Способы укладки и уплотнения бетонной смеси. Устройство рабочих швов. Уход за бетоном. Распалубка. Контроль качества и приемка работ.

Укладка бет смеси: 3 способа: с уплотнением, литьем и использованием суперпластификаторов и напорная укладка бс.

Укладка выполняется путем ее разгрузки из бадьи или при помощи насосов для подачи бет смеси. Испол-е насосов практикуют специализированные орган-ции при больших объемах бет работ. Укладка бет смеси произв-ся послойно гориз слоями одинак толщины. В одном направлении. Вибраторы испол-ют глубинные или поверхностные. Время укладки слоев зависит от температуры наруж воздуха, условий бетонирования и св-в цемента (2часа примерно).

Рабочие швы – место контакта ранее уложенного со свежеуложенным слоем бет смеси.. Обычно бет смесь укладывается в конст-цию непрерывно- последние укладки бет смеси должны укладываться до начала схватывания предыдущего уложенного бетона. Начало схватывания опред-ся лабораторно. При перерывах укладки бет смеси рабочие швы допускаются в опред-ых местах конст-ции. При бетонировании балки раб шов устраивается в ⅓ пролета. Рабочий шов выполняется вертикальным. При продолжении бетонирования поверхность ранее уложенного бетона очищается, смачивается и продолжается бетонирование. При бетонировании колонны – швы у основания и в верхней части- под ригелем. После сборки арм-ных каркасов они ставятся на подкладки для образования защитного слоя из бетона, составляется акт на скрытые работы, подписывается мастером, заказчиком, где дается разрешение на укладку бет смеси.

Чтобы обеспечить однородность бс в оплубке осуществляют уплотнение (вибрированием). При этом уменьшается трение и сцепление между частицами, смесь обретает большую подвижность, из смеси удал-ся воздух – более однородная и плотная структура бетона. Качество зависит от частоты и амплитуды колебаний и продолжительности уплотнения. Различают глубинные (погружение в бс рабочим органом является вибронаконечник, исп-ют в фундаментах, стенах, сваях, массивных плитах). Наружные крепят к оплубке болтами, применяют редко, т.к. затрачен руч труд, при бетонировании стыков сборных конструкций, при омоноличивании ме колонн, бетонирование тонкостенных конструкций, плоских (полы, плиты).

Уход за бетоном включает в себя:

1Предохранение бетона от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей осуществляют поливкой водой. Для этого бетонную поверхность покрывают влагоёмким материалом (брезентом, мешковиной) или слоем песка, опилок.. Поверхность систематически поливают так, чтобы бетон в период ухода был влажным.

2Поливку и поддержание во влажном состоянии осуществляют в жаркую погоду наряду с бетоном и деревянной опалубки.

3В сухую погоду открытые поверхности бетона надо поддерживать во влажном состоянии до достижения бетона 75% проектной прочности.

4После того как бетон выдержан в опалубке в течении 4 дней опалубку снимают.

5Поверхность бетона (кроме стыков) покрывают специальными составами или защитными пленками. Полив бетона начинают после окончания начальной стадии гидратации цемента, но не позднее, чем через 10-12 часов, в жаркую погоду через 6-8, после укладки бетонной смеси. Нормальные условия твердения бетона: t _н.в.=20 С, W=90%.

Распалубка: Нарастание прочности бетона в определенные сроки контролируется лабораторией путем испытания серий образцов. С учетом прочности бетона назначаются сроки распалубливания бетонных и железобетонных конструкций. Перед началом распалубливания открытые бетонные поверхности осматривают и обстукивают. При распалубливания необходимо сохранять опалубку от повреждений, чтобы снизить расходы на ее ремонт.

Процесс распалубливания всегда начинают с удаления боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от собственною веса конструкций. Летом при температуре наружного воздуха 15—20° боковые поверхности распалубливают через 2—3 дня. Несущая опалубка железобетонных конструкций небольших пролетов снимается примерно через 10—12 дней в зависимости от вида конструкции, температуры наружного воздуха, марки и вида цемента, величины и характера нагрузок и т. д. Эти сроки определяют применительно к виду конструкций, исходя из тре­буемой прочности бетона к моменту распалубки.

Контроль качества:

1проверка качества ар-ры, составляющих бетон материалов и условий их хранения.

2осущ-ют работу бетоносмесительных установок, дозирующих устройств.

3проверка готовности основания, установка опалубки, лесов и подмостей, ар-ры и закладных деталей.

4проверка качества бет смеси при её приготовлении, транспортировке и укладке

5контроль за правильностью ухода, сроками распалубливания.

6проверка качества выполненных конструкций, устранение дефектов (проверка соответствия фактической прочности бетона и проектной, показаели морозастойкости, водонепроницаемости). Сстематически проверяется подвижность и жесткость бет смеси. Проверка размеров конструкций, высотные отметки, а рез-ты сравнивают по СНиП с допускаемыми.

24. Торкретирование, устройство набрызг бетона и подводное бетонирование.

1. Торкретирование – нанесение на бетонируемую поверхность под давлением слоя цементно-песчаного раствора – торкрета или бетонной смеси – набрызг-бетона с применением высокомарочного цемента.

Торкрет наносят с помощью торкретной установки. Сухую смесь загружают в верхнюю (шлюзовую) камеру цемент-пушки, откуда она поступает в рабочую камеру. Под давлением (0,2..0,4 МПа) сжатого воздуха от компрессора смесь выдавливается из камеры и перемещается по рукаву к форсунке. По другому рукаву из бака под давление 0,05..0.15 МПа к той же форсунке подают воду. Смоченная смесь вылетает в виде факела со скоростью до 140 м/с и плотным слоем ложится на поверхность. Во время торкретирования рабочий удерживает форсунку перепендикулярно поверхности на расстоянии 0,7..1 м и непрерывно перемещает ее, нанося слой толщиной не более 25 мм. Последующим слоем перекрывают предыдущий после схватывания цемента. Торкретирование широко применяют для повышения водонепроницаемости стен резервуаров и исправления конструкций после распалубливания.

«Набрызг-бетон» наносят, использую сухую бетонную смесь на мелком заполнителе крупностью до 25 мм, набрызг-машиной, которая по своей конструкции сходна с цемент-пушкой, но создает более высокое давление (до 0,6МПа). За один раз наносят слой бетонной смеси толщиной до 70 мм, перемещая сопло на расстоянии 1..1,2 м от обрабатываемой поверхности. Набрызг бетон применяют при замоноличивании стыков сборных и сборно-монолитных конструкций, бетонировании тонкостенных конструкций, при расположении опалубки только с одной стороны.

К недостаткам нанесения торкрета и набрызг-бетона сухим способом является пылеобразование на выходе смеси из насадки и большой отскок смеси от поверхности (более 20%).

2. Подводное применяют при строительстве опор мостов, днищ колодцев и соор-ий, возводимых в водоемах и в условиях высокого стояния грунтовых вод. Гл условием качественного бетона является соблюдения заданного водоцементного отношения. 4 способа: вертикальное перемещение трубы, восходящий раствор, втрамбовывание бет смеси в ранее уложенную и укладка смеси в мешках.

Вертикальное перемещение трубы – основной метод подводного бетонирования. При этом участок ограждают шпунтовой перемычкой, а бетонную смесь подают к месту укладки по бетонолитным трубам диаметром до 300 мм. В процессе бетонирования трубу приподнимают, следя за тем, чтобы ее нижний конец все время погружался в уложенную бетонную смесь на 1..1,5 м, не прекращая при этом загрузку. По мере подъема снимают верхние звенья трубы и переставляют воронку, продолжая бетонирование до тех пор, пока верхняя поверхность бетонного массива не окажется на 30..40 см выше уровня воды. Особенности этого метода: необходимость тщательного подбора бетонной смеси, чтобы она не расслаивалась, сохраняла подвижность, была однородной и т.д.; недопустимость перерывов в ее подаче, прорывов воды в бетонолитных трубах.

Метод восходного раствора заключается в раздельном бетонировании. Участок работы ограждают шпунтовой перемычкой, делают каменную наброску, затем во внутреннюю шахту по трубам подают раствор. Проникая в нижнюю часть блока, раствор поднимается и отжимает воду. При бетонировании необходимо следить, чтобы столб раствора в трубе превышал уровень раствора в бетонируемом блоке, при закупорке труб уменьшают их заглубление или применяют вибрирование. Подвижность раствора должна обеспечить его растекание в крупном заполнителе. Ненадежное заполнение пустот раствором и снижение качества бетона – недостатки этого метода.

Метод втрамбовывания бетонной смеси применяют при небольшой глубине воды (до 1,5 м). Он заключается в создании островка из свежеуложенной бетонной смеси через вертикальную трубу и втрамбовывания в него новых порций. При этом укладываемые порции не должны соприкасаться с водой во избежание размыва.

Укладка бетонной смеси в мешках заключается в погружении их с сухой смесью в воду, соблюдая определенную перевязку, с помощью водолазов, работающих под водой. Этот метод применяют как вспомогательный для выравнивания оснований бетонируемых блоков, закрытия щелей в опалубке, в аварийных ситуациях.

25. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях. Особенности