегрузка до 150% номинальной (расчетной) нагрузки То же, в условиях повышенной надежности Нагрузки со значительными толчками и вибрацией, кратковременные перегрузки до 200% номинальной (расчетной) нагрузки Нагрузки с сильными ударами, кратковременные перегрузки до 300% номинальной (расчетной) нагрузки	1,0 1,0-1,2 1,3-1,5 1,5-1,8 1,8-2,5 2,5-3,0	Ролики ленточных конвейеров Прецизионные зубчатые передачи, металлорежущие станки (кроме строгальных и долбежных), блоки, электродвигатели малой и средней мощности, легкие вентиляторы и воздуходувки Буксы рельсового подвижного состава, зубчатые передачи 7-й и 8-й степеней точности, редукторы всех конструкций, винтовые конвейеры Центрифуги, мощные электрические машины, энергетическое оборудование Зубчатые передачи 9-й степени точности, дробилки и копры, кривошипно-шатунные механизмы, валки прокатных станов, мощные вентиляторы и эксгаустеры Тяжелые ковочные машины, лесопильные рамы, рабочие рольганги у крупносортных станов, блюмингов и слябингов

9.20. Значение коэффициента К _т

Рабочая температура подшипника, ^СС
Температурный коэффициент К _т	1,05	1,10	1,15	1,25	1,35	1,40	1,45

9.18. Значения X и Y для подшипников

Радиальные однорядные и двухрядные

Шпонки призматические (по ГОСТ 23360-78,

С сокращениями)

Размеры, мм


Диаметр вала d	Сечение b х h	Глубина паза	Фаска s x 45^о
вала t₁	втулки t₂
Св. 10 до 12	4x4	2,5	1,8	0,08 - 0,16
» 12» 17 » 17» 22 » 22» 30	5 x 5 6 x 6 8 x 7	3,0 3,5 4,0	2,3 2,8 3,3	0,16 - 0,25
» 30» 38 » 38» 44 » 44» 50 » 50» 58 » 58» 65	10 х 8 12 x 8 14 x 9 16 х 10 18 x 11	5,0 5,0 5,5 6,0 7,0	3,3 3,3 3,8 4,3 4,4	0,25 - 0,40
» 65» 75 » 75» 85 » 85» 95 » 95» 110	20 x 12 22 x 14 25 x 14 28 x 16	7,5 9,0 9,0 10,0	4,9 5,4 5,4 6,4	0,40 - 0,60
Примечания: 1. Длину шпонки выбирают из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200 … (до 500), 2. Материал шпонок — сталь чистотянутая с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа. 3. Примеры условного обозначения шпонок: исполнение 1, сечение b х h = 20 х 12, длина 90 мм: Шпонка 20 х 12 х 90 ГОСТ 23360-78 То же, исполнение 2 Шпонка 2 - 20 х 12 х 90 ГОСТ 23360- 78

Длину шпонки назначают из стандартного ряда так, чтобы она была несколько меньше длины ступицы (примерно на 5—10мм).

d вала...... 15-30 30-45 45-70 70-100 100-150

с............... 1,5 2,5 2,5 3 4

а........... … 2 3 5 5 8

a°............. 30 30 30 30 10

d ₁............ 15-30 30-45 45-70 70-100 100-150

r............... 1,0 1,0 1,5 2,0 2,5

c........... … 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0

Рис. 8.4. Конструкция вала редуктора

Рис. 8.5. Рабочий чертеж вала

7.15. Цепи приводные роликовые однорядные ПР

(см. рис. 7.8) (по ГОСТ 13568-75*)

Размеры, мм

t	B _вн	d	d ₁	h	b	Q, кН	q, кг/м	А _оп,мм²
9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8	5,72 7,75 9,65 12,7 15,88 19,05 25,4 25,4 31,75	3,28 4,45 5,08 5,96 7,95 9,55 11,12 12,72 14,29	6,35 8,51 10,16 11,91 15,88 19,05 22,23 25,4 28,58	8,5 11,8 14,8 18,2 24,2 30,2 36,2 42,4 48,3		9,1 18,2 22,7 31,8 60,0 88,5 127,0 172,4 226,8	0,45 0,75 1,0 1,9 2,6 3,8 5,5 7,5 9,7	28,1 39,6 54,8 105,8 179,7
П р и ч: е ч а и и я: 1 Стандарт не распространяется на цепи для буровых установок. 2. Параметр А _оп,мм², означает проекцию опорной поверхности шарнира. Для цепей ПР А _оп = 0,28 t ² за исключением цепи с шагом 15,875. для которой А _оп = 0,22 t ², и цепей с шагом 9,525 и 12,7 для которых А _оп = 0,31 t ². Шаг цепи t измеряют под нагрузкой, равной 0,01 Q, где Q - разрушающая нагрузка, q - масса одного метра цепи. 3. Допускается снижение Q переходных звеньев на 20%.

7.18. Допускаемое давление в шарнирах цепи [ р ], МПа

(при z ₁ = 17)

n _1, об/мин	Шаг цепи, мм
12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
					-	- -	- - -	- - -
Примечания: 1. Если z ₁ ¹17, то табличные значения [ р ] умножают на k_z = 1 + 0,01 (z ₁- 17). 2. Для двухрядных цепей значения [ р ]уменьшают на 15%.

7.19. Нормативные коэффициенты запаса прочности [ s ] приводных роликовых цепей нормальной серии ПР и 2ПР

n _1, об/мин	Шаг цепи, мм
12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
	7,1 7,3 7,9 8,5 9,3 10,0 10,6	7,2 7,4 8,2 8,9 10,0 10,8 11,6	7,2 7,5 8,4 9,4 10,7 11,7 12,7	7,3 7,6 8,9 10,2 12,0 13,3 14,5	7,4 7,8 9,4 11,0 13,0 15,0 -	7,5 8,0 9,8 11,8 14,0 - -	7,6 8,1 10,3 12,5 - - -	7,6 8,3 10,8 - - - -

⇐ Предыдущая 12

Воспользуйтесь поиском по сайту: