 |
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из полимерных и металлополимерных труб
|
|
|
|
Заготовительные работы
.
Изготовление трубных заготовок
Общие требования
Детали и узлы трубопроводов следует изготавливать в соответствии с техническими условиями и стандартами действующими в Республике Беларусь.
Для изготовления необходимо применять трубы, разрешенные в установленном порядке к применению на территории Республики Беларусь. Применяемые фасонные части должны соответствовать типу используемой трубы.
Каждая деталь или узел, выполненные на заготовительном предприятии, должны иметь маркировку.
Трубные заготовки должны быть укомплектованы арматурой, деталями для их соединения и средствами крепления
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб
Отклонения от геометрических параметров при изготовлении деталей трубопроводов не должны превышать значений, указанных в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование | Значение отклонения |
| Отклонение: - от перпендикулярности торцов отрезанных труб, не более - длины заготовки детали | 2° ±2 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр |
| Овальность труб в зоне гиба, не более | 10 % |
| Отклонение длины резьбы: - короткой - длинной | -10 % +5 мм |
При изготовлении узлов и деталей трубопроводов из стальных труб число ниток с неполной или сорванной резьбой должно составлять не более 10 %.
Размеры заусенцев на торцах отрезанных труб и в отверстиях должны быть не более 0,1 мм.
После резки труб необходимо выполнять зенкование их торцов.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемым отклонением +1 мм.
|
|
|
Оцинкованные стальные трубы, детали и узлы из них должны соединяться на резьбе с применением соединительных частей из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием).
Соединение стальных неоцинкованных труб, деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием).
Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой - на обыкновенных и усиленных.
Оцинкованные стальные трубы диаметром условного прохода 50 мм и более допускается соединять на сварке.
Повороты трубопроводов в системах отопления, газоснабжения и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.
Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 D н, а с условным проходом 50 мм и более – не менее 3,5 D н трубы.
Не допускается применение трубных заготовок, имеющих «гофры», образующиеся при гнутье труб.
В системах горячего водоснабжения повороты и ответвления трубопроводов следует выполнять путем установки угольников, тройников, крестовин по ГОСТ 8943 и ГОСТ 8944, отводов или изгиба труб.
Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.
Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых (не менее 3,5 D н) и сварных отводов.
При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.
Подварка сварного шва на изогнутых участках труб не допускается. Врезка трубопроводов в отвод не допускается.
При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены.
|
|
|
Для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя до 378 К (105 °С) включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151 разведенным на натуральной олифе по ГОСТ 7931 до необходимой консистенции. Для трубопроводов холодной и горячей воды могут применяться белила цинковые густотёртые по ГОСТ 482, которые перед употреблением разводят на натуральной олифе по ГОСТ 7931 до необходимой консистенции.
Для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя выше 378 К (105 °С) и для конденсационных линий следует применять ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на олифе.
Для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов горячей воды следует применять материалы, разрешенные Министерством здравоохранения.
Для уплотнения фланцевых соединений и секций чугунных радиаторов собранных на ниппелях при температуре теплоносителя не более 423 К (150 °С) следует применять паранит по ГОСТ 481 толщиной от 2 до 4 мм или фторопласт толщиной 4 мм, а при температуре не более 403 К (130 °С) – термостойкую резину.
Для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений допускается применение других уплотнительных материалов, обеспечивающих герметичность соединений.
Фланцы соединяются с трубами сваркой.
Отклонение от перпендикулярности приваренного к трубе фланца по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.
Не допускается утопленность головок болтов и гаек в отверстия фланцев.
Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.
На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.
Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на половину диаметра болта или три шага резьбы.
Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.
Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.
Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.
Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ± 3 мм при длине до 1 м и ± 1 мм на каждый последующий метр.
|
|
|
Узлы трубопроводов инженерных систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.
Узлы газопроводов и трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, горячего водоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные панели, клапаны, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т.п. необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) методом в течение не менее 3 мин или пузырьковым (пневматическим) методом в течение не менее 30 с в соответствии с ГОСТ 25136 и ГОСТ 24054.
При гидростатическом методе испытания на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют их водой с температурой не ниже 5 °С и выдерживают под пробным избыточным давлением Р пр, равным 1,5 Р у, где Р у – условное избыточное давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.
Падение давления при испытании не допускается.
Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб, на поверхности и в местах соединения которых не появятся роса, капли воды и не произойдет падение давления.
Выдержавшими испытание считаются клапаны, задвижки и краны, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.
При пузырьковом методе испытания на герметичность в узлах трубопроводов создают избыточное давление воздуха 0,15 МПа и погружают в ванну с водой.
Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.
После гидростатического метода испытаний узлы необходимо продуть сжатым воздухом с давлением не более 0,15 МПа, а присоединительные трубопроводы закрыть инвентарными заглушками.
Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей – антикоррозионной смазкой.
Перегруппированные чугунные радиаторы или блоки ребристых труб должны выдерживать пробное давление воды 1,5 МПа при испытании гидростатическим методом или давление 0,1 МПа при пузырьковом методе испытаний.
|
|
|
Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым методом давлением 0,1 МПа.
Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим методом давлением 1,5 МПа или пузырьковым методом давлением 0,15 МПа.
После испытаний гидростатическим методом вода из отопительных приборов должна быть удалена продувкой сжатым воздухом.
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из полимерных и металлополимерных труб
Резьба на соединительных деталях должна быть выполнена по ГОСТ 10177. Резьба должна быть полного профиля, без заусенцев, сорванных или смятых ниток и обеспечивать свинчиваемость не менее чем на одну-две нитки вручную.
Крепления полимерных и металлополимерных трубне должны иметь острых кромок и заусенцев.
Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь антикоррозионные покрытия.
Радиус гиба труб должен быть не менее пяти диаметров для труб из полиэтилена и не менее восьми диаметров – для труб из полипропилена.
Трубы следует гнуть в холодном состоянии, при этом на поверхности труб не должны образовываться трещины.
Овальность труб в зоне гиба должна быть не более 10 %.
Трубы из сшитого полиэтилена соединяются с помощью металлических фасонных частей.
Трубы из полипропилена соединяются на сварке встык, в раструб, а также с применением электромуфт из полипропилена.
Соединения полимерных трубопроводов с металлическими трубами и арматурой необходимо выполнять с помощью соединительных фасонных частей.
Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:
- наружная поверхность раструбов труб или фасонных частей, сваренных с трубами, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных, перегревом, деталей;
- у кромки раструба трубы или фасонной части, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всему периметру) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцовую поверхность раструба и наружную поверхность трубы;
- наружный валик сварного шва при стыковой сварке труб должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и всему периметру трубы;
- смещение кромок сварного соединения при стыковой сварке труб не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки свариваемой трубы;
- высота валика сварного шва при стыковой сварке труб должна быть не более 2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм и от 3 до 4 мм для труб с толщиной стенки более 10 мм;
|
|
|
- отклонение угла между осевыми линиями соединяемых трубопроводов в месте стыка не должно превышать 10 °.
Изготовление металлических воздуховодов
Воздуховоды изготавливаются согласно СТБ 1915-2008 «Воздуховоды металлические вентиляционные. Технические условия» Для изготовления воздуховода применяются: - сталь листовая горячекатаная по ГОСТ 19903-74 и по ГОСТ 16523-97, - сталь листовая и рулонная холоднокатаная по ГОСТ 19904-90 и по ГОСТ 16523-97.Воздуховоды, изготовленные из чёрной стали покрываются грунтовкой ГФ-021. По требованию заказчика воздуховоды могут покрываться эмалью. Техническая документация на изготовление воздуховодов разрабатывается на основе рабочих чертежей и включает: комплектовочную ведомость, аксонометрическую схему, эскизы деталей. Все детали нумеруются. При нумерации деталей учитывается их группировка в ведомости по однотипности. В конце комплектовочной ведомости указывается общая площадь поверхности воздуховодов и общая норма расхода по толщинам, площадь поверхности прямых участков и фасонных деталей, количество деталей, число соединительных элементов (фланцы, ниппеля, бандажи), а так же количество сеток, решёток и др. деталей, которые устанавливаются непосредственно на воздуховодах. Аксонометрическая схема выполняется аксонометрическую схему, эскизы деталей. Все детали нумеруются. При нумерации деталей учитывается их группировка в ведомости по однотипности. В конце комплектовочной ведомости указывается общая площадь поверхности воздуховодов и общая норма расхода по толщинам, площадь поверхности прямых участков и фасонных деталей, количество деталей, число соединительных элементов (фланцы, ниппеля, бандажи), а так же количество сеток, решёток и др. деталей, которые устанавливаются непосредственно на воздуховодах. Аксонометрическая схема выполняется на бланке в соответствии с условными обозначениями по ГОСТ 2.602-95, ГОСТ 2.780-96. Эскизы деталей в случае, когда они имеют конструктивные особенности в отличие от принятых в каталоге, вычерчиваются на отдельном бланке. Техническая документация выполняется на бланках в 3-х экземплярах. Вся техдокументация подписывается разработчиком-замерщиком. Сеть воздуховодов необходимо компоновать из унифицированных деталей: прямых участков, переходов, отводов, воздуховодов с одной врезкой, воздуховодов с двумя врезками и заглушек в соответствии с СТБ 1915 и ВСН 353-86. Рекомендуется применять отводы с углом 90° и отводы (полуотводы) с центральным углом 45°. центральным углом 90° и отводы (полуотводы) с центральным углом 45°.
на бланке в соответствии с условными обозначениями по ГОСТ 2.602-95, ГОСТ 2.780-96. Эскизы деталей в случае, когда они имеют конструктивные особенности в отличие от принятых в каталоге, вычерчиваются на отдельном бланке. Техническая документация выполняется на бланках в 3-х экземплярах. Вся техдокументация подписывается разработчиком-замерщиком. Сеть воздуховодов необходимо компоновать из унифицированных деталей: прямых участков, переходов, отводов, воздуховодов с одной врезкой, воздуховодов с двумя врезками и заглушек в соответствии с СТБ 1915 и ВСН 353-86. Рекомендуется применять отводы с центральным
|
|
|
