Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет размера партий деталей

 

После определения ведущей операции по позиции детали составляется расчетная таблица размеров партий деталей. Ее форма имеет следующий вид:

 

Таблица 3. Расчет размеров партий деталей

N детали N ведущей операции Тшт (час) ТПЗ (час) np (шт) Rр (дни) Rпр (дни) nпр (шт)
1 2 0,035 0,7 0,05 400 7 12 800
2 2 0,052 0,7 0,05 269.2 6 12 797.92
3 2 0,026 0,7 0,05 538.4 15 12 566.67
5 4 0,035 0,7 0,05 400 16 12 491.67

Расчет потребности в производственных ресурсах

 

Для серийного участка производства при построении производственного процесса в пространстве и во времени, необходимо определить расчетную потребность в двух видах ресурсов: производственного оборудования и в основных производственных рабочих.

Расчет трудоемкости годовой производственной программы

 

В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:

 

,

 

где - норма штучного времени на выполнение операции,

- подготовительно-заключительное время на операцию,

 – принятый размер партии деталей.

 

Таблица 4. Пример расчета штучно-калькуляционного времени

N детали N операции Тшт (час) (час) Тшт. к. (час)
1 1 4 5 3 7 2 6 0,082 0,035 0,054 0,068 0,032 0.092 0.210 0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2 0,0825 0,0359 0,0549 0,0684 0,0324 0.0929 0.2103
2 1 4 5 3 7 2 6 0,041 0,052 0,061 0,100 0,100 0,074 0,220 0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2 0,0415 0,0529 0,0619 0,1004 0,1004 0,0749 0,2203
3 4 2 1 3 6 5 0,038 0,026 0,074 0,066 0,100 0,042 0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3 0,0384 0,0269 0,0749 0,0669 0,1009 0,0424
5 5 6 7 1 2 3 4 0,035 0,035 0,075 0,035 0,126 0,192 0.042 0,4 0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3 0,0354 0,0354 0,0759 0,0359 0,1269 0,1929 0.0424

 

На основе штучно-калькуляционного времени ведется расчет длительностей операционных циклов и трудоемкости обработки годовой производственной

Расчет ведется по формуле:

 

,

где

 

 – длительность операционного цикла по обработке j-ой детали на i-ой операции;

 – норма штучно-калькуляционного времени по обработке детали каждого наименования на операции;

- принятый размер партии по j-ой детали;

 – трудоемкость годовой производственной программы по обработке j-ой детали на i-ой операции;

 – годовая программа выпуска j-ой деталей.

 

Таблица 5. Расчет трудоемкости обработки партий деталей

N детали N операции Модель станка (час) (час) (час)
1 1 4 5 3 7 2 6 1А616 6М11В 6Н80 3Б153 3Б153 6С12 2А125 0,0825 0,0359 0,0549 0,0684 0,0324 0.0929 0.2103 66 28.72 43.92 54.72 25.92 74.32 168.24 1584 689.28 1054.08 1313.28 622.08 1783.68 4037.79
2 1 4 5 3 7 2 6 1А616 6М11В 6Н80 3Б153 3Б153 6С12 2А125 0,0415 0,0529 0,0619 0,1004 0,1004 0,0749 0,2203 33.11 42.21 49.39 80.11 80.11 59.76 157.78 794.73 1013.04 1185.39 1922.66 1922.66 1434.34 4218.75
3 4 2 1 3 6 5 1А616 6М11В 6Н80 6С12 6М12 3Г71 0,0384 0,0269 0,0749 0,0669 0,1009 0,0424 21.76 15.24 42.44 37.91 57.18 24.03 522.24 365.84 1018.64 909.84 1372.24 576.64
5 5 6 7 1 2 3 4 3Б153 3Б153 6М11В 6Н82 6С12 6М118 336 0,0354 0,0354 0,0759 0,0359 0,1269 0,1929 0.0424 17.41 17.41 37.32 17.65 60.43 94.84 20.85 332.76 332.76 713.46 337.46 1192.86 1813.26 398.56

Расчет потребности в производственном оборудовании

Расчет потребности в производственном оборудовании. Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле:

 

,

 

где  – трудоемкость обработки детали в каждой группе оборудования в плановом периоде,

 – действительный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде.

Принятое количество станков в каждой группе  определяется путем округления расчетного значения  целого в большую сторону, если дробная часть  превышает 0,1, и в меньшую сторону, если нет:

Расчеты сводятся в таблицу.

Определяются коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:

 

;          .


Таблица 6. Расчет потребного количества оборудования

№№ п.п. Наименование оборудования Модель станка № детали № операции (час)        
1 Токарно- винторезный 1А616 1 2 3 5 5 1 1 4 5 6 1584 794.73 522.24 332.76 332.76 3566.49 0.77 1 0.77

 

2 Вертикально- фрезерный 6М11В 1 2 3 5 4 4 2 7 689.28 1013.04 713.46 909.84 3325.62 0.72 1 0.72
3 Горизонтально-фрезерный 6Н80 1 2 3 5 5 1 1054.08 1185.39 1018.64 3258.11 0.77 1 0.77
4 Горизонтально-фрезер ный 6Н82 5 1 337.46   337.46 0.07 1 0.07
5 Кругло- шлифовальной 3Б153 1 1 2 2 3 7 3 7 1313.28 622.081 922.66 1922.66 4933.48 1.07 2 0.54
6 Вертикально- фрезерный 6С12 1 2 3 5 2 2 3 2 1783.68 1434.34 909.84 1192.86 5320.72 1.15 2 0.58
7 Сверлильный 2А125 1 2 6 6 4037.79 4218.75 8256.54 1.79 2 0.90
8 Вертикально- фрезерный 6М12 3 6 1372.24 1372.24 0.3 1 0.3
9 Плоско- шлифовальный 3Г71 3 5 332.76 332.76 0.07 1 0.07
10 Вертикально- фрезерный 6М118 5 3 1813.26   1813.26 0.39 1 0.39
11 Шлифовальный 336 5 4 398.56 398.56 0.09 1 0.09  

 


Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...