Классификация производственных процессов

Специализация - это разделение труда между цехами и рабочими местами с последующей их кооперацией (объединением).

Пропорциональность означает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса и, следовательно, отсутствие избыточного технического оснащения и расхода капитала.

Непрерывность означает максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда и работе оборудования.

Параллельность определяет степень одновременности выполнения различных операций. Она зависит от совмещения обработки предметов труда и выражается в сочетании операций: последовательные, последовательно-параллельные и параллельные.

Прямоточность означает кратчайший путь прохождения предметов труда между операциями без петлеобразных и возвратных движений.

Ритмичность характеризует равномерность выполнения операций и выпуска продукции.

Техническая оснащенность предполагает последовательную механизацию и автоматизацию производственных процессов с устранением ручного, монотонного, тяжелого и вредного труда.

Гибкость заключается в быстрой переналадке оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Обеспечивается внедрением гибких производственных систем, сочетающих в себе быстроту переналадки универсального оборудования с производительностью специального оборудования.

Эти принципы реализуются в разной степени на предприятиях и зависят от широты номенклатуры продукции, регулярности и стабильности объема выпускаемой продукции, типа применяемого оборудования, квалификации кадров и длительности производственного цикла.

Важным понятием для характеристики производства является производственный цикл изготовления продукции.

Производственный цикл - это время, необходимое для изготовления изделия (партии изделий), т.е. период времени от запуска в производство исходных материалов и полуфабрикатов до получения готовой продукции. Структура производственного цикла представлена на рис.1.1.

Продолжительность производственного цикла зависит от особенностей движения предметов труда от одной операции к другой. Существуют три вида движений передачи изделий с операции на операцию.

Последовательное движение от операции к операции одноименных изделий состоит в том, что обработка на каждой операции начинается лишь тогда, когда вся партия изделий проходит обработку на предыдущей операции.

При параллельном движении передача изделий на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией, не дожидаясь, когда вся партия будет обработана на предыдущей операции.

При параллельно-последовательном движении, изделия передаются с операции на операцию поштучно (или партионно), как при параллельном движении, но начинается обработка на последующей операции в момент времени, после которого всю партию можно обработать на предыдущей операции без перерывов, чего нет в параллельном движении, но есть в последовательном.

Самый короткий производственный цикл получается при параллельном движении изделий по операциям, самый длинный - при последовательном, а промежуточное значение - имеет место при параллельно-последовательном.

Чем короче производственный цикл, тем быстрее оборачиваются оборотные средства, тем меньше объем незавершенного производства, тем меньше для приобретения оборотных средств нужно выделять денежных ресурсов, тем выше производственная мощность, тем больше прибыль и рентабельность при прочих равных условиях. Именно этими обстоятельствами обусловлены следующие методы рациональной организации производственного процесса, расположенные в порядке убывания эффективности:

§ поточный метод предполагает такую организацию производства, при которой движение предметов труда осуществляется по ходу технологического процесса с непрерывным и последовательным движением от одной операции к другой. Организационной базой поточного метода является поточная линия, представляющая собой последовательное расположение рабочих мест, связанных между собой специальными видами межоперационного транспорта (конвейер, рольганги, склизы и т.п.). Поточные линии распространены в машиностроении и приборостроении. В судостроении имеет место ритмично-серийная организация работ стапельного цеха при значительной партии судов определенного проекта. Важнейшим элементом поточной линии является такт ее работы, т.е. среднее время, за которое с поточной линии сходит готовое изделие;

§ партионный метод. Обрабатываемые предметы после каждой операции находятся в ожидании всех остальных предметов, входящих в партию. Это удлиняет производственный цикл, увеличивает размер незавершенного производства, площадей для хранения полуфабрикатов. В результате возрастает потребность в оборотных средствах, снижается производственная мощность, а вместе с ней и производительность труда, растет себестоимость продукции, падает прибыль и рентабельность.

Его применение оправдано высокой номенклатурой изделий, относительно небольшими объемами производства и ростом многообразия продукции. Область применения - судостроение, машиностроение, строительство и другие отрасли, где требуется достаточно частая сменяемость номенклатуры и ассортимента продукции;

§ единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими повторяющимися партиями. Он используется при изготовлении сложного уникального оборудования, специальной оснастки, в опытном производстве, и ремонтных работах. Он наименее экономически эффективен, но это плата за удовлетворение высокого многообразия рыночных потребностей в продукции.