Методика выбора показателей контролепригодности.

 

Контролепригодность характеризует приспособленность объекта диагностирования (контроля) к проведению диагностирования (контроля). Контролепригодность необходимо обеспечивать на всех стадиях разработки объекта: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая конструкторская документация опытного образца и серийного производства, все эти стадии содержат различные виды работ по обеспечению контролепригодности. Количественной оценкой контролепригодности являются показатели контролепригодности, основные из которых определены ГОСТом 23563-79.

Таблица 1.4.1. Показатели контролепригодности.

Наименование показателя	Расчетная формула	Параметры
1. Коэффициент полноты проверки исправности	Кп.п= ,	λк-суммарная интенсивность отказов проверяемых составных частей изделия на принятом уровне деления; λо-суммарная интенсивность отказов всех составных частей изделия на принятом уровне деления   Если интенсивности отказов неизвестны, то коэффициент полноты проверки допускается определять по формуле Кп.п= nк- число диагностических параметров; nо- число параметров технического состояния, использование которых обеспечивает методическую достоверность проверки
2. Коэффициент глубины поиска дефекта	Кг.п=	F- число однозначно различимых составных частей изделия на принятом уровне деления, с точностью до которых определяется место дефекта; R- общее число составных частей изделия на принятом уровне деления, с точностью до которых определяется место дефекта
3. Длина теста диагностирования		- число тестовых воздействий
4. Среднее время подготовки изделия к диагностированию заданным числом специалистов	Тв=	tiу.с.п. - среднее время установки и снятия измерительных преобразователей и других устройств, необходимых для i-го диагностического параметра; tjм.д.р.- среднее время монтажно-демонтажных работ на изделии для обеспечения доступа к j-й контрольной точке и приведения изделия в исходное состояние после диагностирования
5. Средняя трудоемкость подготовки изделия к диагностированию	Sв=	siу.с.п – средняя трудоемкость установки и снятия измерительных преобразователей и других устройств, необходимых для i-го диагностического параметра; sjм.д.р- средняя трудоемкость монтажно-демонтажных работ на изделии для обеспечения доступа к j-й контрольной точке и приведения изделия в исходное состояние после диагностирования
6. Коэффициент избыточности изделия	Ки.и =	Gи.и.д- масса и объем составных частей, введенных для диагностирования изделия; Gи- масса или объем изделия
7. Коэффициент унификации устройств сопряжения со средствами диагностирования	Ку.с=	Nу- число унифицированных устройств сопряжения; Nо- общее число устройств сопряжения
8. Коэффициент унификации параметров сигналов изделия	Ку.п= ,	δу –число унифицированных параметров сигналов изделия, используемых при диагностировании; δо-общее число параметров сигналов, используемых при диагностировании
9. Коэффициент трудоемкости подготовки изделия к диагностированию	Кт.д=	Sд- средняя оперативная трудоемкость диагностирования изделия; Sв- средняя трудоемкость подготовки изделия к диагностированию   Sд=Sо+Sв Sд- основная трудоемкость диагностирования изделия
10. Коэффициент использования специальных средств диагностирования:	Ки.с.=	Gс.д- суммарная масса или объем серийных и специальных средств диагностирования; Gс.с.д- масса или объем специальных средств диагностирования
11. Уровень контролепригодности		Кi-значение показателя контролепригодности оцениваемого изделия, Кiδ-значение базового показателя контролепригодности; n- число показателей контролепригодности, по совокупности которых оценивают уровень контролепригодности; σi-коэффициент весомости i-го показателя контролепригодности

 

Но нет необходимости для обеспечения контролепригодности рассчитывать все показатели. Для каждого объекта диагностирования можно определить свой набор показателей, дающих достоверное представление о контролепригодности. Эти наборы определяются исходя из конструктивного исполнения изделия. Существует 6 видов конструктивных исполнения каждому из которых соответствует определенное СТД, содержание работ при подготовке к диагностированию, характеристика способа спряжения изделия со СТД и характеристика способа унификации сигналов в каналах связи. Вариант решения по контролепригодности можно определить по схеме, изображенной на рис. 5.

Рис. 5. Определение группы конструктивного исполнения изделия

по контролепригодности.

 

Для определения набора необходимых показателей остается выбрать группы конструктивного исполнения изделия по контролепригодности для проверки исправности и работоспособности и для поиска дефектов, нарушающих исправность и работоспособность.

Набор показателей можно определить по таблице 1.4.2.

Таблица 1.4.2. Категории контролепригодности.

Категория контролепригодности	Группа конструктивного исполнения изделия по контролепригодности для	Номенклатура показателей для оценки контролепригодности по ГОСТ 23563-79
проверки исправности и (или) работоспособности, функционирования	поиска дефектов, нарушающих исправность и (или) работоспособность, функционирование
1* 6*			Кп.п, Кг.п, (L), Ки.и, Ки.с Кп.п, Кг.п, (L), Ки.и, Ки.с, Ку.п, Тв, Sв, Кт.д Кп.п, Кг.п, (L), Ки.и, Ки.с, Тв, Sв, Кт.д Кп.п, Кг.п, (L), Ки.и, Ки.с, Ку.п, Тв, Sв, Кт.д Кп.п, Кг.п, (L), Ки.и, Ки.с, Тв, Sв, Кт.д
11*			Кп.п, Кг.п, (L), Ки.и, Ки.с, Ку.п, Тв, Sв, Кт.д
14*			Кп.п, Кг.п, (L), Ки.с, Тв, Sв, Кт.д
17*			Кп.п, Кг.п, (L), Ки.и, Ки.с, Ку.п, Тв, Sв, Кт.д
19*			Кп.п, Кг.п, (L), Ки.с, Тв, Sв, Кт.д

* Допускается применять только для изделия или составной части, диагностируемых при ремонте, при условии, что принятый уровень деления на проверяемые составные части при проверки исправности (работоспособности, функционирования) или на составные части, с точностью до которых требуется определить место дефекта, ниже, чем при эксплуатации изделия, т.е. диагностирование выполняют с большей детализацией.

 

Так же по таблице 1.4.2 можно определить категорию контролепригодности (всего их 19). Категорию контролепригодности необходимо указывать в техническом задании. Если требования к контролепригодности не исчерпываются задаваемой категорией, то в техническом задании должны быть указаны дополнительные требования. Категория является качественной характеристикой контролепригодности.

В настоящее время известны и другие показатели контролепригодности, которые могут служить дополнение к ГОСТу при необходимости более точного расчета. Рассмотрим наиболее важные из них.

1. Показатели, характеризующие полноту диагностирования объекта:

- коэффициент полноты проверки

где a_i, b_i - соответственно коэффициент важности и коэффициент безотказности i-го ДП; m, М соответственно число оцениваемых и общее число ДП.

Этот показатель в основном определяет методическую достоверность диагностирования, и его обычно рекомендуется использовать при рассмотрении задач определения работоспособности и исправности объектов;

- коэффициент глубины поиска дефекта

где s₀ - число дефектов кратности, не большей i, определяемых однозначно; s - общее число возможных дефектов в ОД кратности, не большей i.

Иногда глубину поиска дефекта удобно определять как отношение числа s₁ структурных элементов ОД, с точностью, до которых обнаруживается дефект, к общему числу s₂ структурных элементов, на которое подразделяется ОД:

- среднее число структурных единиц объекта, с точностью, до которых определяется место возникновения дефекта

где p_i - вероятность возникновения i-го дефекта; r_i - число дефектов, не различаемых с i -м дефектом; n - число возможных дефектов.

Последние два показателя позволяют определить степень детализации ОД при поиске возникшего дефекта и могут быть использованы при оценке контролепригодности восстанавливаемых объектов.

2. Показатели, характеризующие прямые затраты на диагностирование объекта:

- среднее время диагностирования

Здесь Т_П.О - среднее время подготовительных операций, равное t_П+t_С, где t_П - среднее время непосредственной подготовки ОД к диагностированию, а t_С - среднее время, затрачиваемое на стыковку ОД и ТСД; k₁ и k₂ - соответственно числа оцениваемых показателей и операций по оценке каждого из них; t_ij - трудоемкость диагностических операций;

- длина теста диагностирования

L = N,

где N - число элементарных проверок.

Этот показатель в основном характеризует временные затраты (трудоемкость) диагностирования;

- относительная трудоемкость диагностирования блока

где Т_Дi - время диагностирования i-го блока ОД;

- коэффициент трудоемкости подготовки к диагностированию

Здесь S_Д - средняя оперативная трудоемкость диагностирования, а S_П - средняя трудоемкость подготовки к диагностированию:

где S_ДАТ - средняя трудоемкость установки и снятия датчиков, необходимых для диагностирования; S_ДОП.Р - средняя трудоемкость дополнительных монтажно-демонтажных работ на ОД с целью обеспечения доступа к контрольным точкам;

 

- коэффициент использования времени (производительность диагностирования)

где T_i - среднее время, затрачиваемое на i -ю проверку; T_{BP i} - среднее время, затрачиваемое на вспомогательные операции при выполнении i -й проверки; n, m - соответственно общее и реализуемое количество проверок.

Величины T_i и T_{BP i} определяются из следующих выражений:

где t_{K i} - время коммутации цепей; t_{ПОД i} - время подачи входных воздействий; t_{y i} - время успокоения; t_{И i} - время измерения; t_{p i} - время регистрации; t_{УС i} - время установки или съема дополнительных датчиков; t_{PC i} - время развертывания и свертывания линии связи ОД и ТСД; t_{M i} - время дополнительных работ по монтажу или демонтажу при выполнении i -й проверки.

- коэффициент избыточности объекта

где G₀, G_Д - соответственно масса (или объем) объекта и его составных частей, введенных при диагностировании;

- коэффициент степени усложнения объекта

где M, M₁ - соответственно масса ОД и масса введенных в него деталей;

- коэффициент использования специальных ТСД

где G_СУММ - суммарная масса (или объем) серийных и специальных средств, G_СПЕЦ - масса (или объем) специальных средств диагностирования;

 

- коэффициент унификации встроенных ТСД

где E_УН.В, E_В - соответственно количество унифицированных и общее число всех встроенных ТСД.

Этот показатель, очевидно, целесообразно использовать для объектов, в которых производятся значительные конструктивные изменения с целью повышения уровня контролепригодности;

- стоимость диагностирования

где C₁ - стоимость амортизации ТСД за время диагностирования

C₂ - стоимость заработной платы операторов

C₃ - стоимость цеховых расходов (затраты на энергию и пр.)

C_CP - стоимость средств диагностирования (ТСД); H - норма амортизационных отчислений; G - коэффициент загрузки ТСД; Ф - годовой фонд времени работы ТСД; t_p - время работы ТСД; t_Д - время, затрачиваемое оператором; R_ОП - часовая зарплата оператора; k - коэффициент, учитывающий начисления на зарплату и премии; k_Ц.Р - 1 5 - коэффициент цеховых расходов. В качестве дополнительного показателя можно использовать коэффициент, учитывающий затраты на ТСД,

3. Вспомогательные показатели, характеризующие отдельные элементы организации процесса диагностирования;

- коэффициент механизации диагностирования

где T_Ч.M и T_П.M - соответственно временные затраты на частично и полностью механизированное диагностирование объекта;

- коэффициент автоматизации диагностирования

где T_A.Д - время диагностирования автоматизированными ТСД; T_A.В - время подготовки ОД при использовании автоматических ТСД;

- коэффициент автономности диагностирования отдельных блоков объекта

где N_H.C и N_T.C - соответственно количество блоков, не требующих и требующих съема информации при диагностировании.

4. Показатели, характеризующие степень унификации объектов и технических средств диагностирования:

- коэффициент унификации устройств сопряжения ОД и ТСД

где n_УH и n_H - соответственно число унифицированных и неунифицированных устройств.

Для каждого объекта диагностирования (ОД) можно определить его особенности с точки зрения его использования и эксплуатации (восстанавливаемый, невосстанавливаемый; единичный или массового производства; с ограниченными временем и стоимостью; с обязательным или произвольным объемом работ при диагностировании и т. д.). По этим особенностям определяется трехзначный шифр (табл. 1.4.3), которому соответствует определенный набор показателей (табл. 1.4.4, 1.4.5.)

Таблица 1.4.3. Выбор шифра.

Особенности ОД	Компоненты для составления шифра ОД
Восстанавливаемость	1 - восстанавливаемый
2 - невосстанавливаемый
Характер производства	1 - единичное
2 - серийное
3 - массовое
Основные ограничения, определяемые условиями использования	1 - затраты времени и стоимости на диагностирование при изготовлении ОД
2 - затраты времени и стоимости на диагностирование при эксплуатации ОД
3 - обязательный перечень работ при диагностировании ОД
4 - объем работ при ремонте ОД

 

Таблица 1.4.4. Выбор показателей по шифру.

Шифр ОД	Показатели контролепригодности
111, 211	ТД, СД
121, 221, 131, 231	ТД, СД,, КВР
212, 214	ТД, СД
113, 123, 133	КВР, КГ.П
222, 232, 224, 234	ТД, СД, КВР, КГ.П

 

 

Таблица 1.4.5. Выбор показателей по шифру.

Шифр ОД	Показатели контролепригодности
111, 211	КИЗБ, SД i
121, 221,	SД i, КМ.Д, КАД,
131, 231	КТ.Д, КУН.В, КЗАТР
113, 123, 133	КЗАТР, КАД
214, 212,	КМ.Д, КАД, КЗАТР,
232, 222, 234, 224	КАВТ

 

 

⇐ Предыдущая123

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: