Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу! Архитектура Биология География Искусство История Информатика Маркетинг Математика Медицина Менеджмент Охрана труда Политика Правоотношение Разное Социология Строительство Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника Расчет размеров партии деталей Исходные данные Технологические маршруты обработки деталей №№ П/п	Наименование Оборудования	Модель Станка	Тпз (час)	Разряд Работ	Номера обрабатываемых деталей
1					2	3	5
1	Токарно-винторезный	3Б153	0.4		1–0,082	1–0,041	4–0,066	5–0,035 6–0,035
2	Вертикально- фрезерный	6М11В	0.7		4–0,035	4–0,025	2–0,026	7–0,075
3	Горизонтально- фрезерный	6Н80	0.7		5–0,054	5–0,061	1–0,038	-
4	Горизонтально- фрезерный	6Н82	0.7		-	-	-	1–0,035
5	Кругло- шлифовальной	3Б153	0.3		3–0,068 7–0,032	3–0,1 7–0,1	-	-
6	Вертикально- фрезерный	6С12	0.7		2–0,092	2–0,074	3–0,074	2–0,126
7	Сверлильный	2А125	0.2		6–0,21	6–0,22	-	-
8	Вертикально- фрезерный	6М12	0.7		-	-	6–0,042	-
9	Плоско- шлифовальный	3Г71	0.3		-	-	5–0,1	-
10	Сверлильный	6Н118	0.2		-	-	-	-
11	Вертикально- фрезерный	6М118	0.7		-	-	-	3–0,192
12	Шлифовальный	336	0.3		-	-	-	4–0,042

Программа выпуска изделий

Расчет производственной программы

Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:

где m – число наименований изделий

N_j – программа выпуска j изделия

Р_j – применяемость детали в j изделии

N_ЗИП – число деталей, изготавливаемых на запчасти

Расчет размеров партии деталей

К числу основных организационных параметров работы серийного ПЗУ относятся: расчетные и принятые размеры партий деталей и периодичности их запуска (выпуска), период оборота стандарт-плана. Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:

,

где  – подготовительно-заключительное время на ведущей операции;

 – штучное время на выполнение ведущей операции;

0,05 = α – коэффициент, учитывающий допустимые затраты времени на переналадку оборудования.

Размер партии деталей i-го наименования определяется по ведущей операции, в качестве которой принимается операция с максимальным отношением:

;

Расчетные размеры партий деталей необходимо скорректировать с целью достижения равной или кратной периодичности запуска их в производство. Периодичность запуска – это отрезок времени, через который запускаются в производство партии деталей одного наименования. Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:

,

где Т_пл – продолжительность рассматриваемого нового периода в рабочих днях

N_пi – программа выпуска деталей одного наименования в рассматриваемом плановом периоде.

Расчетная периодичность подлежит корректировке с целью:

а) получения либо единой периодичности для всех наименований деталей на участке, либо обеспечению их кратности;

б) обеспечения кратности количества рабочих дней планового периода, либо принятие ближайшего большего значения периодичности унифицированного ряда.

2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка

Стандарт-план разрабатывается на период времени, равный максимальной периодичности запуска партий. Так, например, если принятые периодичности равны 2 и 4 дням, то стандарт-план разрабатывается на 4 дня. Партии деталей, для которых периодичность запуска равна 4 дням, запускаются в обработку в течение этого отрезка один раз, а партии деталей, для которых периодичность равна 2 дням, соответственно запускаются в обработку 2 раза. В течение 4-х дней работа серийного участка производства осуществляется по данному стандарт-плану. Спустя 4 дня работа участка возобновляется по этому же стандарт-плану.

Таким образом, период оборота стандарт-плана принимается равным:

,

где  – принятая периодичность запуска партии.

Принятая периодичность запуска обеспечивается определенными размерами партий деталей. Следовательно, после выбора периодичности необходимо провести корректировку расчетного размера партий деталей, определив принятый их размер по формуле:

;

Расчет ведущей операции

Расчет ведущей операции выполняется в табличной форме.

Таблица 2. Расчет ведущей операции

N детали	N операции	Тшт (час)	ТПЗ (час)
1	1 4 5 3 7 2 6	0,082 0,035 0,054 0,068 0,032 0.092 0.210	0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2	4,88 20 12.96 4.41 9.38 7.61 0.95
2	1 4 5 3 7 2 6	0,041 0,052 0,061 0,100 0,100 0,074 0,220	0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2	9.76 13.46 11.48 3.00 3.00 9.46 0.91
3	4 2 1 3 6 5	0,066 0,026 0,038 0,074 0,042 0,100	0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3	6.06 26.92 18.42 9.46 16.67 3
5	5 6 7 1 2 3 4	0,035 0,035 0,075 0,035 0,126 0,192 0.042	0,4 0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3	11.43 11.43 9,33 20 5.56 3.65 7.14