Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Характеристика стреловых кранов

Расчет котлована

Фигура	Расчетная формула
Целый элементарных квадрат	V=F(H1+H2+H7+H8)/4
Фигура, отсекаемые нулевой линией
Линией:
треугольник	V=FH8/3
трапеция	V=F(H4+H9)/4
пятиугольник	V=F(H9+H14+ H 13)/5
Элементы откосов:
Угловой типа четырехгранной пирамида	V=m2H15 3/3
Боковой типа призматоида	V=ma(H13 2+H14 2)/4
То же, трехгранной пирамиды	V=maH11/4

Для обеспечения устойчивости земляных сооружений возводят с откосами – это отношение высоты к заложению: H/A=1/m, где mкоэффициент заложения.

7. Дайте классификацию свай по характеру работы и методам производства.
Укажите методы погружения заранее изготовленных свай. Охаракте-
ризуйте сущность ударного метода погружения свай.

Запроектируйте схемы забивки свай для ленточного ростверка под несущие стены в несвязных грунтах, для кустового расположения свай для каркасного здания, для ростверка в виде массивной сплошной плиты под все здание в плотных грунтах.

Ответы: (стр.81-95)

По восприятию нагрузок различают:

сваи-стойки –опирающиеся на более прочные слои грунта,

висячие сваи – передающие нагрузки на грунты за счет трения боковых поверхностей.

Чтобы распределить нагрузку по верху свай устраивают монолитные или сборные плиты – ростверки.

Забивка – основной способ погружения готовых свай, применяют копры, оборудованные механическими, паровоздушными или дизельными молотками.

Вибрационный способ – погружают полые готовые сваи и стальной шпунт, т.к. при погружении встречают меньшее сопротивление грунта.

Виброударный способ – универсальный, вибромолот совершает удары по наголовку сваи, когда зазор между ударником вибровозбудителя и сваей меньше амплитуды колебаний возбудителя.

Вибрационный или виброударный - в заранее пробуренные лидирующие скважины небольшого диаметра погружают способом вдавливания короткие сваи.

Винтовые – стальные или комбинированные для мачт линий передач.

С подмывом – под давлением воды не менее 0,5 МПа погружают сваи-стойки путем подмыва грунта трубкой центральным или боковым способом.

Электроосмос – путем кратковременного воздействия постоянного тока у стенок погружаемой сваи-катода собирается вода, понижающая силы трения между сваей и грунтом при погружении в плотные глинистые грунты.

Ударный метод – состоит из подготовительных и основных работ. Подготовительные: расчистка и планировка площадей, разбивка положения свай, устройство обносок, доставку оборудования, оборудование освещения площадки и рабочих мест, пробную забивку с корректировкой схемы забивки и проект производства свайных работ.

Забиваются деревянные, железобетонные, стальные сваи и шпунтовые ограждения.

Забивка ведется до получения заданного проектом отказа. Отказ – это глубина погружения сваи от одного удара. Залог серия ударов до полного погружения сваи.

Процесс погружения сваи:

- Подтягивание и подъем сваи с одновременным заведением ее головной части в гнездо наголовника в нижней части молота.

- Установка сваи в направляющих в месте забивки.

-Забивка сваи сначала несколькими легкими ударами с последующим увеличением силы ударов, до максимальной. При отклонении более чем на 1% сваю выправляют подпорками, стяжками или извлекают и забивают вновь.

- Передвижение копров установки и срезание сваи по заданной отметке.

Схемы завивки свай: рядовая, секционная и две спиральных.

Недостатки -динамическое воздействия на людей и здания.

8. Какие существуют системы перевязки швов. Объясните, как выполняется каждая из них. Охарактеризуйте их достоинства и недостатки. Укажите, какие конструктивные требования должны выполняться при укладке тычковых рядов.

Ответы:

В зависимости от количества ложковых рядов, не перекрытых тычковыми, кладку называют одно-, двух, трех- и пятирядной.

Однорядная система – чередование тычковых рядов с ложковыми.

Разновидности: цепная – через ряд по высоте кладки расположение всех швов повторяется и образуется рисунок в виде цепочки. Крестовая – швы ложковых рядов сдвигаются по вертикали –высокая прочность. Голландская (фламандская) – в ложковый рыд через кирпич встраивается тычок (не прочная). Готическая - ложковый рыд через кирпич.

Двухрядная система: английская – высокая сопротивляемость горизонтальным сдвигам (печи, трубы). С вставными тычками (подпорные стенки) большая сопротивляемость сдвигу.

Трехрядная система: применяется при кладке из пустотелого кирпича, или узких простенков и столбов.

Пятирядная система – укладываются целые кирпичи, при возведении углов, неперевязанные швы при этом могут укрепляться пластмассовыми вставками или арматурой. Кладка не прочная, т.к. наличие сквозных продольных вертикальных швов на пять рядов.

Кладку начинают и заканчивают тычковыми рядами, ведут с обязательной перевязкой вертикальных швов. С наружной стороны ряды кладки могут чередоваться: тычковые с тычковыми, ложковые с ложковыми, ложковые с тычковыми, тычковые со смешанными и одни смешанные.

9. Дайте определение двух видов инструмента каменщика. Перечислите инструмент и приспособления, применяемые при каменных работах. Укажите применяемые средства подмащивания для кладки стен.

Определите длину делянки для звена «двойка» при кладке стен средней сложности толщиной в два кирпича под штукатурку, если ритм работы 8 часов, высота яруса 1 м, производительность труда принята 110%.

Ответы:

Рабочее место каменщика – площадка у воздвигаемой стены шириной не менее 2,5 м – каменщик и подсобник. В процессе работ каменщик должен иметь инструмент: отвес, рулетка, шнуроотбойное приспособление,складной метр, угольник, правило, метростат. Уровень, кельма, лопата растворная, насадка миксер,

10.Какие бывают виды кладок из камней неправильной формы. Изложите тех-
нологию выполнения бутобетонной кладки. Проанализируйте область
применения кладки из камней неправильной формы. Укажите преимуще-
ства и недостатки бутобетонной кладки по сравнению с бутовой.

Ответы:

оделяя состав звена, следует учитывать объем прсдегаипштс -работ и квалификацию каменщиков. Так,-«ри кладке стентошци-ной до 1,5 кирпича, столбов и перегородок ~~чаете назн~~ачают звено «двойку*. Каменщик ведет кладку наружной и внутренней версты, подсобник подает раствор и кирпич. В свободное время оба ведут кладку забутки (рис. 7.16).

При толщине стены в 1,5 кирпича (38 см) и более следует назначать звено «тройку», состоящее из каменщика и двух подсобников. Каменщик выкладывает наружную и внутреннюю версты,

11.Дайте разъяснение способам производства каменных работ в зимних условиях. Изложите технологию кладки в зимних условиях способом электропрогрева. Охарактеризуйте конструктивные мероприятия, выполняемые при возведении кладки в зимних условиях. Запроектируйте мероприятия по обеспечению устойчивости кладки в весенний период, выполненной способом замораживания.

Ответы:

первый подсобник подает раствор и кирпич, второй — выкладывает забутку.

При толщине стены 2... 2,5 кирпича можно применять кладку «пятеркой» операционно-расчлененным методом. Обязанности в звене распределены следующим образом: два каменщика выкладывают наружную и внутреннюю версты, два подручных подают кирпич и раствор, третий подручный укладывает кирпич в забутку.

При организации поточно-конвейерного метода назначается звено «шестерка», состоящее из трех «двоек», двигающихся одно за другим через 2... 3 м и соответственно выкладывающих наружную, внутреннюю версты и забутку.

Кладку облегченных стен для малоэтажных зданий (рис. 7.17) можно выполнять по системе С. А. Власова или Н. С. Попова. Такая кладка состоит из двух наружных стенок в 0,5 кирпича, промежуток между которыми заполняется сыпучим, плитным теплоизоляционными материалами или легким бетоном.

Кладку с воздушной прослойкой толщиной 50 мм необходимо обязательно штукатурить со стороны воздушной прослойки (фасадной стороны). Чтобы избежать оштукатуривания, шов можно заполнять плитным утеплителем.

Для возведения многоэтажных каменных зданий с повышенными теплотехническими характеристиками предложена система «Теплый дом», сущность которой рассматривается в гл. 12.

Способы перекрытия проемов и помещений прошейшие тысячелетия многократно изменялись. В период использования камней большого размера прнменяют архитравные перегоробки.

Самым простым в производстве является установка сборных перемычек. выполненных из армированного бетона. который при замерзании, в отличие от других материалов, увеличивается в объеме до 9 %, а до замерзания быстро теряет подвижность и плохо заполняет узкие щели в

обеспечивает должной монолитности кладки и способствует ее повышенной неравномерной деформативности.

Рассмотрим физические процессы, протекающие в зимней кладке.

При укладке теплого раствора на охлажденный кирпич из-за гравитации(тяготения к земле) и градиента (разности) температур вода при укладке раствора уходит в нижние кирпичи. Раствор обезвоживается, теряет подвижность и не обжимается верхним кирпичом. При дальнейшем охлаждении оставшаяся вода превращается в лед, увеличивается в объеме, разрыхляя шов и препятствуя его сцеплению с кирпичами. После оттаивания твердение раствора возобновляется, но из-за отсутствия должного количества воды процессы гидролиза и гидратации цемента протекают вяло, не обжатый при укладке раствор дает большую и неравномерную усадку. В результате зимняя кладка отличается от летней большей деформативностью и меньшей прочностью. При этом тем больше, чем раньше она была заморожена. С учетом этого разработан ряд методов выполнения каменных работ в зимнее время.

Метод замораживания заключается в том, что кладка ведется так же, как летом, но на подогретом растворе. В этом случае при отрицательных температурах можно возводить не более четырех этажей(15 м); запрещено выполнять кладку из рваного бута. Раствор при укладке в среднем должен быть подогрет до абсолютной температуры наружного воздуха. Кирпич и камень должны укладываться по однорядной системе перевязки, с полным заполнением швов. Раствор при кладке расстилается не более, чем

ду камнями «расщебениваются» мелким камнем и заливаются жидким раствором после укладки каждого слоя.

Бутобетонная кладка выполняется в такой последовательности: укладывается слой бетонной смеси толщиной до 25 см, в него на глубину не менее половины высоты втапливаются камни размером не более ^]/₂ ширины возводимой конструкции; укладывается слой бетонной смеси и уплотняется вибрированием. Далее процесс кладки повторяется.

Рекомендовавшиеся ранее паропрогревание и электропрогревание кладки, а также применение быстротвердеющих растворов широкого распространения не получили.

Применяющаяся в некоторых странах (Канада, ФРГ) кладка в тепляках под-пленочным покрытием (рис. 7.29) создает условия работ, аналогичные летним. В нашей стране этот метод пока распространения не получил.

Для кладки в условиях жаркого климата характерны раннее начало работы, перерыв с 12 до 17 ч, затем продолжение работы. При перерывах в работе кладку укрывают подсобными солнцезащитными покрытиями.

Применяется сложный раствор литой консистенции состава 1:1:6 — 1:1:8 (цемент:известь или глина:песок). Кирпич перед укладкой погружают в воду и удерживают до полного водонасы-щения; перед укладкой раствора производится смачивание ранее выложенного ряда. Затеняются места хранения материалов и рабочие места; емкости для воды, бункеры с вяжущим компонентом и заполнителем окрашивают белой краской.

Отрицательная температура отражается на процессе ведения каменных работ. Каменщик в теплой одежде и рукавицах под воздействием холода ведет кладку менее аккуратно. Изменяются свойства материалов, главным образом раствора, который при замерзании, в отличие от других материалов, увеличивается в объеме до 9 %, а до замерзания быстро теряет подвижность и плохо заполняет узкие щели в кладке. В результате раствор не только теряет прочность, но также не обеспечивает должной монолитности кладки и способствует ее повышенной неравномерной деформативности.

Рассмотрим физические процессы, протекающие в зимней кладке.

После оттаивания твердение раствора возобновляется, но из-за отсутствия должного количества воды процессы гидролиза и гидратации цемента протекают вяло, не обжатый при укладке раствор дает большую и неравномерную усадку. В результате зимняя кладка отличается от летней большей деформативностью и меньшей прочностью. При этом тем больше, чем раньше она была заморожена. С учетом этого разработан ряд методов выполнения каменных работ в зимнее время.

Метод замораживания заключается в том, что кладка ведется так же, как летом, но на подогретом растворе. В этом случае при отрицательных температурах можно возводить не более четырех этажей (15 м); запрещено выполнять кладку из рваного бута. Раствор при укладке в среднем должен быть подогрет до абсолютной температуры наружного воздуха. Кирпич и камень должны укладываться по однорядной системе перевязки, с полным заполнением швов. Раствор при кладке расстилается не более, чем

на 2 кирпича при выполнении версты; не более, чем на 6... 8 кирпичей при кладке забутки.

На период оттаивания должен осуществляться контроль за деформацией кладки и, при необходимости, осуществляться мероприятия по ее разгрузке и временному усилению (рис. 7.28).

Практика строительства показала, что если раствор в кладке до замерзания приобретает 20 % своей проектной прочности (критическая прочность), то этого достаточно для дальнейшей безопасной эксплуатации каменной конструкции. На этом явлении основан ряд методов каменных работ с применением любой системы перевязки кладки.

Кладка на растворах с противоморозными добавками может применяться при температуре окружающей среды до —35 °С. Это основано на свойстве растворов ряда солей замерзать при отрицательной температуре, что обеспечивает условия твердения строительных растворов в определенных пределах при отрицательных температурах.

При температуре до —15 *С в строительстве применяют нитрит натрия (NaN0₂), при более низкой температуре — смесь из нитритов, нитратов _хи хлоридов, а также поташ (К₂С0₃). Однако, за исключением нитрита натрия, перечисленные соли обладают рядом свойств (быстрое схватывание раствора, коррозия арматуры, высо-лы и гигроскопичность стен и т.д.), которые затрудняют их широкое использование, особенно при строительстве жилых зданий.

Прогрев кладки нагревательными устройствами (ТЭНами, калориферами и пр.) можно осуществлять только изнутри закрытого помещения. При этом желательно, чтобы в это время кладка снаружи нагревалась солнечными лучами, поскольку в против-ном случае она может потерять равновесие в результате одностороннего отогревания. Рекомендовавшиеся ранее паропрогревание и электропрогревание кладки, а также применение быстротвердеющих растворов широкого распространения не получили.

Применяющаяся в некоторых странах (Канада, ФРГ) кладка в тепляках под:пленочным покрытием (рис. 7.29) создает условия работ, аналогичные летним. В нашей стране этот метод пока распространения не получил.

Применяется сложный раствор литой консистенции состава 1:1:6... 1 Л: 8 (цемент:известь или глина:песок). Кирпич перед укладкой погружают в воду и удерживают до полного водонасы-щения; перед укладкой раствора производится смачивание ранее выложенного ряда. Затеняются места хранения материалов и рабочие места; емкости для воды, бункеры с вяжущим компонентом и заполнителем окрашивают белой краской.

11.Дайте определение процессам каменной кладки. Изложите, что необходимо проверять в ходе контроля качества каменной кладки. Приведите толщину горизонтальных и вертикальных швов кладки. Поясните, как часто проверяется вертикальность и горизонтальность граней и углов кладки.

Ответы: По мере возведения каменных конструкций осуществляется систематический контроль правильности перевязки кладки, толщины и заполнения швов, вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов.

Качество заполнения швов следует проверять не реже трех раз по высоте этажа. Вертикальность граней, углов кладки и горизонтальность ее рядов проверяют не реже двух раз на 1 м высоты кладки, а толщину швов — через 5...6 рядов.

По окончании кладки каждого этажа необходимо выполнить геодезическую проверку горизонтальности и вертикальности стен. Приправка, чистка и резка — гнутье — сварка — готовое изделие. Разматывание из бухт, правку, чистку и резку легкой арматуры производят на автоматических правильно-отрезных станках. Проходя через правильные ролики, арматура выпрямляется, очищается, а затем отрезается по размеру. Далее арматура гнется на приводных станках и сваривается в сетки точечной контактной сваркой.

Каркасы устанавливают при одной или двух открытых сторонах опалубки. Для предохранения каркасов от смещения их временно закрепляют. Крепления снимают по мере укладки бетонной смеси.

При армировании конструкций сетками и плоскими каркасами с диаметром арматуры до 32 мм их соединение может осуществляться с помощью сварки, вязки и без сварки нахлесткой.

Наименьшие длины / перепуска сварных сеток и каркасов из стержней диаметром d до 32 мм (число номинальных диаметров соединяемых стержней) в зависимости от класса арматуры и двух вариантов расположения стыков приведены ниже.

Арматура... A-I, А-И А-Ш, А-ГГВ A-I, А-II А-Ш, А-НВ

При прохождении дымовых каналов вблизи деревянных конструкций устраиваются утолщения их стенок — разделки. Над кровлей устраивается напуск — выдра

По ходу кладки каналов и труб швы полностью заполняются раствором, а с внутренней стороны затираются влажной тряпкой — шабруются.

Бытовые печи и камины (рис. 7.25) выкладываются из отборного глиняного кирпича на глиняном растворе. Промышленные печи и конструкции, работающие в условиях высоких температур, выкладываются из огнеупорного или шамотного кирпича с раствором из огнеупорной глины.

Кладка из естественного камня с креплением пиронами и скобами (рис. 7.26) применяется лишь при ремонте устоев мостов, подпорных стенок и прочих старинных сооружений.

Бутовую кладку применяют в сельской местности при возведении фундаментов. Различают бутовую кладку «под лопатку», «под залив» и бутобетонную кладку (рис. 7.27).

Кладка «под лопатку» ведется по обычной технологии кирпичной кладки (с подгонкой камня, перевязкой рядов и др.). Разновидностью этой кладки является кладка «под скобу» с подбором

13.Дайте определение опалубки. Изложите требования, предъявляемые к опалубке. Охарактеризуйте конструктивные особенности и область применения различных типов опалубки. Запроектируйте варианты типов опалубки для стен зданий.

Ответы:

Назначение опалубки — придание требуемой формы и разме- > ров будущей бетонной конструкции, поэтому внутренние разме^ ры опалубки должны строго соответствовать размерам будущего изделия. Элементами опалубки являются: опалубочные щиты или отдельные элементы; крепежные устройства; поддерживающие элементы (леса). По материалу опалубка бывает: деревянной нестроганной, строганной и с набрызгом синтетической пленки; стальной; комбинированной; железобетонной; пластмассовой; фанерной и картонной. Две последние разновидности должны обладать водостойкими качествами.

Опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

прочность, неизменяемость, правильность формы и размеров;

надежное восприятие вертикальных (собственная масса, масса бетона, арматуры, людей и транспорта) и горизонтальных (боковое давление бетона, давление от сотрясения при выгрузке и вибрировании) нагрузок;

плотность поверхности (отсутствие щелей), исключение просачивания через нее цементного молочка;

способность обеспечивать требуемое качество бетонной поверхности;

возможность многократного использования (оборачиваемость); чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже ее стоимость в расчете на единицу объема готовой продукции;

технологичность — удобство в работе, возможность быстрой установки и разборки (распалубливания).

В отечественном строительстве в основном применяется раз-борно-переставная опалубка из мелких (площадью до 3 м²) и более крупных деревянных, металлических или комбинированных рамных щитов.

Мелкощитовая опалубка может устанавливаться вручную при бетонировании фундаментов, колонн, перекрытий и других конструктивных элементов. При необходимости из мелких щитов можно собирать крупноразмерные опалубочные панели или пространственные блоки и монтировать их с помощью кранового оборудования.

Особой популярностью сейчас пользуются мелкощитовые опалубки фирм PERI, NOE, DOKA, различия между которыми в основном заключаются в конструкциях соединительных элементов: замковых, клиновых, стяжных, винтовых и др.

Крупнощитовая опалубка размером 3... 20 м² применяется при бетонировании стен и других монолитных конструкций с большой площадью опалубливания. При установке щитов увеличенного размера существенно снижается трудоемкость опалубочных работ В результате кусками отбитой штукатурки пользовались как столами, а римские постройки, возведенные еще до новой эры, даже сейчас поражают своей смелостью и тщательностью исполнения (например, купол Пантеона в Риме, порты в Англии и других колониях).

Но в средние века из бетона уже не строили. Люди забыли о нем. Современное название этот материал получил в честь французского садовника Бетона, повторно его открывшего.

В России бетон начал применяться с начала XIX в., когда были построены первые цементные заводы. В середине XIX в. бетон при укладке стали трамбовать, а для улучшения его прочности (усиления) — армировать.

Сейчас бетонные конструкции без армирования применяются редко (полы, отмостки и подобные элементы, в которых бетон подвергается только сжатию).

Бетонные армированные (железобетонные) конструкции бывают сборными, монолитными и сборно-монолитными (рис. 10.1).

Сборные конструкции изготавливают на заводах и полигонах и устанавливают на место монтажными методами; монолитные — укладкой подвижной бетонной смеси на месте в специально подготовленные формы (опалубку); сборно-монолитные — с применением монолитной смеси и сборных элементов.

В современном строительстве бетон является доминирующим материалом для несущих конструкций. Комплексный процесс возведения монолитных железобетонных конструкций состоит из следующих рабочих процессов: установка опалубки; армирование; укладка и уплотнение бетона; уход за бетоном и снятие опалубки (распалубливание).

В состав заготовительных процессов входят: изготовление опалубки и арматуры, заготовка заполнителей, приготовление бетонной смеси.

Трудоемкость возведения 1 м^г монолитных железобетонных конструкций составляет 4...8 человеко-часов (чел.-ч), в том числе на опалубочные работы приходится 25...35%, арматурные -15...25%, бетонные — 20.„30%, распалубливание 20...30%.

Арматурная сталь в зависимости от механических качеств относится к различным классам: A-I, А-Н, А-1И, Ar-IV и др. Индекс «т» означает термически упроченную сталь.

Для каждого класса горячекатаной арматурной стали в зависимости от ее химического состава устанавливают определенные марки (СтЗ, Ст5, 18Г2С и др.). Буквами обозначены составляющие, входящие в состав стали: Г — марганец, С — кремний и т.д., а цифрами — их процентное содержание. Например, в марке стали 18Г2С цифра 18 обозначает содержание углерода в сотых долях процента, цифра 2 — содержание марганца в процентах. Отсутствие цифры после буквы С означает, что элемент присутствует в количестве, не превышающем 1%.

Дня армирования предварительно напряженных конструкций кроме штучной высокопрочной арматуры применяют пучки и пряди, изготавливаемые из высокопрочной проволоки диаметром 3 мм, и канаты из нескольких прядей.

Наряду со стальной, арматурой для армирования бетона в ряде случаев можно применять стеклопластиковую арматуру, которая не уступает по своей прочности стальной проволоке, имеет в несколько раз меньшую массу и большую, по сравнению со стальной арматурой, устойчивость к коррозионным воздействиям. Меньший, по сравнению со сталью, модуль упругости, чувствительность к динамическим и температурным нагрузкам и сравнительная сложность изготовления пока ограничивают более широкое применение стеклопластиковой арматуры. В качестве неметаллической арматуры в ряде случаев применяют рубленое стеклянное или асбестовое волокно.

В строительстве широко используют арматурные сетки в виде плоских изделий и рулонов. Арматурные заводы выпускают легкие арматурные сетки, изготовляемые из горячекатаной низколегированной стали периодического профиля и холоднотянутой проволоки диаметром 3... 7 мм. Промышленность выпускает также тканые сетки с ячейками размером 5...20 мм, предназначенные для армирования тонкостенных железобетонных конструкций.

Для армирования балок, ригелей, прогонов выпускают плоские или пространственные арматурные каркасы.

В качестве неметаллической арматуры в ряде случаев применяют рубленое стеклянное или асбестовое волокно.

Для армирования балок, ригелей, прогонов выпускают плоские или пространственные арматурные каркасы.

В качестве неметаллической арматуры в ряде случаев применяют рубленое стеклянное или асбестовое волокно.

Для армирования балок, ригелей, прогонов выпускают плоские или пространственные арматурные каркасы.

14. Опишите две схемы доставки бетонной смеси в блок бетонирования. Укажите, какие основные технологические условия должны быть соблюдены при перевозке бетонной смеси. Охарактеризуйте виды транспорта для перевозки бетонной смеси и подачи в блок бетонирования. Запроектируйте способы подачи бетонной смеси при бетонировании плит перекрытий.

Ответы:

Применение автобетоносмесителей позволяет увеличить расстояния перевозки бетонных смесей без снижения их качества. Стоимость перевозок смеси в автобетоносмесителях на 10... 15% ниже, чем при перевозке самосвалами. Перевозка бетонной смеси в контейнерах также менее эффективна, чем перевозка бетоносмесителями, и широко не применяется.

Доставленную на объект бетонную смесь можно выгружать непосредственно в конструкцию (рис. 10.14) или перегружать в промежуточные емкости для последующей подачи на место бетонирования.

Все большее распространение получает трубопроводный способ подачи бетонной смеси к месту укладки с помощью винтовых, роторных бетононасосов, и особенно насосов с маслогид-равлическим приводом.

Принцип работы такого насоса заключается в том, что при движении поршней бетонная смесь поочередно поступает в один из двух цилиндров и подается в бетоновод: когда один поршень «всасывает» смесь из приемного бункера, другой нагнетает ее в бетоновод. Этот принцип используется в бетононасосах, распределительных мачтах, автобетононасосах и другом современном оборудовании.

Однако финансовое состояние многих строительных организаций страны пока не позволяет произвести их техническое перевооружение. Поэтому наряду с современными все еще существуют традиционные технологические приспособления подачи бетона к месту укладки. Применяются: кран-бадья (рис. 10.15, а) (на высоту Ж 100 м); подъемник-контейнер (рис. 10.15, б) (Ж 60 м); транспортер (рис. 10.15, в) (Я < 20 м); автобетононасос (рис. 10.15, г) (Ж 62 м); многоцелевой бетононасос с бетоноводом (рис. 10.15, д) (Н < 60 м); распределительная стрела (рис. 10.15, е) (Ж 60 м); автобетоносмеситель с бетононасосом или конвейером (рис. 10.15, ж) (Н < 28 м); пневмонагнетатель (рис. 10.15, з) (Ж 35 м); бетон-шприц-машина (рис. 10.15, и) (Ж 18 м).

Трудно точно определить эпоху начала применения бетона. Материал типа бетона знали и применяли еще жители Вавилона и Карфагена, этруски, древние греки, римляне. Сейчас бетонные основания под здания археологи нашли даже в дебрях лесов Мексики.

По свидетельству историка Плиния, колонны египетского лабиринта за 3600 лет до н. э. были сделаны из бетона, водоем в Спарте сооружен из гравия на очень прочном растворе, гробница Порее и ы — из монолитного бетона.

Главным образом из бетона построена Великая Китайская стена, датированная началом 241 г. до н. э.

Однако наибольшего развития искусство бетонных построек получило у римлян. Дошедшие до нас технические условия Вит-рувия рекомендуют вполне современные составы из щебня, извести и пуццоланы, но особое внимание обращается на качество приготовления растворной части: «...три дня и три ночи беспрерывно должны перемешиваться растворы до употребления их в дело...».

на 2 кирпича при выполнении версты; не более, чем на 6... 8 кирпичей при кладке забутки.

Кладка на растворах с противоморозными добавками может применяться при температуре окружающей среды до —35 "С. Это основано на свойстве растворов ряда солей замерзать при отрицательной температуре, что обеспечивает условия твердения строительных растворов в определенных пределах при отрицательных температурах.

При температуре до —15 *С в строительстве применяют нитрит натрия (NaN0₂), при более низкой температуре — смесь из нитритов, нитратов и хлоридов, а также поташ (К₂С0₃). Однако, за исключением нитрита натрия, перечисленные соли обладают рядом свойств (быстрое схватывание раствора, коррозия арматуры, высо-лы и гигроскопичность стен и т.д.), которые затрудняют их широкое использование, особенно при строительстве жилых зданий.

Прогрев кладки нагревательными устройствами (ТЭНами, калориферами и пр.) можно осуществлять только изнутри закрытого помещения. При этом желательно, чтобы в это вре*£я кладка снаружи нагревалась солнечными лучами, поскольку в противном случае она может потерять равновесие в результате одностороннего отогревания.

Чтобы приготовить 1 м³ бетонной смеси, требуется: 250... 350 кг цемента; 500... 600 кг песка; 1000... 1200 кг щебня; 100... 200 л воды. Массу компонентов определяет строительная лаборатория, исходя из требуемого проектом класса бетона и характеристик имеющихся материалов.

Цемент поступает на стройку в мешках или россыпью. Перед применением строительная лаборатория проверяет качество цемента. Инертные крупный и мелкий заполнители (щебень и песок) перед применением моют и сортируют по фракциям.

Подготовка инертных материалов (щебень, песок) заполнения бетона включает в себя следующие операции: приемка, сортировка негабаритных частиц, сортировка на ситах, дробление в конусной дробилке, промывка, вторичная сортировка на ситах, затаривание в бункеры.

Приготовление бетонных смесей осуществляется на районных бетонных заводах и центральных бетонорастворных узлах (БРУ), инвентарных построечных и передвижных мобильных установках. Для этого можно использовать резервные мощности бето-носмесительных цехов заводов железобетонных изделий (ЖБИ).

В БРУ могут выпускаться «сухие» смеси по так называемой рас-члененной технологии (отдозированные компоненты бетона без воды).

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих последовательно выполняемых операций: подача цемента и заполнителей, взвешивание их (дозирование) в соответствии с назначенным лабораторией составом, перемешивание и выдача готовой смеси.

По способу вертикального расположения оборудования различают одноступенчатую (вертикальную) и двухступенчатую (партерную) схему подъема материалов.

По способу перемешивания бетонной смеси (рис. 10.10) бетоносмесители бывают со свободным перемешиванием (гравитационные), в которых лопасти приварены к барабану, при вращении смесь поднимается и свободно падает вниз, и бетоносмесители с принудительным перемешиванием (с вращающимися лопастями).

На крупных заводах подача составляющих обычно осуществляется по одноступенчатой (вертикальной) схеме (рис. 10.11). Цемент и заполнители вначале поднимают наверх с помощью цемент-пушки и транспортеров, затем под действием собственной массы они опускаются вниз к бетоносмесителям через систему дозаторов. Точность дозирования составляет 2 % для цемента, добавок, воды и 2,5 % для заполнителей.

Современные бетонные заводы оснащаются смесителями принудительного перемешивания. Все рабочие операции по загрузке, дозировке, перемешиванию и выдаче готовой смеси выполняются комплектом взаимосвязанных механизмов. В перспективе предусматривается применение автоматизированных БРУ.

ее 6 м — 80%; для загруженных конструкций, в том числе от цележзщего бетона прочность бетона определяется ППР и со-совывается с проектной организацией. ^ Распалубка каркасных конструкций многоэтажных зданий ведется поэтажно. Стойки перекрытия, находящиеся непосредственно под бетонируемым перекрытием, не снимают, а стойки, находящиеся под забетонированным ранее перекрытием, снимают, оставляя стойки безопасности через каждые 3 м. Опалубку удаляют полностью, если бетон достиг проектной прочности.

В процессе приемки забетонированных конструкдий комиссии должны быть предъявлены: рабочие чертежи; акты на скрытые работы; журнал производства работ; акты приемки арматуры и опалубки, а при отклонениях от проекта — документы о <

12 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: