Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Характеристика башенных кранов

Башенные
ППередвижные с нижним противовесом	Массовое строительство жилых и гражданских зданий	Удобство в работе — хороший обзор крановщиком монтажной зоны. Недостаток — необходимость устройства подкрановых путей и монтажа—демонтажа при перебазировке
С верхним противовесом	Строительство зданий повышенной этажности	Преимущества и недостатки, указанные для башенных кранов с нижним противовесом

Приставные	Возведение зданий большой высоты (150 м и более)	Устойчивость, достаточно большая грузоподъемность. Недостаток — высокая стоимость эксплуатации
Рельсовые (модификации башенных кранов в стреловом исполнении)	Работы нулевого цикла	Большая грузоподъемность и высокая производительность. Недостаток — необходимость устройства специальных подкрановых путей, которые обычно демонтируются после окончания нулевого цикла

Для монтажа зданий массовой застройки высотой до 16 этажей обычно применяют башенные передвижные быстромонтируюшиеся краны грузоподъемностью 3...8 т, устанавливаемые с одной стороны здания. При возведении ширококорпусных зданий возможна установка кранов с двух сторон. Для монтажа зданий повышенной этажности (до 24 этажей) обычно применяют башенные передвижные краны с кареткой и верхним противовесом, высотных — приставные передвижные или стационарные краны.

24.Назовите от чего зависит выбор типа крана для монтажа конструкций. Выполните расчетную схему для выбора самоходного стрелового крана. Напишите формулы расчетных параметров и расшифруйте их значения. Рассчитайте параметры для выбора самоходного стрелового крана для монтажа балок покрытия одноэтажного промышленного здания. Отметка уровня земли -0,150, отметка низа стропильных конструкций +8,600. Масса балки покрытия 8,1т, масса траверсы для строповки балки 550кг. Балка обустроена оттяжками, страховочным канатом, общая масса которых 70 кг. Высота балки 1,8м, толщина балки 400 мм, высота траверсы 3,5м. Недостающие данные принять самостоятельно.

Ответы: Выбору предшествует определение организационных методов монтажа, характеризующих направление и последовательность установки элементов, определяются возможные места расположения и схемы движения кранов.

При выборе кранов сначала подбирают типы и марки кранов, по техническим характеристикам отвечающих предъявленным требованиям, затем определяют наиболее экономически выгодный вариант.

По техническим параметрам башенные краны проще всего выбирать аналитическим способом, определяя грузоподъемность QK, высоту подъема стрелы Нс и вылет стрелы L:

яс>ям+L>B+f + f'+ d+ Лзг,

где д.л — масса элемента; В п — масса такелажных приспособлений (стропы, траверсы); qu — масса монтажных приспособлений (подмости, стремянки); ду — масса элементов усиления; Ям — высота монтажного горизонта от уровня стоянки крана; А0 — высота подъема элемента над опорой, равная 1 м; йэ — высота (толщина) монтируемого элемента; ЛТЛ1 — высота (длина) такелажного приспособления; h„ — высота полиспаста, равная 2 м; В — ширина здания в осях или половина ширины здания при работе кранов с двух сторон; Х — расстояния от осей до выступающих частей здания; d — расстояние между выступающей частью здания и хвостовой частью крана при его повороте, принимаемое равным 1 м; Кгх — радиус, описываемый хвостовой частью крана при его повороте (задний габарит), ориентировочно принимаемый равным 3,5 м для кранов грузоподъемностью до 5 т; 4,5 м — от 5 до 15 т; 5,5 м — свыше 15 т.

Для стреловых кранов грузоподъемность и высоту подъема стрелы также находят по формулам, а вылет стрелы L и длину стрелы Z.c проще определить графически, для чего в выбранном масштабе нужно вычертить контуры монтируемого сооружения, оси расположения монтируемого элемента и стрелы крана. Последняя должна пройти через точки Л на высоте Ис и Е на расстоянии 1,0 м от крайней точки контура по горизонтали и вертикали.

Выше уровня стоянки крана на 1,5 м проводят линию М— Адо пересечения с осью стрелы, затем от этой точки откладывают по горизонтали 1,5 м (в зависимости от точки закрепления нижней части стрелы крана), определяющее расположение вертикальной оси вращения крана О— О. Требуемые параметры крана определяются по чертежу в масштабе.

Наиболее экономически выгодный вариант выбирают на основании подсчета стоимости аренды кранов, подобранных предыдущими расчетами.

Стоимость аренды крана

А=СмчТч +(сумма) Е,

где См.ч — стоимость 1 маш.-ч эксплуатации крана; Тч — время работы крана на объекте; Е — единовременные затраты. Время работы крана на объекте

Тч = (сумма) Q/п,

где (сумма) Q — общая масса элементов, подлежащих монтажу; П — средняя часовая производительность крана. Единовременные затраты

(сумма)Е = Е1+Е2У+Е3Дп

где Е1 — стоимость перебазировки крана; Е2 — стоимость замены основной стрелы крана, установки дополнительного гуська или балочной стрелы; У — количество замен и установок; Еъ — стоимость устройства 1 м подкранового пути, полосы движения или фундамента под приставной кран; Дп — протяженность подкрановых путей (принимается кратной длине 1 звена — 12,5 м), полос движения (для пневмоколесных кранов) или количество фундаментов (для приставных кранов).

общая масса элементов подсчитывается по схеме здания.

25.Дайте определение операции, которую называют строповкой. Перечислите основные виды строповочных устройств. Охарактеризуйте их область применения. Укажите, к чему приводит применение гибких строп для подъема длинномерных конструкций. Рассчитайте усилие,
возникающееветви четырехветвевого стропа при подъеме плиты перекрытия массой 2,8т, какой должен быть коэффициент запаса прочности при выборе стропа.

Ответы: Особо высокими технологическими свойствами характеризуются надеваемые на арматуру пластмассовые кольца-фиксаторы. Во время установки пластмассовое кольцо благодаря присущей ему упругости немного раздвигается и плотно охватывает стержень.

Защитный слой в плитах и стенках толщиной до 10 см должен быть не менее 10 мм; в плитах и стенках более 10 см — не менее 15 мм; в балках и колоннах при диаметре продольной арматуры 20... 32 мм — не менее 25 мм и при большем диаметре — не менее 30 мм.

При оформлении акта приемки смонтированной арматуры кроме проверки ее проектных размеров по чертежу контролируют качество выполненных работ; наличие и месторасположение фиксаторов; прочность сборки и расположение стыков арматуры. (Сумма сварных и вязаных стыков в одном сечении при гладкой арматуре не должна превышать 25%; при периодической — 50%.)

Использовать специальную траверсу с поддерживающими приспособлениями (рис. 11.27), при монтаже самонесущих панелей — струбцины, при монтаже панелей, опирающихся на плиты или панели перекрытия — монтажные манипуляторы.

После выполнения сварочных и газопламенных антикоррозийных работ производят омоноличивание стыков: устройство опалубки, подача бетонной или растворной смеси, ее укладка и уплотнение.

При этом желательно использовать инвентарную опалубку в виде подвешиваемых щитов, а также специальную пресс-опалубку с ручным уплотнением, вакуум-щиты или опалубку с нагнетанием смеси насосом.

При монтаже учитываютследующие требования: элементы должны устанавливаться по принципу «на кран»; очередность

Правка, чистка и резка — гнутье — сварка — готовое изделие. Разматывание из бухт, правку, чистку и резку легкой арматуры производят на автоматических правильно-отрезных станках. Проходя через правильные ролики, арматура выпрямляется, очищается, а затем отрезается по размеру. Далее арматура гнется на приводных станках и сваривается в сетки точечной контактной сваркой.

Правку тяжелой арматуры, поступающей в прутках, обычно выполняют вручную на правильных плитах, чистят электрощетками и разрезают на станке-гильотине. Наращивание стержней осуществляют контактной стыковой сваркой, при изготовлении каркасов применяют дуговую или электрошлаковую сварку.

Сварку ведут при силе тока 250...350 А. При сварке холодно-упрочненной стали во избежание «отпуска» применяют жесткие режимы сварки (короткая продолжительность при большой силе тока) (см. гл. 9).

В условиях строительной площадки выполняются: приемка арматурных изделий, сортировка и складирование; подготовка к монтажу, при необходимости укрупнение и объединение в арматур-но-опалубочные блоки; установка, выверка арматуры и окончательное соединение стыков; приемка работ с составлением акта скрытых работ.

В процессе приемки арматурных изделий контролируют наличие бирок, следов коррозии, деформаций, соответствие размерам. Монтаж арматуры, по возможности, следует осуществлять укрупненными элементами с использованием кранов. Установка вручную допускается лишь при массе арматурных элементов до 20 кг.

Каркасы устанавливают при одной или двух открытых сторонах опалубки. Для предохранения каркасов от смещения их временно закрепляют. Крепления снимают по мере укладки бетонной смеси.

При армировании конструкций сетками и плоскими каркасами с диаметром арматуры до 32 мм их соединение может осуществляться с помощью сварки, вязки и без сварки нахлесткой.

Наименьшие длины / перепуска сварных сеток и каркасов из стержней диаметром d до 32 мм (число номинальных диаметров соединяемых стержней) в зависимости от класса арматуры и двух вариантов расположения стыков приведены ниже.

Арматура.. A-I, А-И А-Ш, А-ИВ А-1, А-П А-Ш, А-НВ

изгибаемых, внеиентренно сжатых и внецентрснно растянутых элементах; в знаменателе — при расположении стыков в центрально растянутых или внецент-рально растянутых элементах (плитах, стенах).

/.................. 35[1]/40[2] 45/50[3] 30/35 40/40

Для перехода от класса бетона к его средней прочности в мега-паскалях необходимо числовое значение В разделить на коэффициент 0,778, например при классе В15 средняя прочность 15:0,778- 19,3 МПа (М200).

Широко практикуется вязка арматуры с помощью специальных крючков. Стержни сращивают внахлестку с перевязкой стыка в трех местах (по середине и по концам) отожженной стальной проволокой диаметром 0,8... 1,0 мм. При стыковании стержней гладкого профиля в растянутой зоне должны отгибаться крюки.

При монтаже арматуры необходимо обеспечивать защитный слой бетона, т. е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона. Правильно устроенный защитный слой надежно предохраняет арматуру от коррозионного воздействия внешней среды.

Обеспечить проектные размеры защитного слоя бетона можно с помощью бетонных или металлических фиксаторов.

26.Дайте определение о методах монтажа конструкций каркаса одноэтажных промышленных зданий. Охарактеризуйте каждый из методов. Сравните достоинства и недостатки методов. Проанализируйте от чего зависит выбор направления движения кранов и число их стоянок при монтаже конструкций.

Ответы: Наращивание — направление монтажа снизу вверх. Наиболее массовый, простой и достаточно надежный метод

Подращивание — направление монтажа сверху вниз. Поднимается и закрепляется верхняя конструкция, затем — по мере снижения. Преимущество — поэтажные работы выполняются внизу. Недостаток — подъем ограничен пятью этажами здания

Надвижка. Конструкция собирается в стороне от опор, затем надвигается. Преимущество — работа по сборке в стороне, в наиболее благоприятных условиях Недостаток — технически сложное исполнение

Поворот. Конструкция собирается на земле в горизонтальном положении, ставится на шарнир, поворачивается. Преимущество — работы по сборке производят на земле. Недостаток — техническая сложность исполнения

По направлению монтажа (показано стрелками)

Сложное перемещение. Конструкция поднимается, перемещается и опускается на место установки через преграды

Вертикальный подъем. Конструкция собирается на земле, поднимается. Подводятся опоры. Конструкция опускается на опоры

По последовательности установки элементов

Раздельный (дифференцированный) монтаж. Устанав ливают вначале один вид элементов, затем другой и т.д., например вес колонны, затем балки, плиты перекрытия. Преимущество — монтажная оснастка не меняется. Недостаток — требуются дополнительные связи для устойчивости нераскрепленных конструкций

Комплексный (сосредоточенный) монтаж. Устанавливают все конструкции одной ячейки, затем другой и т.д., например 4 колонны, 2 балки. 4 плиты перекрытия; затем в следующей ячейке — 2 колонны, 2 балки и т.д. Преимущества — конструкции связываются друг с другом, не требуется дополнительных связей. Недостаток — частая смена монтажного оборудования

Комбинированный (смешанный) монтаж — сочетание раздельного и комплексного, например все колонны, затем по ячейкам: балки, плиты и т.п. в следующих ячейках. Преимущество — можно одновременно использовать несколько монтажных механизмов. Недостаток тот же, что и при раздельном методе

По виду монтажных поддерживающих устройств

На сплошных подмостях, поддерживающих всю конструкцию до окончания всех монтажных работ. Преимущество — надежность опоры. Недостатки — сложная конструкция опоры, требует значительных затрат трудовых и материальных ресурсов

Классификация	Название. Преимущества и недостатки. Область применения
По виду монтажных поддерживающих устройств	Полунавесная сборка. В процессе монтажа {до соединения) отдельные элементы опираются на временные опоры. Преимущество — простая конструкция опор. Недостаток — временные опоры поддерживают ограниченное количество элементов
Навесная сборка — без опор, элементы временно подвешиваются к ранее смонтированным системам. Преимущества — возможность устраивать перекрытия на большой высоте. Недостаток — требуются ранее смонтированные системы
По способу установки на опоры	Свободный метод (без ограничения). Наводку осуществляют монтажники, подавая команду крановщику (вправо, влево, вверх, вниз). Недостаток — продолжительный срок установки

Колонны высотой более 5 м бетонируют ярусами высотой до 2 м —- с загружением бетонной смеси и ее вибрированием через «карманы» — боковые окна в стенках короба.

27.Дайте определение, что является основанием под рулонную кровлю. Укажите два способа наклейки наплавляемых рулонных материалов. Охарактеризуйте каждый из них. Проанализируйте, в чем заключается преимущество наплавляемых рулонных материалов по сравнению с ненаплавляемыми.

Ответы:

Теплоизоляционные покрытия служат для защиты помещений и конструкций от потерь тепла. Они обычно состоят из основного теплоизоляционного слоя, наружного защитного покрытия и креплений. Теплоизоляция может быть плитной, засыпной, литой. В качестве теплоизоляционных материалов применяют шлако-, стекло- и минвату, пенополистирол и пробковые изделия, пено- и газобетон, перлит и вермикулит, древесноволокнистые плиты и другие материалы.

Влажность основания перед устройством покрытия не должна превышать 5 %, предельное отклонение поверхности вдоль уклона кровли не более 5 мм, поперек уклона — 10 мм.

Стяжки из асфальтобетона допускается устраивать только по монолитным и жестким плитным утеплителям при уклонах кровли до 25 % и, как правило, в осенне-зимний период. Прочность на сжатие асфальтобетона должна быть не ниже. Работы по устройству теплоизоляционных покрытий называют теплоизоляционными.

Строительные конструкции, особенно выполненные из металла, под воздействием окружающей среды могут подвергаться разрушению поверхности (коррозии). Во избежание этого конструкции покрываются антикоррозийными составами. Такие покрытия называются антикоррозийными, а работы по их нанесению — антикоррозийными работами.

Основания под кровлю могут быть: несущие монолитные или сборные плиты покрытия; цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки, расположенные поверх теплоизоляционного слоя; металлические листы; сплошной настил; обрешетка из досок. Кровля находится под воздействием влаги (атмосферной и внутри помещения), поэтому влагу необходимо удалять, основания проветривать.

Стяжки — наиболее распространенные основания, поэтому кроме водостойкости они должны обладать достаточной прочностью. На теплоизоляции из плитных и монолитных материалов располагают цементно-песчаную стяжку из раствора М50 толщиной 15...20 мм. На засыпных утеплителях стяжку делают из раствора М50... М100 толщиной 10... 30 мм. Раствор укладывают полосами шириной 1,5...2 м через одну. Поверхность стяжки заглаживают рейкой, пневмовиброгладилкой, палкой и т.п.

Кровли из рулонных материалов недороги и широко распространены в современном строительстве. При строительстве гражданских зданий их удельный вес составляет 58 % плошадей, а в строительстве промышленных зданий — примерно 90%.

В производственных зданиях с нормируемым температурно-влажностным режимом помещений иногда устраивают водонапол-ненные кровли. Рулонный ковер такой кровли надежно укрыт от солнечного излучения слоем воды, что предохраняет здание от перегревания.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле зависит от уклона крыши. При уклоне 10... 25% кровли выполняют двух- или трехслойными, при уклоне 2,5... 10 % — трехслойными и при уклоне до 2,5 % — четырех- или пятислойными (для эксплуатируемых кровель). Для устройства кровель с уклоном до 2,5 % следует применять только биостойкие рулонные материалы — филизол, гидростеклоизол, и т. п., а в битумные мастики — добавлять антисептики.

28. Дайте определение, что является основанием под мастичную кровлю. Опишите технологию устройства мастичной кровли. Проанализируйте достоинства мастичной кровли. Предложите способы устройства верхнего защитного слоя мастичной кровли.

Ответы:

Расширяются объемы применения полимерных мембран (пленок), укладываемых на основание за один прием.

В разжелобках, ендовах, водосточных воронках, примыканиях к вертикальным поверхностям и в других ответственных местах наклеивают дополнительные слои гидроизоляционного материала, которые располагают под основным ковром и поверх него.

При уклоне кровли до 15% полотнища раскатывают перпендикулярно стоку воды, при уклоне более 15 % — параллельно ему. В первом случае полотнища наклеивают с переводом на противоположный скат на 100... 150 мм, а во втором — на 200... 250 мм.

Перед наклейкой горячей мастикой все рулонные материалы следует освободить от насыпанного слоя. Беспокровные материалы перематывают на обратную сторону.

В западноевропейских фирмах распространена поставка рулонного материала, намотанного на полые пластмассовые цилиндрические стержни, возвращаемые обратно на завод, изготавливающий рулонные изделия. В этом случае исключается деформация и склеивание рулонного материала, отпадает необходимость в его перемотке.

Рулонные битумные материалы (рубероид и др.) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь и др.) — на дегтевых (пе-ковых). Покровные материалы наклеивают на горячих и холодных мастиках, беспокровные — только на горячих.

Горячие и холодные мастики доставляют на объект в автогудронаторах или специальной таре. В отдельных случаях мастики приготавливают на объекте в битумноварочных котлах.

Горячую мастику приготовляют следующим образом. Битум марки БН-IV (80%) или смесь битумов БН-Ш (30%) и БН-V (50%) расплавляют до кипения. После обезвоживания, т.е. прекращения вспенивания, в смесь вводят сухие наполнители: асбест (10%) и известь-пушонку (10%).

Холодную мастику приготавливают введением в расплавленный битум наполнителей и растворителя (соляровое масло). Затем мастика остывает и в бочках привозится на строительный объект. Распространен следующий состав холодной мастики: БН-V — 40 %; соляровое масло — 40%; наполнители — 20%.

На крышу мастику подают по трубопроводам насосами или подъемниками и легкими кранами в таре вместимостью до 80 кг.

На основание мастику наносят из бачков, разравнивая щетками и гребенками, а также напыляют форсунками-распылителями с помощью насосов или специальных установок.

При устройстве «дышащей» кровли осуществляют полосовую или точечную приклейку ковра к основанию. Такая приклейка выравнивает давление водяных паров в подковровом пространстве, предупреждает появление пузырей и разрывов. В нижние слои укладывается перфорированный рубероид. Воздушная прослойка под нижним слоем ковра соединяется с наружным воздухом на карнизах, примыканиях и специально устанавливаемых на каждые 100 м³ площади крыши полиэтиленовых трубах-вентиляторах (флюгарках). Устройство «дышащей» кровли отличается обделкой отдельных деталей — карнизов, водосточных воронок, примыканий.

Рулонные материалы наклеивают внахлестку с разбежкой стыков в смежных слоях. Минимальный размер нахлестки

Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание (нижележащий слой рулонного материала), слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и прикатывания катком. Мастику наносят механизированным способом или вручную слоем толщиной не более 2 мм. Холодные мастики должны иметь температуру не более 70 С, а горячие — в пределах 160... 180°С. Для обеспечения заданной нахлестки при наклеивании полотнища ориентируют по меловым линиям, наносимым на основание.

Слои рулонного ковра наклеивают, разливая мастику или расплавляя ее на рулоне, ступенчатым (одновременным) или послойным способом, в зависимости от условий работы. На крышах с уклоном более 15%, а также при небольших площадях крыш рулонный ковер можно наклеивать вручную.

При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклонами до 15% рулонные материалы наклеивают с помощью специальных наклеечных машин. Они наносят мастику на основание (или на поверхность полотнища), разматывают, укладывают и прикатывают рулонный материал, приклеивают кромки. Применение каклеечных машин позволяет комплексно механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра, значительно повысить производительность труда, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ.

Технология наклеивания рулонных материалов непрерывно совершенствуется. Распространена настилка наплавляемого и битум но-кукерсольного рубероида с нанесенными в заводских условиях слоями мастики. Наплавляемый рубероид приклеивают, одновременно разогревая мастичное покрытие с нижней стороны наклеиваемого полотнища и с верхней стороны ранее наклеенного слоя рубероида специальными горелками, работающими на газообразном или жидком топливе.

После ориентации рулон можно устанавливать на специальную установку и с помощью форсунок разогревать мастичный слой до вязкотекучего состояния по линии соприкосновения полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида, одновременно перемещая установку. Рулон при этом раскатывается и приклеивается.

Для устройства рулонных кровель применяют материалы с посыпкой — покровные (рубероид, стеклорубероид, толь кровельный, дегтебитумные и гудрокамовые материалы) и без посыпки — беспокровные (толь-кожа, пергамин, гидроизол, полиэтиленовая пленка).

Наклейку материала на основание и склеивание слоев между собой производят кровельными мастиками на битумной основе.

Комбинированный способ основан на применении прогревания бетонов с добавлением нитрита натрия. Этот способ позволяет отказаться от обогревания стыкуемых элементов.

При монтаже металлических конструкций в зимнее время должны применятся все меры снижения опасности производства работ. При температуре окружающей среды ниже —25 °С нельзя применять ударные воздействия. Гибку и правку металла следует выполнять с предварительным его подогреванием.

29. Дайте определение, требованиям предъявляемым к кровле. Объясните, что служит основанием для кровли из асбестоцементных листов обыкновенного профиля. Укажите два способа укладки асбестоцементных листов. Охарактеризуйте технологию устройства асбестоцементных кровель.

Ответы:

Кровля предохраняет сооружение от атмосферных воздействий (рис. 12.1), поэтому она должна быть водонепроницаемой, морозо- и термостойкой, непродуваемой и прочной. По виду материалов кровли бывают рулонными, мастичными, асбоцементными, черепичными, стальными и деревянными. Работы по устройству кровель называются кровельными.

Кровли устраиваются по деревянным, бетонным или стальным прогонам в зданиях любого назначения. Листы укладываются со смещением 120-140 мм, до 200 мм.

30. Дайте определение, что какие работы называются гидроизоляционными. Дайте классификацию видов гидроизоляции по способу устройства. Охарактеризуйте технологию окрасочной гидроизоляции. Предложите способы защиты выполненного гидроизоляционного покрытия.

Ответы:

Гидроизоляционные покрытия защищают конструкции и части здания от агрессивных вод. Они могут быть асфальтовыми, битумными, цементными, пластмассовыми, металлическими. По способу устройства различают гидроизоляцию штукатурную, литую, окрасочную, обмазочную, оклеечнуюи листовую. По условиям работы гидроизоляция бывает напорной и безнапорной. Работы по устройству гидроизоляции называются гидроизоляционными.

Окрасочное покрытия – нанося в 2 слоя битумные мастики.

Обмазочные – изолирующие сухие поверхности обмазывают специальными мастиками.

Оклеечная – сплошной ковер из рулонных и гибких материалов наклеенных в 1…4 слоя на горизонтальные наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками и клеями.

Штукатурная цементно-песчаная гидроизоляция – для защиты жестких, трещиноустойчивых конструкций, без динамической нагрузки.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция – послойно на гидроизолирующую поверхность.

Литая асфальтовая гидроизоляция – из горячих мастик, растворов, литые.

Сборно-листовая гидроизоляция – из стальных или пластмассовых листов.

Металлическая гидроизоляция – в ответственных конструкциях, крепят анкерами или сварки.

Пластмассовая гидроизоляция – от агрессивных сред, крепятся при помощи клея.

31.Дайте определение классификации монолитной штукатурки в зависимости от назначения и укажите область применения. Изложите классификацию штукатурки обычными растворами по качеству выполнения. Раскройте сущность подготовки различных поверхностей к оштукатуриванию. Охарактеризуйте процесс оштукатуривания обычными растворами.

Ответы:

Штукатурка –это декоративно-защитный отделочный слой покрытия строительных конструкций и выполняется из строительных растворов с минеральными и синтетическими составляющими.

Слои штукатурки:

-первый – обрызг жидкого раствора без разравнивания для связи с поверхностью,

-второй – грунт для выравнивания,

-третий – накрывка для придания покрытию окончательного вида.

После высыхания накрывку затирают ручной теркой или затирочной машинкой.

Классификация штукатурки.

Назначение – обычная, декоративная, специальная – жилые, промышленные и гражданские здания.

Толщина намета – тонкослойная (до 12 мм) – затирка поверхностей сборных конструкций.

- среднеслойная (12…20 мм) – жилые и гражданские здания.

-толстослойная (свыше 20 мм) – поверхности с большими неровностями

Вид вяжущего материала – цементная – конструкции, находящаяся во влажных условиях.

- цементно-известковая – конструкции, находящаяся в средних условиях влажности.

Штукатурка для выравнивания поверхностей под последюю окраску и защиты поверхностей конструкции от воздействия окружающей среды. Однослойная - толщиной 10…15 мм наносится по слою обрызга за один прием на относительно ровные поверхности. Многослойная бывает – простая, улучшенная и высококачественная. Обрызг каждого слоя до 5 мм.

Штукатурный раствор состоит из воды, вяжущего материала, заполнителей и различных добавок, которые повышает пластичность. Растворы: цементно-известковый – 1:1: (6…10) (цемент, известь, песок). Известково-гипсовый (беспесчаная накрывка) – 1:2, известковый – 1:2, цементный – 1: (3…4).

Поверхности провешивают отвесом, метростатом, ватерпасом, или уровнем с рейкой. Результаты закрепляют марками или маяками – полосами набрасываемого (правило) раствора.

32.. Дайте определение назначению облицовочных работ. Раскройте суть подготовки основания под облицовку керамическими плитками. Охарактеризуйте технологию облицовки стен керамическими плитками. Выделите параметры контроля качества при облицовке стен керамическими плитками.

Ответы:

Облицовка – наиболее долговечный и декоративный вид отделки. Она надежно защищает поверхность от воздействии окружающей среды и легко очищается от загрязнений. Бывает наружная и внутренняя отделка керамическими плитками. Подготовка поверхности: Подготовка поверхности стен должна быть жесткой, ровной, чистой не иметь отклонений от нормативов. При креплении гладкие поверхности насекают и очищают. Неровности более 15 мм выравнивают цементным раствором по металлической сетке. На мастиках и клеях облицовывают оштукатуренные и гладкие бетонные поверхности, неровности не превышающие 3 мм. Перед облицовкой поверхности очищают и грунтуют связующим материалом.

Крепят тлитки на цементно-песчаном растворе или сложных растворах, мастиках, клеях.

Облицовку плитка выполняют по причалке и с помощью различных шаблонов. Облицовка по причалке начинают с разметки границ и рядов.

Крайние плитки каждого ряда устанавливают по вертикальным причалкам или порядовкам, а остальные по горизонтальной причалке. Раствор или мастику наносят на стену или очищенную поверхность плиток и разравнивают зубчатым шпателем. Плитку прижимают к поверхности и осаждают в уровень с раннее установленными плитками и причалкой. Прослойка должна заполнять все пространство между плиткой и поверхностью. Облицовка по шаблону повышает производительность.

При необходимости глазурованные плитки режутся стеклорезом, из натурального камня материалы пилят на специальных станках, кромки притачивают лобзиком.

Раствор для облицовки стен имеет марку не ниже 50. Шов выполняют толщиной 5…7 мм, толщина мастичного шва до 2 мм. Правило: чем тоньше шов тем лучше сцепление.

Мастики и клеи начинают засыхать через 3…7 часов из сухих смесей.

33. Дайте определение, что является подготовкой поверхности стен и подготовке обоев к оклейке стен при оклеечных работах. Изложите требования к помещениям, где производятся обойные работы. Охарактеризуйте технологию оклейки стен обоями. Перечислите требования к качеству оклеенной поверхности.

Ответы:

Подготовка поверхности- сглаживание, разрезка трещин, очитка и огрунтовка, подмазка и шпатлевка.

Подготовка поверхности стен должна быть жесткой, ровной, чистой не иметь отклонений от нормативов, производятся шпатлевка поверхности и шлифовка. Перед оклеечными работами поверхность грунтуют связующими материалами, входящих в состав мастики и клея.

Обои заготавливают: нарезают, обрезают кромку, намазывают клеем, наносят на стены и придавливают, выдавливая лишний клей. Простые обои наклеивают внахлестку – кромка к свету. Заготовленные полотнища крепят к поверхности согласно рисунка ориентируя и подбирая. Оклеенные обоями стены до полного высыхания необходимо защитить от прямого воздействия солнечных лучей, сквозняков и интенсивного просушивания. Максимальная температура 23 градуса.

34.Назовите область применения паркетного пола. Сформулируйте требования, предъявляемые к планкам штучного паркета. Поясните, что может служить основанием под штучный паркет. Охарактеризуйте технологию выполнения пола из штучного паркета на клею.

Ответы:

Архитектурную выразительность жилища определяют потолок и пол- требования: прочность, жесткость, ровность, нескользким, безвредным, теплым, беспыльным, бесшумным, тепло-, звуко-, водопроницаемым, противостоять действию высоких и низких температур, кислот,щелочей и других разрушающих веществ, обеспечить влажной и другой уборки.

Длина паркетных клепок не должна превышать 350 мм, а толщина 16 мм. Схемы укладки:

1. «Бетон – клей-паркет» - очистка основания с заделкой дефектов и шлифовка основания шлифовальными машинами, огрунтовка основания, укладка паркета на клей или мастику, острожка, циклевка, покрытие лаком или натирание мастикой.

2. «Бетон-гидроизоляция-фанера-клей-паркет» - цементная стяжка покрывается клеевым праймером – слой пароизоляции,

-укладывается полиэтиленовая пленка с выводом под плинтус,

-приклеивается фанера и пристреливается дюбилями,

-приклеивается паркет и пристреливается гвоздями к фанере,

-шлифовка поверхности и отделка лак

⇐ Предыдущая 12

Воспользуйтесь поиском по сайту: