 |
Расчет естественного освещения
|
|
|
|
Уточнить пробег до ТО-1 с учетом кратности
LТО-1 = lcc · n1
(5)
КРАЗ-258 LТО-1 = 165 · 12 = 2000
ЗИЛ-130 LТО-1 = 165 · 15 = 2500
Определить кратность ТО-2
n2 = LТО-2 / LТО-1 (6)
КРАЗ-258 n2 = 10125 / 2000 = 5
ЗИЛ-130 n2 = 9720 / 2500 = 4
Уточнить пробег до ТО-2
LТО-2 = LТО-1 · n1 (7)
КРАЗ-258 LТО-2 = 2000 · 5 = 10000
ЗИЛ-130 LТО-2 = 2300 · 4 = 9200
Определить кратность КР
n3 = LКР / LТО-2 (8)
КРАЗ-258 n3 = 192375 / 10000 = 19
ЗИЛ-130 n3 = 230890 / 9200 = 25
Уточнить пробег до КР
LКР = LТО-2 · n3 (9)
КРАЗ-258 LКР = 19 · 10000 = 190000
ЗИЛ-130 LКР = 25 · 9200 = 230000
2.2 Расчет производственной программы в трудовом и номенклатурном выражении
Количество КР в цикле
NКР = LКР / LКР = 1 (10)
Количество ТО-2 за цикл
NТО-2 = LКР / LТО-2 - NКР (11)
КРАЗ-258 NТО-2 = 190000 / 10000 – 1 = 18
ЗИЛ-130 NТО-2 = 230000 / 9200 – 1 =24
Количество ТО-1 за цикл
NТО-1 = LКР / LТО-1- (NКР +NТО-2) (12)
КРАЗ-258 NТО-1 = 190000 / 2000 – (1 + 18) = 76
ЗИЛ-130 NТО-1 = 230000 / 2300 – (1 + 24) = 75
Количество ЕО за цикл
NЕО = LКР / LЕО = LКР / lcc (13)
КРАЗ-258 NЕО = 190000 / 165 = 1151
ЗИЛ-130 NЕО = 230000 / 165 = 1393
Определение коэффициента технической готовности
αТ = ДЭ / (Дэ + Дто-тр), (14)
где ДЭ – количество дней нахождения автомобиля в технически исправном состоянии;
Дто-тр - количество дней простоя на ТО-2, ТР и КР за цикц.
КРАЗ-258 αТ = 1151 / (1151+ 147) = 0,88
ЗИЛ-130 αТ =1393 / (1393 +162) = 0,89
Определить дни простоя
Дто-тр = ДКР + Дтрт + ((dто-тр · LКР · К4) / 1000), (15)
где ДКР - количество дней простоя в КР, дни;
Дтрт – количество дней транспортировки автомобиля с авторемонтного завода, принимается 0,1 от ДКР;
К4 – коэффициент корректирования в зависимости от пробега с начала эксплуатации.
dто-тр – простой в ТО и ТР, дней / 1000 км.
ДКР, dто-тр принимаются в зависимости от типа подвижного состава по таблице 2.6 [11, с.24]
|
|
|
КРАЗ-258 Дто-тр = 22 + 2,2 + ((0,5 · 190000 ·1,3) / 1000) = 147,7
ЗИЛ-130 Дто-тр = 22 + 2,2 + ((0,5 · 230000 · 1,2) / 1000) = 162,2
К4=1,3.
К4=1,2
Дэ =Nео= Lкр/Lсс (16)
КРАЗ-258 Дэ = 190000 / 165 = 1151
ЗИЛ-130 Дэ = 230000 / 165 = 1393
Отсюда коэффициент перехода от цикла к году определяется по формуле:
г=Lг/Lкр (17)
КРАЗ-258=29630/190000=0,15
ЗИЛ-130=30036/230000=0,13
Определить годовой пробег
Lг = lсс ∙ Дрг ∙ aв, (18)
где Дрг – количество дней работы в году (в зависимости от количества дней выходных и праздничных).
Lв ηг округляют до сотых. КРАЗ-258- в=0,73 ЗИЛ-130 Lв = 0,74
КРАЗ Lг = 165 · 246 · 0,73 = 29630
ЗИЛ Lг = 165 · 246 · 0,74 = 30036
Годовое количество ЕО
∑Nг ЕО = NЕО ∙ ηг ∙ Асп (19)
где Асп - списочное количество подвижного состава данной марки (принимается согласно заданию для каждой модели).
КРАЗ- ∑Nг ЕО = 1151 · 0,15 · 135 = 23307
ЗИЛ- ∑Nг ЕО = 1393 · 0,13 · 115 = 20825
Годовое количество ТО-1
∑Nг ТО-1 = NТО-1 ∙ ηг ∙ Асп (20)
КРАЗ ∑Nг ТО-1 = 76 ∙ 0,15 ∙ 135 = 1539
ЗИЛ ∑Nг ТО-1 = 75 ∙ 0,15 ∙ 115 = 1121
Годовое количество ТО-2
∑Nг ТО-2 = NТО-2 ∙ ηг ∙ Асп (21)
КРАЗ ∑Nг ТО-2 = 18 ∙ 0,15 ∙ 135 = 364
ЗИЛ ∑Nг ТО-2 = 24 ∙ 0,13 ∙ 115 = 634
Годовое количество КР
∑Nг КР = NКР ∙ ηг ∙ Асп (22)
КРАЗ ∑Nг КР = 1 ∙ 0,15 ∙ 135 = 20
ЗИЛ ∑Nг КР = 1 ∙ 0,13 ∙ 115 = 14
Годовое количество сезонных обслуживаний
∑Nг СО = NСО ∙ Асп (23)
где NСО – количество СО автомобилей в году, принимается равное 2
КРАЗ ∑Nг СО = 2 ∙ 135 = 270
ЗИЛ ∑Nг СО = 2 ∙ 115 = 230
Определение суточной программы ТО-1
Nсi = ∑Nг i / Дрг (24)
КРАЗ Nсi = 1539 / 246 = 6 туп
ЗИЛ Nсi = 1121 / 246 = 4 туп
Определение суточной программы ТО-2
КРАЗ Nсi = 364 / 246 = 1 туп
ЗИЛ Nсi = 634 /246 = 2 туп
Определение суточной программы парка Е.О.
КРАЗ Nci =23307/246=94 пот
ЗИЛ Nci =20825/246=84 пот
|
|
|
где Nсi - суточное число ТО или диагностируемых автомобилей по каждому виду в отдельности;
∑Nгi - годовое число ТО или диагностируемых автомобилей по каждому виду в отдельности;
Дрг - число рабочих дней в году отделение, предназначенной для выполнения того или иного вида ТО и диагностики автомобилей.
Суточная программа по каждому виду обслуживания (ЕО, ТО-1, ТО-2)является к критерием для выбора метода ТО (поточный или универсальные посты).
Применение поточной организации обслуживания при ЕО становится
целесообразным при минимальной суточной программе 100 обслуживаемых однотипных автомобилей. (для ЕО > 50).
Поточный метод принимается для ТО-1 при 12-15 автомобилях и ТО-2 при суточной программе 5-6 и более автомобилей. При меньшей суточной программе принимается метод обслуживания на универсальных постах (тупиковый метод).[ 11, с 34)
Определяем расчетную трудоемкость ЕО
tЕО = tН ЕО ∙ К2 ∙ К5 ∙ Км [11,с 29] (25)
где tН ЕО - нормативная трудоемкость ЕО, чел-ч; [8,с 11].
К5 - коэффициент, учитывающий количество автомобилей на АТП и технологически совместимых групп подвижного состава (размер АТП), выбирается согласно [11,с 29].
Км - коэффициент, учитывающий снижение трудоемкости за счет механизации работ ЕО.
Значение Км в зависимости от удельного веса механизированной
части работ и обслуживаемого типа подвижного состава может быть принято от 0,35-до 0,75.
ГАЗ-32217 tЕО = 0,4 ∙ 1,10 ∙ 0,95 ∙ 0,75 = 0,3
ГАЗ-66-11 tЕО = 0,45 ∙ 1,10 ∙0,95 ∙ 0,75 = 0,3
Определяем нормативную скорректированную трудоемкость ТО-1
ti = tН i ∙ К2 ∙ К5 ∙ Кп (26)
где tН i - нормативная трудоемкость ТО-1 или ТО-2, чел-ч. [11, с 8].
Кп - коэффициент, учитывающий поточный метод.
ТО-1.
КРАЗ tТО-1 = 3,7 ∙ 1,10 ∙ 0,95 ∙ 1 = 3,86
ЗИЛ tТО-1 = 2,2 ∙ 1,10 ∙ 0,95 ∙ 1 = 2,29
ТО-2.
КРАЗ tТО-2 = 10,8 ∙ 1,10 ∙ 0,95 ∙ 1 = 11,12
ЗИЛ tТО-2 = 14,3 ∙ 1,10 ∙ 0,95 ∙ 1 =,149
Удельная нормативная откорректированная трудоемкость текущего ремонта
tТР = tН ТР ∙ К1 ∙ К2 ∙ К3 ∙ К4 ∙ К5 (27)
где tН ТР - нормативная удельная трудоемкость ТР, чел-ч/1000км; [8, с 11]
К4 - коэффициент корректирования нормативов удельной трудоемкости ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации. [11, с 28]
|
|
|
КРАЗ tТР = 6,6 ∙ 1,1 ∙ 1,10 ∙ 1,1 ∙ 1,3*0,95 = 10,84
ЗИЛ tТР = 3,6*1,1 ∙ 1,10 ∙ 1,1 ∙ 1,2 ∙ 0,95 = 5,46
Суммарная годовая трудоемкость
Годовая трудоемкость ЕО
ТГ ЕО = ∑NГ ЕО ∙ Tео (28)
КРАЗ Тг ЕО = 23307 ∙ 0,3 = 6992,1
ЗИЛ ТГ ЕО = 20825 ∙ 0,3 = 6247,5
Годовая трудоемкость ТО-1
ТГ ТО-1 = ∑NТО-1 ∙ tТО-1 (29)
КРАЗ ТГ ТО-1 = 1539 ∙ 3,86 = 5940,54 чел. ч
ЗИЛ ТГ ТО-1 = 1121 ∙ 2,29 = 2567,09 чел. ч
Годовая трудоемкость ТО-2
ТГ ТО-2 = ∑NТО-2 ∙ tТО-2 (30)
КРАЗ ТГ ТО-2 = 364 . 11,2 = 4076,8
ЗИЛ ТГ ТО-2 = 634 . 14,9 = 9446,6
Объем работ ТР за год
ТГ ТР = ((tТР ∙ LГ) / 1000) ∙ АСП (31)
КРАЗ ТГ ТР = ((10,84 ∙ 29630) / 1000) ∙ 135 = 43,360
ЗИЛ ТГ ТР = ((5,46 ∙ 30036) / 1000) ∙ 115 = 18859
Трудоемкость работ по сезонному обслуживанию
ТГ СО = ∑NСО ∙ tТО-2 ∙ К, (32)
где К- коэффициент работ по СО в объеме работ по ТО-2
КРАЗ ТГ СО = 270 ∙ 11,2 ∙ 0,2 = 604,8
ЗИЛ ТГ СО = 230∙ 14,9 ∙ 0,2 = 685,4
Суммарная трудоемкость работ по ТО и ремонту автомобильного парка
ТТО-ТР = ТГ ЕО +ТГ ТО-1 + ТГ ТО-2 + ТГ ТР + ТГ СО (33)
КРАЗ ТТО-ТР = 6992,1 + 5940,54 + 4076,8 + 43360 + 604,8 = 60974,24
ЗИЛ ТТО-ТР = 6247,57 + 2567,09 + 9446,6 + 18859 + 685,4 = 37805,59
Объем работ по самообслуживанию предприятий (Т сам) принимается в процентном отношении от трудоемкости работ предприятия по ТО и ТР
ТСАМ = ТТО-ТР ∙ КСАМ / 100, (34)
где ТТО-ТР – трудоемкость работ данного предприятия по ТО и ТР, чел-ч;
Ксам – объем работ по самообслуживанию предприятия, %.
КРАЗ ТСАМ = 60974,24 ∙ 10 / 100 = 6097,424
ЗИЛ Тсам=37805,59*10/100=3780,559
Окончательная трудоемкость предприятия (АТП)
ТАТП = Тто-тр +Тсам, (35)
где ТАТП - трудоемкость предприятия (АТП), чел-ч.
КРАЗ ТАТП =57054,24 + 5705,424 = 67071,664
ЗИЛ Татп=37805,59+ 3780,559= 41586,149
Трудоемкость работ отделений
ТОТД = ТГ ТР +СУ, (36)
где Су – доля работ отделения
ТГ ТР - трудоемкость годовая ТР или ТО
КРАЗ ТОТД = 39440 ∙ (21 / 100) = 8300
ЗИЛ ТОТД = 18859 ∙ (15 / 100) = 2800
Окончательная трудоемкость отделения
ТОТД = ТОТД + ТОТД (37)
ТОТД = 8300 + 2800= 11100
Годовой производственный фонд времени
ФТ = (ДКГ – ДП – ДВ) ТСМ - ДПП . 1 (38)
|
|
|
ФТ = (365 – 104 – 15) ∙ 8 – 11 ∙ 1 = 1957 ч.
где Дкг – количество календарных дней в году, дней;
Дп – число праздничных дней в году, дней;
Дв - число выходных дней в году, дней;
Тсм – продолжительность рабочей смены, ч;
Дпп – число дней предпраздничных в году, дней;
1 – время сокращения рабочего дня в предпраздничный день, ч.
Определение технологически необходимого числа рабочих
РТ = ТОТД / ФТ ∙ η (39)
РТ = 11100 / 1957 ∙ 1 = 5,67 ≈ 6
Годовой фонд времени одного производственного рабочего
РШ = Тп / Фш* (40)
где Фш – годовой фонд времени одного производственного рабочего
РШ = 11100/1738=6,38=6
ФШ = Фт-(Дотп*6,67+Дувп*8) (41)
ФШ = 1957-(28*6,67+4*8)=1738
где Дотп – число дней отпуска, дней:
8 – время рабочего дня по пятидневке, ч;
Дувп – потери рабочих дней по уважительным причинам, дней; (3-5)
6,67 – время рабочего дня по шестидневке, ч.
2.4 Распределение рабочих по квалификации
| Разряд | Число рабочих | Средний разряд |
2.5 Подбор технологического оборудования
Определение производственного фонда единицы оборудования
Фоб = Дрг * Тсм * С * ПСоб * Р (42)
Где Дрг – число рабочих дней в году
Тсм – продолжительность рабочей смены
С – число рабочих смен
Псоб – коэффициент использования оборудования по времени, в зависимости от рода, назначения и характера производства принимается в пределах 0,6-0,9
Р – число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования, чел.
Фоб=246 * 8 * 1 * 0,6 * 1=1180
Определения загруженности оборудования
З=(То * 100)/(Q * Фоб) (43)
где То – трудоемкость работ, выполняемых на данном виде оборудования
Q – количество одноименного оборудования
З=(11100 * 100)/(9,4 * 1180)=100
Q=То/Фоб (44)
Q=11100/1180=9,4»9
| Наименование | Тип или модель | Общая занимаемая площадь, м2 | Кол-во |
| Стенд для разборки и сборки редукторов заднего моста ав-ля ЗИЛ-130 и его модификаций. Стенд для разборки и сборки, регулировки сцепление автомобилей КРАЗ 258 и его модификаций Стенд для разборки и сборки коробок передач ав-лей ЗИЛ. Стенд для разборки и сборки коробок передач ав-лей КРАЗ, МАЗ. Набор инструментов слесаря монтажника Станок для расточки тормозных барабанов и обточки накладок тормоз Стенд для ремонта передних и задних мостов Вертикально сверлильный станок Станок для расточки тормозных барабанов и накладок Стенд для клепки тормозных накладок Подвесная кран-балка Стенд универсальный для испытания коробок передач | Росавто спец оборудование Р-284 Росавто спец оборудование Р-205 или Р-124. Росавто спец оборудование Р-201. Росавто спец оборудование Р-208. Росавто спец оборудование 2216Б или 2216М. НРС-15 2А-125 670М СРЗ8 ПТ-054 АКТБ-25А | 0,43 0,26 0,47 0,48 - 1080 * 830 600 * 430 4000 * 1500 2780 * 800 |
Таблица 1.
|
|
|
Продолжение таблицы 1
| Наименование | Тип или модель | Габаритные размеры | Кол-во |
| Стенд для испытания редукторов задних мостов Настольный верстачный пресс 3т Станок для расточки цилиндров двигателей Станок для полировки цилиндров двигателей Станок для шлифовки клапанов двигателей Стенд для ремонта двигателей | 306-40 ОКС-918 Р-108 2451М | 1430 * 1345 920 * 220 380 * 275 425 * 172 825 * 495 730 * 535 |
Технологическая оснастка
Таблица 2.
| Наименование | Тип или модель | Кол-во |
| Прибор для измерения радиального зазора в подшипнике качения Универсальный комплект съем – ников и приспособлений для разборки и сборки узлов Комплект оправок для выполнения работ на гидравлическом прессе Пневматический гайковерт Большой набор гаечных ключей Напильники разные Шаберы разные Комплект инструментов слесаря Хонинговонные головки Пневматическая дрель для притирки клапанов | КН-1223 УКАСП-58 ПИМ-192 ----- ГПМ-14 ПИМ-1514 ----- ----- |
Организационная оснастка
Таблица 3.
| Наименование | Тип или модель | Габаритные размеры | Кол-во |
| Слесарный верстак Стеллаж для деталей Ларь для обтирочных материалов Ларь для отходов Стеллаж для инструментов Шкаф настенный для приборов и инструментов Передвижная моечная ванна Стул | СП-3701-04 ОРГ-1468-05-205А ОРГ-1468-05-090А ОРГ-1468-05-090А ОРГ-1468-05-280 ОРГ-1468-07-010А ОМ-13116 ----- | 1250 * 800 1400 * 500 800 *400 800 *400 1400 * 500 500 * 400 1250 * 620 D 400 |
2.6 Расчет площадей
Площадь отделения
Fотд=Кпл * åFоб
Где åFоб – суммарная площадь оборудования, вне площади занимаемой автомобилями;
Кпл – коэффициент плотности расстановки постов и оборудования;
Fотд=4,5 . 28 = 126 м2
Принимаем габаритные размеры отделения 12 * 12, площадь отделения 144м2.
2.7 Выбор и обоснование режима труда и отдыха.
Рисунок 1
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1-рабочее время.
2-пятиминутный перерыв.
3-обеденный перерыв
Определение загруженности технологических рабочих
Зт=Тотд * 100/(Фт * Рт)
Зт=1279 * 100/(1957 * 1)=65
Определение загруженности штатных рабочих
Зш=Тотд * 100/(Фш * Рш)
Зш=1279 * 100/(1730 * 1)=74
В агрегатном отделении рабочий работает в 1 смену по 8 (восемь) часов в день с пятиминутным перерывом через каждый рабочий час. В течении рабочего дня предусматривается обеденный перерыв с 12 часов до 13 часов.
1. Режим труда и отдыха, работающих должен устанавливаться в соответствии с действующим законодательством и с учетом особенностей производства.
2. Для работников, не достигших возраста 18 лет, должна быть установлена сокращенная продолжительность рабочего времени (КЗОТ ст.41):
В возрасте от 16-18 лет – не более 36 часов в неделю;
От 15 до 16 лет - не более 24 часов в неделю.
3. Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, должна быть установлена сокращенная продолжительность рабочего времени (КЗОТ ст.44)-не более 36 часов в неделю, согласно действующему нормативному правовому акту (п. 96 приложение 1 к настоящим правилам).
2 Работа женщин в ночное время не допускается (КЗОТ ст.161). В качестве временной меры разрешается привлекать к работе в ночное время некоторые категории работающих женщин только с их согласия Не допускается привлечение к работам в ночное время, к сверх урочным работам, к работам в выходные дни и направление в командировку беременных женщин и женщин, имеющих детей в возрасте до 3 лет.
Женщины, имеющие детей в возрасте от 14 лет (детей- инвалидов до 16 лет), могут привлекаться к сверхурочным работам или направляться в командировку только с их согласия.
3 Запрещается допускать лиц моложе 18 лет к выполнению работ по обслуживанию аппаратуры, работающей под давлением, работ по ремонту и зарядке аккумуляторов, приготовлению припоев, луженей и пайке свинцово- оловянистыми припоями, сварочных, вулканизационных, кузнечно-прессовых окрасочных работ, а также работ, связанных с применением этилированного бензина, с повышенным уровнем шума и вибрации и других вредных и опасных работ.
5. Работникам должны предоставляться перерывы для отдыха и приема пищи продолжительностью не более 2 часов (КЗОТ ст.57).
Время начала и окончания перерыва определяется внутренним распорядком.
На тех работах, где по условиям производства перерыв установить нельзя, работнику должна быть предоставлена возможность приема пищи в течении рабочего времени. Перечень таких работ, порядок и место приема пищи устанавливается работодателем по согласованию с соответствующим выборным профсоюзным органом предприятия.
Для водителей режим труда и отдыха определен действующим нормативным правовым актом (п.27 приложение 1 к настоящим правилам).
Научная организация труда
Вопросы научной организации труда (НОТ) на производстве, являясь необходимым элементом и составной частью технического прогресса, все шире и глубже проникают в жизнь предприятий. Это связано с особенностями современного производства, прежде всего с характером широко применяемых технических средств.
Для успешного выполнения производственных заданий недостаточно располагать современным оборудованием, механизмами, приспособлениями, инструментами и квалифицированными рабочими. Нужно соответствующим образом организовать труд. Решению этих задач и способствует НОТ.
В современных условиях научной считается такая организация труда, которая основывается на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, позволяет наилучшим образом соединить технику и людей в едином производственном процессе, обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, непрерывное повышение производительности труда, способствует сохранению здоровья работника, постепенному превращению труда в первую жизненную потребность и создает моральное удовлетворение работающему.
Научное обоснование любого решения по организации рабочих мест, рационализации трудового процесса в современных условиях становятся необходимостью.
Окружающая изо дня в день производственная обстановка оказывает на рабочего и его работу большое влияние. Она может вызвать подъем настроения, активность, желание лучше и больше работать или, наоборот, она может вызвать равнодушие, безразличие и даже уныние, пассивность и нежелание работать. Следовательно, нельзя недооценивать производственную обстановку, необходимо правильно использовать этот резерв улучшения качества работы и повышения производительности труда.
В комплекс НОТ, создающей производственную обстановку, входят такие элементы: оборудование учебных мастерских; организация рабочих мест; организация трудового процесса; режим труда; санитарно-гигиенические условия труда; эстетические условия труда; безопасные условия труда; противопожарные мероприятия.
Развитие производительных сил общества неразрывно связано с разделением и кооперацией труда. Общественное разделение труда является одновременно и условием, и следствием развития производительных сил общества.
Под разделением труда на производстве понимается разграничение деятельности людей в процессе совместного труда, а под кооперацией труда – совместное участие людей в одной или разных, но связанных между собой процессах труда.
Разделение и кооперация труда – взаимосвязанные и дополняющие друг друга стороны трудовой деятельности людей. Разделение труда предполагает специализацию отдельных исполнителей на выполнении определенной части совместной работы, которую невозможно осуществить без четкой согласованности действий отдельных работников или групп, т.е. без кооперации труда.
От выбора форм разделение и кооперации труда во многом зависит планировка и оснащение рабочих мест, их обслуживание, методы и приемы труда, его нормирование, оплата и обеспечение благоприятных производственных условий.
Правильно выбранные формы разделения труда и его кооперации позволяют обеспечить рациональную загрузку рабочих, четкую координацию и синхронность в их работе, сократить потери времени и простой оборудования. В конечном итоге от форм разделения и кооперации труда зависят величина трудовых затрат на единицу продукции и, следовательно, уровень производительности труда.
Рабочее место – основное первичное звено производства. На рабочем месте достигается главная цель труда – качественное, экономическое и своевременное изготовление продукции или выполнение установленного объема работы.
Рациональная организация рабочих мест обеспечивает оптимальное функционирование системы «человек – машина». Только при условии согласования параметров машин, организационной оснастки с психофизическими данными человека можно рассчитывать на высокую эффективность и надежность трудового процесса. Необходимость создания удобства рабочей позы, оптимальных нагрузок в течение смены, обеспечения соответствия оборудования и организационной оснастки размером тела человека требует знания его антропометрических характеристик. При эргонаметрическом обследовании рабочих мест с учетом физиологических особенностей человека оцениваются также рабочие движения, их траектории и прилагаемые усилия.
При проектировании рабочих мест должны быть также учтены освещенность, температура, влажность, шум, вибрация, пылевыделения и другие санитарно – гигиенические требования к организации рабочих мест. Необходимыми требованиями являются обеспечение условий для безопасного ведения работ, соблюдение норм и правил техники безопасности.
Система обслуживания является наиболее важной составной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.
Разработка системы обслуживания рабочих мест включают выбор формы ее организации, определение профессионального состава обслуживающего персонала, его обеспечение соответствующей технической и инструктивной документацией, расчет нормативов обслуживания, организацию труда и оснащение рабочих мест вспомогательных рабочих, а также организацию регулярной и надежной связи между рабочими местами основного производства и обслуживающим персоналом.
Трудовой процесс представляет собой совокупность целесообразных действий, осуществляемых исполнителем в ходе выполнения конкретных работ.
Поскольку процесс труда включает три момента: собственно труд, предметы труда и средства труда, содержание и структура трудового процесса зависят от производственного задания, применяемых технологии и используемых материальных и технических средств.
Передовой метод труда – это способ осуществления трудовых процессов, включающий в себя оптимальную совокупность приемов, операции, предусматривающий наиболее рациональную последовательность их выполнения и обеспечивающим максимально полное использование рабочего времени и наивысшую производительность труда в конкретных производственных условиях.
В основу метода положено всестороннее и детальное изучение приемов и методов труда передовиков производства, выполняющих аналогичные операции и достигших наивысших показателей по росту производительности труда и качеству выпускаемой продукции.
Проектирование рациональных приемов и методов труда должно основываться на всестороннем и глубоком анализе трудового процесса, и прежде всего на изучении его содержания – состава и особенностей трудовых приемов и характера их выполнения (расположение в пространстве и распределение во времени).
Анализ последовательности выполнения трудовых приемов и действий позволяет выявить возможности для перекрытия времени выполнения ручных приемов машинным временем работы оборудования, для совмещения во времени отдельных приемов за счет одновременной работы правой и левой рук, рук и ног и т.п.
В работе по рационализации методов и приемов труда, а также по проектированию новых трудовых процессов важно придерживаться следующих правил: для облегчения труда по возможности устранять трудовое движение или механизировать его, сокращать протяженность рабочего движения; заменять трудоемкие движения менее трудоемкими; совмещать во времени несколько движении; изменять последовательность выполнение движения.
Улучшение условии труда способствует снижению утомления и повышению работоспособности, что находит выражение в большей скорости и точности при выполнении операции и в конечном счете в снижении затрат времени и улучшении качества продукции.
Улучшение условий труда осуществляется в результате внедрения комплекса мероприятий, в основу которых заложены объективная оценка существующих условий труда, нормативы, стандарты, требования и рекомендации, разрабатываемые гигиеной, физиологией, психологией труда и эргономикой. Социальная и экономическая эффективность этих мероприятий в значительной мере зависит от того, на сколько они ни органично и комплексно реализуются вместе с другими мероприятиями по научной организации труда.
Одним из факторов повышения эффективности производства, роста производительности труда, улучшения качества продукции и снижения ее себестоимости является применение и развитие материальных и моральных стимулов к труду, их умелое сочетание.
Материальное стимулирование труда – это совокупность мероприятий, обеспечивающих создание таких условий, при которых каждый рабочий и служащий, имеет возможность получать те или иные блага, необходимые для удовлетворения потребностей, в зависимости от личного вклада в общественное производство, заинтересован в повышении эффективности труда.
Под моральным стимулированием труда понимается комплекс мероприятий, осуществление которых создает моральную удовлетворенность работников своим участием в общественном производстве и результатами своей трудовой деятельности.
Для повышения материальной заинтересованности рабочих в снижении трудоемкости производства и освоении новых норм труда, предприятием было разрешено при пересмотре норм производить дополнительную оплату рабочим в течение 3-6 месяцев, используя для этого часть экономии, полученной от пересмотра нормы на основе внедрения организационно-технических мероприятий.
Необходимость применения моральных стимулов вытекает из производственных отношений, которые обуславливают появление у людей общей цели и общего интереса в области хозяйственного строительства. Наибольшее распространение получили:
-объявление благодарности в приказах;
-присуждение призовых мест в социальных соревнованиях;
-присвоение званий;
-вручение наград и почетных грамот;
Практика показывает, что наибольший эффект обеспечивается в тех случаях, когда тесно связанно материальные и моральные поощрения.
Правильное сочетание морального и материального стимулирования к труду способствует росту и совершенствованию производства, повышение его эффективности, воспитание человека нового типа, развития отношения к труду.
3 Техника безопасности и промышленная санитария
3.1 Требования техники безопасности в агрегатном отделении
При работе у верстака большое внимание следует уделить исправности инструмента, освещенного верстака и рабочего места. Для исключения травмирования электрическим током при работе с инструментом и оборудованием, находящимся под напряжением работа допускается только при заземлении корпуса, стоя на изолированной поверхности.
Территория, производственные, вспомогательные санитарно-бытовые помещения должны соответствовать действующим санитарным нормам обязательным условием является наличие гардеробных, оборудованных вешалками, шкафами для хранения уличной, домашней, рабочей одежды; душевые. Уборные, курительные комнаты, питьевое водоснабжение располагаются не далее 75 метров от рабочих мест. Прием пищи разрешается в специально отведенных местах для этого помещениях.
Для уменьшения запыленности воздуха и загрязнения его вредными газами, и парами, снижения температуры предусматривают вентиляцию.
Противопожарная безопасность.
Опасным фактором пожара, воздействующим на людей, является открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха и предметов, дым, пониженная концентрация кислорода
Пожарная безопасность состояние объекта, при котором с установленной вероятностью, исключается возможность возникновения пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.
Причинами возникновения пожара в агрегатном отделении могут послужить неисправности отопительных приборов, электрооборудования, освещения и неправильная их эксплуатация, самовозгарающие от неправильного хранения смазочных и обтирочных материалов, наличие статического электричества, отсутствие молниеотводов, неудовлетворительный надзор за пожарными устройствами и производственным оборудованием.
Пожарная безопасность предусматривает комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, предотвращение пожара ограничение его распространения, а также создание условий для успешного тушения пожара.
Мероприятия по тушению пожара состоят из организационных, технических, ремонтных и эксплуатационных.
К организационным относятся правильная эксплуатация оборудования, зданий, территорий.
Технические мероприятия включают в себя соблюдение норм при проектировании зданий, монтаже оборудования, при отоплении, вентиляции, освещении
Эксплуатационные мероприятия заключаются в профилактических осмотрах, плановых ремонтах оборудования, машин, механизмов.
Станочные работы
1. Все движущиеся и выступающие за пределы станка части должны быть надежно ограждены и не должны сниматься во время работы.
2, Для предупреждения случайного пуска станка при его ремонте, чистке или смазке, у пусковых приспособлений вывешивать табличку «Не включать- ремонт».
3. Во время работы на станке запрещается:
- касаться руками движущихся частей станка, применять смоченные тряпки для охлаждения инструмента и детали;
- очищать от стружки или останавливать деталь или шпиндель
станка, после его выключения, голыми руками.
4. Перед установкой заготовки на станок необходимо тщательно удалить имеющиеся заусенцы во избежание порезов рук.
5. Нельзя брать или что-либо передавать через станок во время его работы.
6. При работе необходимо надевать защитные очки. Помимо этого каждый станок должен быть оборудован стружкоотводчиком или стружкоотражателем.
7. При выполнении сверлильных работ не держать деталь руками. Деталь должна закрепляться в тисках сверлильного станка, а мелкие детали могут удерживаться при помощи ручных тисков.
8. При работе на любом станке у работающего не должно быть свисающих частей одежды, волосы должны быть убраны под головной убор или подвязаны косынкой, концы которой также убираются.
9. Измерения обрабатываемой детали производить только после полной остановки станка.
10.Перед остановкой станка необходимо выключить механизм подачи и отвести инструмент от детали, так как при последующем пуске он может сломаться.
11.В целях предотвращения несчастных случаев от электрического тока нужно аппаратуру управления и станки надежно заземлять, а рубильники заключить в кожухи.
12.У каждого станка должен быть установлен деревянный настил, на котором будет стоять работающий.
3.2 Расчет отопления, вентиляции и освещения
Расчет отопления
Сводится к определению расхода пара, необходимого для отопления производственного помещения в течение холодного периода года.
Q=q*V*n, (53)
где q - удельный расход пара в месяц, т/мЗ, (0,08-0,1),
V - объем помещения, мЗ;
n - число отапливаемых месяцев в году.
h=4,2м
V=h*Fотд, м3 (54)
V=4,2*144=604 м3
Q=0,1*604*8=483
Расчет вентиляции
Производительность вентиляторов
W=V*K, м3/ч (55)
где V-объем помещения, м3;
К-кратность воздухообмена, 1/ч.
Кратность К принемается согласно [17,табл.2 прил.12]
W=604*4=2416 м3/ч
Мощность вентилятора
N=(W*P)/3600*102*ηв*ηп, кВт (56)
где Р - давление, создаваемое вентилятором, Па;
W - производительность вентилятора, м3/ч;
Ηв - КПД вентилятора;
ηп - КПД передачи (0,9-1,0)
N=(2500*63)/3600*102*0,55*0,95=2331,6 кВт
Вентилятор ЦАГИ-5(осевой)
Установочная мощность электродвигателя
Nуст =N*αв, кВт (57)
где αв –коэффициент запаса мощности, принимается по таблице в зависимости от вентилятора [14, табл.1.2, с.16]
Nуст =2331,6 * 1,2 = 2681 кВт
Расчет естественного освещения
|
|
|
