 |
Разработка полной принципиальной электрической схемы
|
|
|
|
Произведем замену символов релейно-контактной логики на рисунке 5 на действующие символы.
В1 - датчик уровня воды в компрессоре SL1;
В2 - датчик давления воздуха в ресивере SP1;
ВЗ, В4 - концевые выключатели положения SQ1, SQ2;
В5, В6 - датчики уровня в пневмокотле SL2, SL3;
XI – Х7 - магнитные пускатели КМ1 – КМ7;
Х8 – промежуточное реле на включение KV2;
Z1 – реле времени на включение KT.
Для задания режима работы схемы и исключения одновременного управления в трех режимах используем переключатель SA1.
Автоматические выключатели и тепловые реле обеспечивают защиту электродвигателей от токов короткого замыкания и перегрузки.
Для сигнализации хода технологического цикла и сигнализации аварийного режима используем лампы HL1 — HL7.
Описание работы полной принципиальной схемы
Для работы линии в автоматическом режиме необходимо переключатель SA1 установить в положение «А».
Пуск линии осуществляется после подачи питания на схему управления кнопкой SB1.2. После нажатия кнопки SB1.2 включается реле KV1 и замыкает свои контакты KV1.1 и KV1.2, питание подается на схему управления. После подачи питания пуск линии производится нажатием на кнопку SB2.После нажатия кнопки открывается электромагнитный клапан (пускатель KМ7) и начинается заполнение охлаждающей емкости компрессора до уровня SL1. После срабатывания уровня SL1 клапан закрывается и компрессор запускается в работу (пускатель КМ1). При наборе необходимого давления срабатывает датчик давления SP1. Включаются сборный и поперечные навозоуборочные конвейеры (сначала КМ3, потом КМ4, КМ5). Также КМ3 вводит работу реле времени КТ1, которое останавливает работу линии после выгрузки всего навоза. Навозоуборочные конвейеры работают до полного заполнения пневмокотла (срабатывание уровня SL2). После заполнения пневмокотла затвор закрывается (КМ6) и механически связанный с ним клапан открывает сжатый воздух. Сжатый воздух начинает поступать в пневмокотел и навоз по трубопроводу вытесняется в навозохранилище. Для работы в циклическом режиме в схеме предусмотрено промежуточное реле на включение KV2. Оно после первого цикла отключает управление КМ2 датчиком открытого положения затвора.
|
|
|
Для работы в наладочном режиме необходимо перевести переключатель SA1 в положение «Н». Управление механизмами осуществляется кнопками SB1, SB2, SB4, SB6, SB8, SB10, SB12.
Для работы в ручном режиме необходимо перевести переключатель SA1 в положение «Р». Управление механизмами осуществляется кнопками SB1, SB2, SB3, SB5, SB7, SB9, SB11. В ручном режиме остаются все блокировки и взаимосвязи.
Во всех режимах работы предусмотрена световая сигнализация включения оборудования HL1... HL7.
Выбор средств автоматизации
Выбираем электродвигатели согласно таблица 20.
Таблица 20. Выбор электродвигателя
| Рдв, кВт | Iн дв., А | n, об/мин | η, % | Тип двигателя | Технический.. элемент |
| 2,8 | 8,2 | 3000 | 84,5 | АИР90L2 | Привод компрессора |
| 2,8 | 8,2 | 1500 | 82 | АИР100S4 | Привод продольных транспортеров |
| 1,7 | 5,2 | 1500 | 81 | АИР90L4 | Привод сборного транспортера |
| 0,7 | 1,28 | 1500 | 73 | АИР71В4 | Привод затвора |
Для защиты двигателей применяем автоматические выключатели
ВА 13-29, Iн дв = 10 А.
Для дистанционного управления двигателями применяем магнитные пускатели ПМЛ 2100. Для защиты электродвигателей от перегрузки применяем тепловые реле типа РТЛ.
Для переключения режимов работы переключатель типа ПКУЗ.
Для сигнализации применим светосигнальную арматуру АС1 - 220.
Датчики уровня типа СУ—112.
Кнопки типа ПКЕ - 622-2У2.
Разработка щита управления
Аппаратура, установленная в щите управления: переключатели, кнопки управления, световая сигнализация, магнитные пускатели. Разделим эту аппаратуру на две группы:
|
|
|
1.Установленная на фасаде щита: переключатели, кнопки, светосигнальная арматура.
2.Установленная внутри щита: автоматические выключатели, промежуточные реле, магнитные пускатели, блоки зажимов.
Поскольку аппаратуры не очень много, то можно будет выбрать малогабаритный щит.
Кроме выше перечисленного предусматриваем размещение блока зажимов внутри щита и табличек с надписями на фасаде щита.
Исходные данные для компоновки щита.
Таблица 18
| Наименование прибора | Тип | Группа | Расположение от края до оси прибора, мм | Размеры прибора по фланцу, мм | Размеры монтажной зоны, мм | Обозначение монтажного чертежа | ||||
| В | Н | В1 | В2 | HI | Н2 | |||||
| Переключатель | ПКУ 3 | 16 | 180 | 34 | 35 | 70 | 70 | 70 | Г~70 | ТМЧ- 1248- 50 |
| Кнопки | ПКЕ | 9 | 180 | 44 | 58 | 50 | 550 | 60 | 60 | ТМЧ- 1148- 90 |
| Арматура светосигнальная | АС1 -220 | 14 | 300 | 19 | 19 | 25 | 25 | 25 | 25 | ТМЧ- 1117- 90 |
| Аппарат | Кол. | Монтажная зона аппарата,мм | Габаритные и установочные размеры аппаратуры, мм | Минимальное кол-во | Необходим. площ., мм2 | |||||||||||
| L | В | hmin | hmax | hmin | hmax | L | Н | В | А | А min | А max | - | - | |||
| Магнитный пускатель ПМЛ 2100 | 5 | 90 | 110 | 95 | 185 | 95 | 95 | 75 | 126 | 197 | 100 | 114 | 154 | 3 | 5 | 445 |
| Реле времени | 1 | 40 | 90 | 50 | 50 | 40 | 35 | 35 | 55 | 62 | - | - | - | 6 | 13 | 468 |
| Выключатель автоматический ВА13-29 | 5 | 85 | 53 | 80 | 140 | 80 | 80 | 85 | 186 | 55 | 117 | 151 | 171 | 520 | ||
| Блок зажимов БЗ -24 | 5 | 120 | 140 | 118 | 33 | 34 | 2008 | |||||||||
Литература
1. Бородин И.Ф., Недилько Н.М. Автоматизация технологических процессов - М: Промиздат 1986
2. Кудрявцев И.Ф., Электрооборудование и автоматизация сельхозагрегатов — М.: Промиздат 1988
3. Мартыненко Л.И. Конструирование, монтаж и эксплуатация систем автоматики -М.: Колос 1981
4. Якубовская Е.С., Фурсенко С.Н. «Методические указания к курсовому и дипломному проектирования «Разработка щитов систем автоматизации технологических процессов»» - Мн., БАТУ, 1998
|
|
|
