Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Характеристика стреловых кранов




Расчет котлована

Фигура Расчетная формула
Целый элементарных квадрат V=F(H1+H2+H7+H8)/4
Фигура, отсекаемые нулевой линией  
Линией:  
треугольник V=FH8/3
трапеция V=F(H4+H9)/4
пятиугольник V=F(H9+H14+ H 13)/5
Элементы откосов:  
Угловой типа четырехгранной пирамида V=m2H15 3/3
Боковой типа призматоида V=ma(H13 2+H14 2)/4
То же, трехгранной пирамиды V=maH11/4

Для обеспечения устойчивости земляных сооружений возводят с откосами – это отношение высоты к заложению: H/A=1/m, где mкоэффициент заложения.

 

7. Дайте классификацию свай по характеру работы и методам производства.
Укажите методы погружения заранее изготовленных свай. Охаракте-
ризуйте сущность ударного метода погружения свай.

Запроектируйте схемы забивки свай для ленточного ростверка под несущие стены в несвязных грунтах, для кустового расположения свай для каркас­ного здания, для ростверка в виде массивной сплошной плиты под все здание в плотных грунтах.

Ответы: (стр.81-95)

По восприятию нагрузок различают:

сваи-стойки –опирающиеся на более прочные слои грунта,

висячие сваи – передающие нагрузки на грунты за счет трения боковых поверхностей.

Чтобы распределить нагрузку по верху свай устраивают монолитные или сборные плиты– ростверки.

Забивка – основной способ погружения готовых свай, применяют копры, оборудованные механическими, паровоздушными или дизельными молотками.

Вибрационный способ – погружают полые готовые сваи и стальной шпунт, т.к. при погружении встречают меньшее сопротивление грунта.

Виброударный способ – универсальный, вибромолот совершает удары по наголовку сваи, когда зазор между ударником вибровозбудителя и сваей меньше амплитуды колебаний возбудителя.

Вибрационный или виброударный - в заранее пробуренные лидирующие скважины небольшого диаметра погружают способом вдавливания короткие сваи.

Винтовые– стальные или комбинированные для мачт линий передач.

С подмывом– под давлением воды не менее 0,5 МПа погружают сваи-стойки путем подмыва грунта трубкой центральным или боковым способом.

Электроосмос– путем кратковременного воздействия постоянного тока у стенок погружаемой сваи-катода собирается вода, понижающая силы трения между сваей и грунтом при погружении в плотные глинистые грунты.

Ударный метод – состоит из подготовительных и основных работ. Подготовительные: расчистка и планировка площадей, разбивка положения свай, устройство обносок, доставку оборудования, оборудование освещения площадки и рабочих мест, пробную забивку с корректировкой схемы забивки и проект производства свайных работ.



Забиваются деревянные, железобетонные, стальные сваи и шпунтовые ограждения.

Забивка ведется до получения заданного проектом отказа. Отказ – это глубина погружения сваи от одного удара. Залог серия ударов до полного погружения сваи.

Процесс погружения сваи:

- Подтягивание и подъем сваи с одновременным заведением ее головной части в гнездо наголовника в нижней части молота.

- Установка сваи в направляющих в месте забивки.

-Забивка сваи сначала несколькими легкими ударами с последующим увеличением силы ударов, до максимальной. При отклонении более чем на 1% сваю выправляют подпорками, стяжками или извлекают и забивают вновь.

- Передвижение копров установки и срезание сваи по заданной отметке.

Схемы завивки свай: рядовая, секционная и две спиральных.

Недостатки -динамическое воздействия на людей и здания.

8. Какие существуют системы перевязки швов. Объясните, как вы­полняется каждая из них. Охарактеризуйте их достоинства и недостатки. Укажите, какие конструктивные требования должны выполняться при укладке тычковых рядов.

Ответы:

В зависимости от количества ложковых рядов, не перекрытых тычковыми, кладку называют одно-, двух, трех- и пятирядной.

Однорядная система – чередование тычковых рядов с ложковыми.

Разновидности: цепная – через ряд по высоте кладки расположение всех швов повторяется и образуется рисунок в виде цепочки. Крестовая – швы ложковых рядов сдвигаются по вертикали –высокая прочность. Голландская (фламандская) – в ложковый рыд через кирпич встраивается тычок (не прочная). Готическая - ложковый рыд через кирпич.

Двухрядная система: английская – высокая сопротивляемость горизонтальным сдвигам (печи, трубы). С вставными тычками (подпорные стенки) большая сопротивляемость сдвигу.

Трехрядная система: применяется при кладке из пустотелого кирпича, или узких простенков и столбов.

Пятирядная система – укладываются целые кирпичи, при возведении углов, неперевязанные швы при этом могут укрепляться пластмассовыми вставками или арматурой. Кладка не прочная, т.к. наличие сквозных продольных вертикальных швов на пять рядов.

Кладку начинают и заканчивают тычковыми рядами, ведут с обязательной перевязкой вертикальных швов. С наружной стороны ряды кладки могут чередоваться: тычковые с тычковыми, ложковые с ложковыми, ложковые с тычковыми, тычковые со смешанными и одни смешанные.

9. Дайте определение двух видов инструмента каменщика. Перечислите инструмент и приспособления, применяемые при каменных работах. Укажите применяемые средства подмащивания для кладки стен.

Определите длину делянки для звена «двойка» при кладке стен средней сложности толщиной в два кирпича под штукатурку, если ритм работы 8 часов, высота яруса 1 м, производительность труда принята 110%.

Ответы:

Рабочее место каменщика – площадка у воздвигаемой стены шириной не менее 2,5 м – каменщик и подсобник. В процессе работ каменщик должен иметь инструмент: отвес, рулетка, шнуроотбойное приспособление,складной метр, угольник, правило, метростат. Уровень, кельма, лопата растворная, насадка миксер,

 

 

10.Какие бывают виды кладок из камней неправильной формы. Изложите тех-
нологию выполнения бутобетонной кладки. Проанализируйте область
применения кладки из камней неправильной формы. Укажите преимуще-
ства и недостатки бутобетонной кладки по сравнению с бутовой.

Ответы:

оделяя состав звена, следует учитывать объем прсдегаипштс -работ и квалификацию каменщиков. Так,-«ри кладке стентошци-ной до 1,5 кирпича, столбов и перегородок чаете назначают звено «двойку*. Каменщик ведет кладку наружной и внутренней вер­сты, подсобник подает раствор и кирпич. В свободное время оба ведут кладку забутки (рис. 7.16).

При толщине стены в 1,5 кирпича (38 см) и более следует на­значать звено «тройку», состоящее из каменщика и двух подсоб­ников. Каменщик выкладывает наружную и внутреннюю версты,

 

 

11.Дайте разъяснение способам производства каменных работ в зимних условиях. Из­ложите технологию кладки в зимних условиях способом электропрогре­ва. Охарактеризуйте конструктивные мероприятия, выполняемые при возведении кладки в зимних условиях. Запроектируйте мероприятия по обеспечению устойчивости кладки в весенний период, выполненной спо­собом замораживания.

Ответы:

первый подсобник подает раствор и кирпич, второй — выклады­вает забутку.

При толщине стены 2... 2,5 кирпича можно применять кладку «пятеркой» операционно-расчлененным методом. Обязанности в звене распределены следующим образом: два каменщика выкла­дывают наружную и внутреннюю версты, два подручных подают кирпич и раствор, третий подручный укладывает кирпич в за­бутку.

При организации поточно-конвейерного метода назначается звено «шестерка», состоящее из трех «двоек», двигающихся одно за другим через 2... 3 м и соответственно выкладывающих наруж­ную, внутреннюю версты и забутку.

Кладку облегченных стен для малоэтажных зданий (рис. 7.17) можно выполнять по системе С. А. Власова или Н. С. Попова. Та­кая кладка состоит из двух наружных стенок в 0,5 кирпича, про­межуток между которыми заполняется сыпучим, плитным тепло­изоляционными материалами или легким бетоном.

Кладку с воздушной прослойкой толщиной 50 мм необходимо обязательно штукатурить со стороны воздушной прослойки (фа­садной стороны). Чтобы избежать оштукатуривания, шов можно заполнять плитным утеплителем.

Для возведения многоэтажных каменных зданий с повышен­ными теплотехническими характеристиками предложена система «Теплый дом», сущность которой рассматривается в гл. 12.

Способы перекрытия проемов и помещений прошейшие тысячелетия многократно изменялись. В период использова­ния камней большого размера прнменяют архитравные перегоробки.


Самым простым в производстве является установка сборных перемычек. выполненных из армированного бетона. который при замер­зании, в отличие от других материалов, увеличивается в объеме до 9 %, а до замерзания быстро теряет подвижность и плохо запол­няет узкие щели в

обеспечивает должной монолитности кладки и способствует ее повышенной неравномерной деформативности.

Рассмотрим физические процессы, протекающие в зимней кладке.

 

При укладке теплого раствора на охлажденный кирпич из-за гравитации(тяготения к земле) и градиента (разности) темпера­тур вода при укладке раствора уходит в нижние кирпичи. Раствор обезвоживается, теряет подвижность и не обжимается верхним кирпичом. При дальнейшем охлаждении оставшаяся вода превра­щается в лед, увеличивается в объеме, разрыхляя шов и препят­ствуя его сцеплению с кирпичами. После оттаивания твердение раствора возобновляется, но из-за отсутствия должного количества воды процессы гидролиза и гидратации цемента протекают вяло, не обжатый при укладке раствор дает большую и неравномерную усадку. В результате зим­няя кладка отличается от летней большей деформативностью и меньшей прочностью. При этом тем больше, чем раньше она была заморожена. С учетом этого разработан ряд методов выполнения каменных работ в зимнее время.

Метод замораживания заключается в том, что кладка ве­дется так же, как летом, но на подогретом растворе. В этом случае при отрицательных температурах можно возводить не более четы­рех этажей(15 м); запрещено выполнять кладку из рваного бута. Раствор при укладке в среднем должен быть подогрет до абсолют­ной температуры наружного воздуха. Кирпич и камень должны укладываться по однорядной системе перевязки, с полным за­полнением швов. Раствор при кладке расстилается не более, чем

 

ду камнями «расщебениваются» мелким камнем и заливаются жидким раствором после укладки каждого слоя.

Бутобетонная кладка выполняется в такой последовательно­сти: укладывается слой бетонной смеси толщиной до 25 см, в него на глубину не менее половины высоты втапливаются камни раз­мером не более ]/2 ширины возводимой конструкции; укладыва­ется слой бетонной смеси и уплотняется вибрированием. Далее процесс кладки повторяется.

Рекомендовавшиеся ранее паропрогревание и электропрогре­вание кладки, а также применение быстротвердеющих растворов широкого распространения не получили.

Применяющаяся в некоторых странах (Канада, ФРГ) кладка в тепляках под-пленочным покрытием (рис. 7.29) создает условия работ, аналогичные летним. В нашей стране этот метод пока рас­пространения не получил.

Для кладки в условиях жаркого климата характерны раннее на­чало работы, перерыв с 12 до 17 ч, затем продолжение работы. При перерывах в работе кладку укрывают подсобными солнцеза­щитными покрытиями.

Применяется сложный раствор литой консистенции состава 1:1:6 — 1:1:8 (цемент:известь или глина:песок). Кирпич перед укладкой погружают в воду и удерживают до полного водонасы-щения; перед укладкой раствора производится смачивание ранее выложенного ряда. Затеняются места хранения материалов и ра­бочие места; емкости для воды, бункеры с вяжущим компонен­том и заполнителем окрашивают белой краской.

Отрицательная температура отражается на процессе ведения каменных работ. Каменщик в теплой одежде и рукавицах под воз­действием холода ведет кладку менее аккуратно. Изменяются свой­ства материалов, главным образом раствора, который при замер­зании, в отличие от других материалов, увеличивается в объеме до 9 %, а до замерзания быстро теряет подвижность и плохо запол­няет узкие щели в кладке. В результате раствор не только теряет прочность, но также не обеспечивает должной монолитности кладки и способствует ее повышенной неравномерной деформативности.

Рассмотрим физические процессы, протекающие в зимней кладке.

При укладке теплого раствора на охлажденный кирпич из-за гравитации (тяготения к земле) и градиента (разности) темпера­тур вода при укладке раствора уходит в нижние кирпичи. Раствор обезвоживается, теряет подвижность и не обжимается верхним кирпичом. При дальнейшем охлаждении оставшаяся вода превра­щается в лед, увеличивается в объеме, разрыхляя шов и препят­ствуя его сцеплению с кирпичами.

После оттаивания твердение раствора возобновляется, но из-за отсутствия должного количества воды процессы гидролиза и гидратации цемента протекают вяло, не обжатый при укладке раствор дает большую и неравномерную усадку. В результате зим­няя кладка отличается от летней большей деформативностью и меньшей прочностью. При этом тем больше, чем раньше она была заморожена. С учетом этого разработан ряд методов выполнения каменных работ в зимнее время.

Метод замораживания заключается в том, что кладка ве­дется так же, как летом, но на подогретом растворе. В этом случае при отрицательных температурах можно возводить не более четы­рех этажей (15 м); запрещено выполнять кладку из рваного бута. Раствор при укладке в среднем должен быть подогрет до абсолют­ной температуры наружного воздуха. Кирпич и камень должны укладываться по однорядной системе перевязки, с полным за­полнением швов. Раствор при кладке расстилается не более, чем

на 2 кирпича при выполнении версты; не более, чем на 6... 8 кир­пичей при кладке забутки.

На период оттаивания должен осуществляться контроль за де­формацией кладки и, при необходимости, осуществляться ме­роприятия по ее разгрузке и временному усилению (рис. 7.28).

Практика строительства показала, что если раствор в кладке до замерзания приобретает 20 % своей проектной прочности (кри­тическая прочность), то этого достаточно для дальнейшей безо­пасной эксплуатации каменной конструкции. На этом явлении основан ряд методов каменных работ с применением любой си­стемы перевязки кладки.

Кладка на растворах с противоморозными добав­ками может применяться при температуре окружающей среды до —35 °С. Это основано на свойстве растворов ряда солей замер­зать при отрицательной температуре, что обеспечивает условия твердения строительных растворов в определенных пределах при отрицательных температурах.

При температуре до —15 *С в строительстве применяют нитрит натрия (NaN02), при более низкой температуре — смесь из нитри­тов, нитратов хи хлоридов, а также поташ (К2С03). Однако, за ис­ключением нитрита натрия, перечисленные соли обладают рядом свойств (быстрое схватывание раствора, коррозия арматуры, высо-лы и гигроскопичность стен и т.д.), которые затрудняют их ши­рокое использование, особенно при строительстве жилых зданий.

Прогрев кладки нагревательными устройствами (ТЭНами, калориферами и пр.) можно осуществлять только изнутри закры­того помещения. При этом желательно, чтобы в это время кладка снаружи нагревалась солнечными лучами, поскольку в против-ном случае она может потерять равновесие в результате односто­роннего отогревания. Рекомендовавшиеся ранее паропрогревание и электропрогре­вание кладки, а также применение быстротвердеющих растворов широкого распространения не получили.

Применяющаяся в некоторых странах (Канада, ФРГ) кладка в тепляках под:пленочным покрытием (рис. 7.29) создает условия работ, аналогичные летним. В нашей стране этот метод пока рас­пространения не получил.

Для кладки в условиях жаркого климата характерны раннее на­чало работы, перерыв с 12 до 17 ч, затем продолжение работы. При перерывах в работе кладку укрывают подсобными солнцеза­щитными покрытиями.

Применяется сложный раствор литой консистенции состава 1:1:6... 1 Л: 8 (цемент:известь или глина:песок). Кирпич перед укладкой погружают в воду и удерживают до полного водонасы-щения; перед укладкой раствора производится смачивание ранее выложенного ряда. Затеняются места хранения материалов и ра­бочие места; емкости для воды, бункеры с вяжущим компонен­том и заполнителем окрашивают белой краской.

 

11.Дайте определение процессам каменной кладки. Изло­жите, что необходимо проверять в ходе контроля качества каменной кладки. Приведите толщину горизонтальных и вертикальных швов клад­ки. Поясните, как часто проверяется вертикальность и горизонтальность граней и углов кладки.

 

Ответы: По мере возведения каменных конструкций осуществляется систематический контроль правильности перевязки кладки, тол­щины и заполнения швов, вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов.

Качество заполнения швов следует проверять не реже трех раз по высоте этажа. Вертикальность граней, углов кладки и горизон­тальность ее рядов проверяют не реже двух раз на 1 м высоты кладки, а толщину швов — через 5...6 рядов.

По окончании кладки каждого этажа необходимо выполнить гео­дезическую проверку горизонтальности и вертикальности стен. Приправка, чистка и резка — гнутье — сварка — готовое изделие. Раз­матывание из бухт, правку, чистку и резку легкой арматуры про­изводят на автоматических правильно-отрезных станках. Проходя через правильные ролики, арматура выпрямляется, очищается, а затем отрезается по размеру. Далее арматура гнется на приводных станках и сваривается в сетки точечной контактной сваркой.

Каркасы устанавливают при одной или двух открытых сторо­нах опалубки. Для предохранения каркасов от смещения их вре­менно закрепляют. Крепления снимают по мере укладки бетон­ной смеси.

При армировании конструкций сетками и плоскими каркаса­ми с диаметром арматуры до 32 мм их соединение может осуще­ствляться с помощью сварки, вязки и без сварки нахлесткой.

Наименьшие длины / перепуска сварных сеток и каркасов из стержней диаметром d до 32 мм (число номинальных диаметров соединяемых стержней) в зависимости от класса арматуры и двух вариантов расположения стыков приведены ниже.

 

Арматура... A-I, А-И А-Ш, А-ГГВ A-I, А-II А-Ш, А-НВ

 

При прохождении дымовых каналов вблизи деревянных конст­рукций устраиваются утолщения их стенок — разделки. Над кров­лей устраивается напуск — выдра

По ходу кладки каналов и труб швы полностью заполняются раствором, а с внутренней стороны затираются влажной тряп­кой — шабруются.

Бытовые печи и камины (рис. 7.25) выкладываются из отбор­ного глиняного кирпича на глиняном растворе. Промышленные печи и конструкции, работающие в условиях высоких темпера­тур, выкладываются из огнеупорного или шамотного кирпича с раствором из огнеупорной глины.

Кладка из естественного камня с креплением пиронами и ско­бами (рис. 7.26) применяется лишь при ремонте устоев мостов, подпорных стенок и прочих старинных сооружений.

Бутовую кладку применяют в сельской местности при возведе­нии фундаментов. Различают бутовую кладку «под лопатку», «под залив» и бутобетонную кладку (рис. 7.27).

Кладка «под лопатку» ведется по обычной технологии кирпич­ной кладки (с подгонкой камня, перевязкой рядов и др.). Разно­видностью этой кладки является кладка «под скобу» с подбором

13.Дайте определение опалубки. Изложите требования, предъявляемые к опалубке. Охарактеризуйте конструктивные особенности и область при­менения различных типов опалубки. Запроектируйте варианты типов опа­лубки для стен зданий.

Ответы:

Назначение опалубки — придание требуемой формы и разме- > ров будущей бетонной конструкции, поэтому внутренние разме^ ры опалубки должны строго соответствовать размерам будущего изделия. Элементами опалубки являются: опалубочные щиты или отдельные элементы; крепежные устройства; поддерживающие элементы (леса). По материалу опалубка бывает: деревянной нестроганной, стро­ганной и с набрызгом синтетической пленки; стальной; комби­нированной; железобетонной; пластмассовой; фанерной и кар­тонной. Две последние разновидности должны обладать водостой­кими качествами.

Опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

прочность, неизменяемость, правильность формы и размеров;

надежное восприятие вертикальных (собственная масса, масса бетона, арматуры, людей и транспорта) и горизонтальных (боко­вое давление бетона, давление от сотрясения при выгрузке и виб­рировании) нагрузок;

плотность поверхности (отсутствие щелей), исключение про­сачивания через нее цементного молочка;

способность обеспечивать требуемое качество бетонной повер­хности;

возможность многократного использования (оборачиваемость); чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже ее стоимость в расчете на единицу объема готовой продукции;

технологичность — удобство в работе, возможность быстрой установки и разборки (распалубливания).

В отечественном строительстве в основном применяется раз-борно-переставная опалубка из мелких (площадью до 3 м2) и бо­лее крупных деревянных, металлических или комбинированных рамных щитов.

Мелкощитовая опалубка может устанавливаться вручную при бетонировании фундаментов, колонн, перекрытий и других кон­структивных элементов. При необходимости из мелких щитов мож­но собирать крупноразмерные опалубочные панели или простран­ственные блоки и монтировать их с помощью кранового оборудо­вания.

Особой популярностью сейчас пользуются мелкощитовые опа­лубки фирм PERI, NOE, DOKA, различия между которыми в основном заключаются в конструкциях соединительных элемен­тов: замковых, клиновых, стяжных, винтовых и др.

Крупнощитовая опалубка размером 3... 20 м2 применяется при бетонировании стен и других монолитных конструкций с боль­шой площадью опалубливания. При установке щитов увеличенно­го размера существенно снижается трудоемкость опалубочных работ В результате кусками отбитой штукатурки пользовались как сто­лами, а римские постройки, возведенные еще до новой эры, даже сейчас поражают своей смелостью и тщательностью исполнения (например, купол Пантеона в Риме, порты в Англии и других колониях).

Но в средние века из бетона уже не строили. Люди забыли о нем. Современное название этот материал получил в честь фран­цузского садовника Бетона, повторно его открывшего.

В России бетон начал применяться с начала XIX в., когда были построены первые цементные заводы. В середине XIX в. бетон при укладке стали трамбовать, а для улучшения его прочности (усиле­ния) — армировать.

Сейчас бетонные конструкции без армирования применяются редко (полы, отмостки и подобные элементы, в которых бетон подвергается только сжатию).

Бетонные армированные (железобетонные) конструкции бы­вают сборными, монолитными и сборно-монолитными (рис. 10.1).

Сборные конструкции изготавливают на заводах и полигонах и устанавливают на место монтажными методами; монолитные — укладкой подвижной бетонной смеси на месте в специально под­готовленные формы (опалубку); сборно-монолитные — с приме­нением монолитной смеси и сборных элементов.

В современном строительстве бетон является доминирующим материалом для несущих конструкций. Комплексный процесс воз­ведения монолитных железобетонных конструкций состоит из сле­дующих рабочих процессов: установка опалубки; армирование; укладка и уплотнение бетона; уход за бетоном и снятие опалубки (распалубливание).

В состав заготовительных процессов входят: изготовление опа­лубки и арматуры, заготовка заполнителей, приготовление бе­тонной смеси.

Трудоемкость возведения 1 мг монолитных железобетонных конструкций составляет 4...8 человеко-часов (чел.-ч), в том чис­ле на опалубочные работы приходится 25...35%, арматурные -15...25%, бетонные — 20.„30%, распалубливание 20...30%.

Арматурная сталь в зависимости от механических качеств от­носится к различным классам: A-I, А-Н, А-1И, Ar-IV и др. Ин­декс «т» означает термически упроченную сталь.

Для каждого класса горячекатаной арматурной стали в зависи­мости от ее химического состава устанавливают определенные марки (СтЗ, Ст5, 18Г2С и др.). Буквами обозначены составляю­щие, входящие в состав стали: Г — марганец, С — кремний и т.д., а цифрами — их процентное содержание. Например, в марке ста­ли 18Г2С цифра 18 обозначает содержание углерода в сотых долях процента, цифра 2 — содержание марганца в процентах. Отсут­ствие цифры после буквы С означает, что элемент присутствует в количестве, не превышающем 1%.

Дня армирования предварительно напряженных конструкций кроме штучной высокопрочной арматуры применяют пучки и пряди, изготавливаемые из высокопрочной проволоки диаметром 3 мм, и канаты из нескольких прядей.

Наряду со стальной, арматурой для армирования бетона в ряде случаев можно применять стеклопластиковую арматуру, которая не уступает по своей прочности стальной проволоке, имеет в несколько раз меньшую массу и большую, по сравнению со сталь­ной арматурой, устойчивость к коррозионным воздействиям. Мень­ший, по сравнению со сталью, модуль упругости, чувствитель­ность к динамическим и температурным нагрузкам и сравнитель­ная сложность изготовления пока ограничивают более широкое применение стеклопластиковой арматуры. В качестве неметаллической арматуры в ряде случаев применя­ют рубленое стеклянное или асбестовое волокно.

В строительстве широко используют арматурные сетки в виде плоских изделий и рулонов. Арматурные заводы выпускают легкие арматурные сетки, изготовляемые из горячекатаной низколеги­рованной стали периодического профиля и холоднотянутой про­волоки диаметром 3... 7 мм. Промышленность выпускает также тка­ные сетки с ячейками размером 5...20 мм, предназначенные для армирования тонкостенных железобетонных конструкций.

Для армирования балок, ригелей, прогонов выпускают плос­кие или пространственные арматурные каркасы.

В качестве неметаллической арматуры в ряде случаев применя­ют рубленое стеклянное или асбестовое волокно.

В строительстве широко используют арматурные сетки в виде плоских изделий и рулонов. Арматурные заводы выпускают легкие арматурные сетки, изготовляемые из горячекатаной низколеги­рованной стали периодического профиля и холоднотянутой про­волоки диаметром 3... 7 мм. Промышленность выпускает также тка­ные сетки с ячейками размером 5...20 мм, предназначенные для армирования тонкостенных железобетонных конструкций.

Для армирования балок, ригелей, прогонов выпускают плос­кие или пространственные арматурные каркасы.

В качестве неметаллической арматуры в ряде случаев применя­ют рубленое стеклянное или асбестовое волокно.

В строительстве широко используют арматурные сетки в виде плоских изделий и рулонов. Арматурные заводы выпускают легкие арматурные сетки, изготовляемые из горячекатаной низколеги­рованной стали периодического профиля и холоднотянутой про­волоки диаметром 3... 7 мм. Промышленность выпускает также тка­ные сетки с ячейками размером 5...20 мм, предназначенные для армирования тонкостенных железобетонных конструкций.

Для армирования балок, ригелей, прогонов выпускают плос­кие или пространственные арматурные каркасы.

 

 

14. Опишите две схемы доставки бетонной смеси в блок бетонирования. Укажите, какие основные технологические условия должны быть соблю­дены при перевозке бетонной смеси. Охарактеризуйте виды транспорта для перевозки бетонной смеси и подачи в блок бетонирования. Запроектируйте способы подачи бетонной смеси при бетонировании плит перекрытий.

Ответы:

Применение автобетоносмесителей позволяет увеличить рас­стояния перевозки бетонных смесей без снижения их качества. Стоимость перевозок смеси в автобетоносмесителях на 10... 15% ниже, чем при перевозке самосвалами. Перевозка бетонной смеси в контейнерах также менее эффективна, чем перевозка бетоно­смесителями, и широко не применяется.

Доставленную на объект бетонную смесь можно выгружать не­посредственно в конструкцию (рис. 10.14) или перегружать в про­межуточные емкости для последующей подачи на место бетони­рования.

Все большее распространение получает трубопроводный спо­соб подачи бетонной смеси к месту укладки с помощью винто­вых, роторных бетононасосов, и особенно насосов с маслогид-равлическим приводом.

Принцип работы такого насоса заключается в том, что при движении поршней бетонная смесь поочередно поступает в один из двух цилиндров и подается в бетоновод: когда один поршень «всасывает» смесь из приемного бункера, другой нагнетает ее в бетоновод. Этот принцип используется в бетононасосах, распре­делительных мачтах, автобетононасосах и другом современном обо­рудовании.

Однако финансовое состояние многих строительных организа­ций страны пока не позволяет произвести их техническое перевоо­ружение. Поэтому наряду с современными все еще существуют тра­диционные технологические приспособления подачи бетона к ме­сту укладки. Применяются: кран-бадья (рис. 10.15, а) (на высоту Ж 100 м); подъемник-контейнер (рис. 10.15, б) (Ж 60 м); транс­портер (рис. 10.15, в) (Я < 20 м); автобетононасос (рис. 10.15, г) (Ж 62 м); многоцелевой бетононасос с бетоноводом (рис. 10.15, д) (Н < 60 м); распределительная стрела (рис. 10.15, е) (Ж 60 м); автобетоносмеситель с бетононасосом или конвейером (рис. 10.15, ж) (Н < 28 м); пневмонагнетатель (рис. 10.15, з) (Ж 35 м); бетон-шприц-машина (рис. 10.15, и) (Ж 18 м).

Трудно точно определить эпоху начала применения бетона. Материал типа бетона знали и применяли еще жители Вавилона и Карфагена, этруски, древние греки, римляне. Сейчас бетон­ные основания под здания археологи нашли даже в дебрях лесов Мексики.

По свидетельству историка Плиния, колонны египетского ла­биринта за 3600 лет до н. э. были сделаны из бетона, водоем в Спарте сооружен из гравия на очень прочном растворе, гробни­ца Порее и ы — из монолитного бетона.

Главным образом из бетона построена Великая Китайская сте­на, датированная началом 241 г. до н. э.

Однако наибольшего развития искусство бетонных построек получило у римлян. Дошедшие до нас технические условия Вит-рувия рекомендуют вполне современные составы из щебня, изве­сти и пуццоланы, но особое внимание обращается на качество приготовления растворной части: «...три дня и три ночи беспре­рывно должны перемешиваться растворы до употребления их в дело...».

на 2 кирпича при выполнении версты; не более, чем на 6... 8 кир­пичей при кладке забутки.

На период оттаивания должен осуществляться контроль за де­формацией кладки и, при необходимости, осуществляться ме­роприятия по ее разгрузке и временному усилению (рис. 7.28).

Практика строительства показала, что если раствор в кладке до замерзания приобретает 20 % своей проектной прочности (кри­тическая прочность), то этого достаточно для дальнейшей безо­пасной эксплуатации каменной конструкции. На этом явлении основан ряд методов каменных работ с применением любой си­стемы перевязки кладки.

Кладка на растворах с противоморозными добав­ками может применяться при температуре окружающей среды до —35 "С. Это основано на свойстве растворов ряда солей замер­зать при отрицательной температуре, что обеспечивает условия твердения строительных растворов в определенных пределах при отрицательных температурах.

При температуре до —15 *С в строительстве применяют нитрит натрия (NaN02), при более низкой температуре — смесь из нитри­тов, нитратов и хлоридов, а также поташ (К2С03). Однако, за ис­ключением нитрита натрия, перечисленные соли обладают рядом свойств (быстрое схватывание раствора, коррозия арматуры, высо-лы и гигроскопичность стен и т.д.), которые затрудняют их ши­рокое использование, особенно при строительстве жилых зданий.

Прогрев кладки нагревательными устройствами (ТЭНами, калориферами и пр.) можно осуществлять только изнутри закры­того помещения. При этом желательно, чтобы в это вре*£я кладка снаружи нагревалась солнечными лучами, поскольку в против­ном случае она может потерять равновесие в результате односто­роннего отогревания.

Чтобы приготовить 1 м3 бетонной смеси, требуется: 250... 350 кг цемента; 500... 600 кг песка; 1000... 1200 кг щебня; 100... 200 л воды. Массу компонентов определяет строительная лаборатория, исхо­дя из требуемого проектом класса бетона и характеристик имею­щихся материалов.

Цемент поступает на стройку в мешках или россыпью. Перед применением строительная лаборатория проверяет качество це­мента. Инертные крупный и мелкий заполнители (щебень и пе­сок) перед применением моют и сортируют по фракциям.

Подготовка инертных материалов (щебень, песок) заполне­ния бетона включает в себя следующие операции: приемка, сор­тировка негабаритных частиц, сортировка на ситах, дробление в конусной дробилке, промывка, вторичная сортировка на ситах, затаривание в бункеры.

Приготовление бетонных смесей осуществляется на районных бетонных заводах и центральных бетонорастворных узлах (БРУ), инвентарных построечных и передвижных мобильных установ­ках. Для этого можно использовать резервные мощности бето-носмесительных цехов заводов железобетонных изделий (ЖБИ).

В БРУ могут выпускаться «сухие» смеси по так называемой рас-члененной технологии (отдозированные компоненты бетона без воды).

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из следую­щих последовательно выполняемых операций: подача цемента и заполнителей, взвешивание их (дозирование) в соответствии с назначенным лабораторией составом, перемешивание и выдача готовой смеси.

По способу вертикального расположения оборудования разли­чают одноступенчатую (вертикальную) и двухступенчатую (партер­ную) схему подъема материалов.

По способу перемешивания бетонной смеси (рис. 10.10) бето­носмесители бывают со свободным перемешиванием (гравита­ционные), в которых лопасти приварены к барабану, при вра­щении смесь поднимается и свободно падает вниз, и бетоносме­сители с принудительным перемешиванием (с вращающимися лопастями).

На крупных заводах подача составляющих обычно осуществля­ется по одноступенчатой (вертикальной) схеме (рис. 10.11). Це­мент и заполнители вначале поднимают наверх с помощью це­мент-пушки и транспортеров, затем под действием собственной массы они опускаются вниз к бетоносмесителям через систему дозаторов. Точность дозирования составляет 2 % для цемента, до­бавок, воды и 2,5 % для заполнителей.

Современные бетонные заводы оснащаются смесителями при­нудительного перемешивания. Все рабочие операции по загрузке, дозировке, перемешиванию и выдаче готовой смеси выполняют­ся комплектом взаимосвязанных механизмов. В перспективе пре­дусматривается применение автоматизированных БРУ.

ее 6 м — 80%; для загруженных конструкций, в том числе от цележзщего бетона прочность бетона определяется ППР и со-совывается с проектной организацией. ^ Распалубка каркасных конструкций многоэтажных зданий ве­дется поэтажно. Стойки перекрытия, находящиеся непосредственно под бетонируемым перекрытием, не снимают, а стойки, находя­щиеся под забетонированным ранее перекрытием, снимают, ос­тавляя стойки безопасности через каждые 3 м. Опалубку удаляют полностью, если бетон достиг проектной прочности.





©2015- 2017 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов.