42. Индивидуальный (селекторный) отбор рабочих органов трикотажных машин.

42. Индивидуальный (селекторный) отбор рабочих органов трикотажных машин.

Механизмы селекторного (индивидуального) отбора рабочих органов. Конструкции узорообразующих механизмов разнообразны. К ним относятся механизмы пластинчатые, аркатные и безаркатные, дис­ковые, кулачковые, ленточные, цепные, барабанные, перфокартные, электронные механизмы отбора. Далее рассмотрим некоторые конст­рукции механизмов селекторного отбора.

Дисковые узорообразующие механизмы применяются на кругловя­зальных машинах. Они просты по конструкции: рабочие органы одной позиции от­бираются непосредственно отбирающими элементами диска без переда­точных звеньев. Простота конструкции механизма не затрудняет об­служивания машины и не снижает скорости вязания. Конструкции дис­ковых узорообразующих механизмов разнообразны в зависимости от того, как перемещаются рабочие органы.

Узорообразующий механизм в виде наклонного диска показан на рис. 6. 79. Такие механизмы устанавливаются на кругловязальных ма­шинах чаще всего для отбора игл. Диск может обеспечивать две или три траектории движения рабочего органа: без перемещения; с перемеще­нием на высоту неполного заключения; с перемещением на высоту полного заключения. С этой целью наклонный диск 5 насажен свободно на оси 6, которая жестко укрепляется в стойке. Диск имеет наклонные пазы, в которых устанавливаются сухарики 1 и 4. Пазы нарезаны так, что в месте контакта диска с иглами они располагаются почти парал­лельно пазам игольного цилиндра машины. Если отбор осуществляется для разделения игл по двум траекториям движения, то устанавливаются только сухарики 4 с высокой пяткой, с помощью которых иглы подни­маются на высоту полного заключения. Для разделения игл по трем тра­екториям движения ставятся сухарики с высокой 4 и низкой 1 пятками. Сухарики закрепляются крышкой 2 с помощью винтов 3.

Расстановка сухариков выполняется в соответствии с вырабаты­ваемым рисунком. Установленный на машине диск вращается от ци­линдра с той же линейной скоростью, и, так как диск наклонен, он под­нимает иглы на высоту полного или неполного заключения. Если в пазу нет сухарика, игла не перемещается.

Для перезаправки рисунка в диске необходимо переставить суха­рики.

Барабанные узорообразующие механизмы разнообразны по конст­рукции. Программное устройство выполнено в виде рисунчатого бара­бана. Рисунчатый барабан может быть дисковым, собранным из не­скольких стальных определенного профиля дисков, насаженных на об­щий валик. В собранном виде устройство обретает вид барабана. На ци­линдрической поверхности штифтового (колкового) барабана имеется несколько кольцевых рядов отверстий - гладких, для вставки штифтов, или нарезных для вкручивания винтов (колков). Пазовый барабанчик отличается от предыдущих тем, что в продольные фрезерованные пазы его вставляются многопяточные стальные пластины, часть пяточек ко­торых предварительно выломана в соответствии с заданным раппортом узора.

На рис. 6. 80 представлена схема механизма индивидуального от­бора со штифтовым (колковым) барабанчиком.

Для передачи команд от программоносителя (рис. 6. 80) под иглой устанавливают толкатель 9 с большим количеством рисунчатых пяток 3 (свыше 20) и одной рабочей пяткой 4, на которую действует заключаю­щий клин 5. Кулирный клин 11 действует на собственную пятку 10 иглы.

При установке толкателя в паз игольного цилиндра 2 все рисунча­тые пятки выламываются за исключением одной. Рисунчатый барабан 7 имеет колки 6, расположенные на его поверхности в задаваемом рисунком порядке. За один оборот игольного цилиндра барабан поворачивается на­столько, чтобы очередной вертикальный ряд колков сменил соседний ряд, работавший во время предыдущего оборота игольного цилиндра. Колки воздействуют на подпружиненные селекторные пластины 8. Если напротив одной из пластин 8 окажется невыломанная рисунчатая пятка, то толкатель будет утоплен внутрь игольного паза, и заключающий клин 5 не достанет до пятки 4; игла не будет выведена на заключение и не провя­жет нить в данной петлеобразующей системе.

 

43. Автоматические способы закрытия мыска чулочно-носочных изделий. (нужно редактировать еще)

Образование закрытого мыска чулочного изделия на круглочулоч­ном автомате. Чулочные изделия, связанные на круглочулочном авто­мате, могут иметь открытый или закрытый мысок. В зависимости от формы открытого мыска применяют следующие способы его закрытия:

- кеттлевку — попарное соединение петель крайних петельных рядов мыска, сложенного вдвое, на специальной швейной (кеттельной) машине. Этот способ применяется для изделий с мысками классической формы, идентичной форме участка пятки, выработанного классическим способом;

- поперечное стачивание краев мыска на швейной стачивающе- обметочной машине при обрезке края. Этот способ используется для чулочных полуфабрикатов трубчатой формы, а также с мысками клас­сической формы.

Швы, получаемые на кеттельной и стачивающе-обметочной ма­шинах, имеют петельное строение и растягиваются вместе с петлями трикотажа. Стежки кеттельной машины проникают точно в крайние петли соединяемых участков и располагаются точно по петельному ря­ду, не попадая в промежутки между петлями. Стежки стачивающе- обметочной машины могут проникать в любые части петель и прокла­дываться не по петельному ряду, а в любом направлении по трикотажу. Трудовые затраты при кеттлевке с применением ручного труда намного больше, чем при стачивании. Кеттлевка требует примерно в 3 раза больше времени, чем стачивание. Однако и для способа стачивания ха­рактерны значительные затраты времени. Поэтому естественно стрем­ление машиностроителей ликвидировать ручной труд и найти техниче­ское решение выполнения операции закрытия мыска автоматически на круглочулочном автомате.

Известно несколько способов получения закрытого мыска на круг­лочулочных автоматах. Наибольшее распространение получил способ перекручивания. Для закрытия мыска способом перекручивания ис­пользуется принцип образования борта чулка. Вязание изделия можно начинать как с бортового участка, так и с мыска. На одноцилиндровом круглочулочном автомате мысок вырабатывается на половине общего числа игл (иглы через одну не участвуют в вязании мыска), например на 200 иглах при числе игл в цилиндре 400. Заработку края изделия начи­нают с прокладывания нити первого ряда 1 (рис. 7. 16 а) на каждую чет­вертую иглу цилиндра (на каждую вторую из работающих игл). Во вто­ром петельном ряду в работу включается каждая вторая игла цилиндра. Таким образом, зарабатываются начальные ряды изделия известным способом, с той лишь разницей, что в работу для вязания мыска вклю­чается половина игл цилиндра (через одну), т. е. класс машины как бы снижается вдвое. Далее в третьем ряду вязания нить прокладывается на иглы цилиндра через одну и на бортовые крючки диска. На крючках нить удерживается до окончания вязания всего мыска (участки 2, 3, 4). В средней части мыска (участок 3) основная нить заменяется на более тонкую, например, вместо нити линейной плотности 3, 3 текс вводится нить линейной плотности 1, 67 текс. Эта нить прокладывается в 60— 80 петельных рядах и затем снова заменяется на основную. Целью такой замены является получение меньшего утолщения в месте перекручива­ния мыска.

За четыре оборота игольного цилиндра перед переносом петель третьего ряда с бортовых крючков диска на иглы (участок 4) включают­ся в работу все иглы автомата (400 игл) и образуют кромку (кольцевое усиление) из нити эластик (текстурированной капроновой нити), преду­преждающую спуск петель. Непосредственно перед переносом петель с крючков на иглы диск с крючками останавливается, а цилиндр продол­жает вращаться в течение одного оборота. При этом петли а, б и в (рис. 7. 16 б), висящие на иглах цилиндра, смещаются относительно петель а/, 6j и в1, висящих на крючках диска, на угол 360° (рис. 7. 16 в). На неко­торых автоматах это смещение составляет 240°. После переноса пе-

тель с крючков на иглы мысок оказывается перекрученным в вершине. Далее по линии 5 (см. рис. 7. 16 а) провязывается несколько петельных рядов из нити эластик для предупреждения спуска петель и начинается вязание следа при участии в работе всех игл автомата.

Мысок при этом способе закрытия получается двойным, состоя­щим из двух слоев. Данный способ дает возможность вязать изделия без снижения скорости работы автомата.

Если выработка изделия начинается с образования участка борта, то мысок трубчатой формы, как и участок борта, вяжется двойным. Процесс вязания мыска напоминает процесс вязания борта. Если мысок вырабатывается на половине общего числа игл, т. е. на иглах через од­ну, то на участке следа перед переходом к выработке мыска провязыва­ется несколько петельных рядов одного из малораспускающихся пере­плетений. После этого образуется первый ряд мыска при прокладыва­нии нити на иглы через одну и на бортовые крючки, как при образова­нии борта. Далее иглы, находящиеся под бортовыми крючками (через одну), сбрасывают петли и выводятся из работы до момента закрытия мыска. Мысок вяжется двойной длины и имеет трубчатую форму. На половине длины мыска основная нить может быть заменена на более тонкую для уменьшения утолщения в месте перекрутки. Перекручива­ние мыска, как и в рассмотренном случае, выполняется при останове диска с бортовыми крючками на один оборот и непрерывном вращении игольного цилиндра. Петли, висящие на иглах цилиндра, смещаются относительно петель, находящихся на крючках диска, на угол 360°, и мысок оказывается перекрученным в вершине. Непосредственно перед переносом петель с крючков диска на иглы, не участвовавшие в вязании мыска, для образования нескольких рядов в работу включаются все иг­лы. После переноса петель провязывается несколько петельных рядов отработки обычно из текстурированной нити переплетением гладь. Эти петельные ряды отработки после сброса петель с игл закручиваются на лицевую сторону, образуя валик, назначением которого является преду­преждение спуска петель и роспуска мыска. Валик располагается на из­наночной стороне изделия.

Способ закрытия мыска путем обкручивания нитями (рис. 7. 16 в) также имеет большое распространение. Этот способ применяется при выработке тонких женских чулок и колготок, когда вязание их начина­ется как с мыска, так и с борта. Вязание изделия с мыска начинается, как обычно, на половине общего числа игл автомата. Нечетные иглы проходят под игольными замками и не получают нити; на четных иглах образуется узкая трубка (на половине игл). Вязание этой трубки про­должается до тех пор, пока она не достигнет длины, почти равной диа­метру игольного цилиндра. Среднюю часть трубки желательно вязать из тонкой нити. За 20—30 петельных рядов до окончания вязания мыска участок мыска обкручивается нитью. Для этого выключаются из работы

все петлеобразующие системы (игольные замки) и процесс петлеобра­зования прекращается. Иглы с петлями под крючками не попадают пят­ками в рабочие части каналов игольных замков. Выключаются из рабо­ты нитеводы во всех петлеобразующих системах, кроме двух, диамет­рально противоположных, нитеводы которых остаются включенными, но не подают нити на иглы, так как иглы проходят ниже их. Диск с крючками и петлями третьего ряда на них приподнимается, а игольный цилиндр в это время выполняет четыре оборота.

Нити, идущие от двух нитеводов, обкручивают участок мыска, как показано на рис. 7. 16 в. При этом один конец нити удерживается на крючках диска, а другой нахо­дится на иглах машины. Повышенным натяжением нитей чулочная трубка стягивается к центру, обкручиваясь восемью витками нити.

После того как диск займет прежнее положение (опустится) и в работу включатся все петлеобразующие системы, продолжится вязание 20—30 петельных рядов на половине игл. Затем в работу включатся все иглы (400 игл) и произойдет перенос петель с крючков диска на иглы цилиндра, не участвовавшие ранее в работе. Далее вяжутся след, уча­сток пятки и другие участки чулка. Вязание заканчивается нераспус- кающимися рядами отработки из нити эластик, предназначенными для предупреждения роспуска петель.

На образование закрытого мыска способом обкручивания нитями затрачивается дополнительно не более 5 с на каждый чулок. При этом способе получения мыска утолщение от обкрутки невелико. Конструк­ция автомата усложняется незначительно, поэтому изделие с закрытым мыском можно вязать без снижения скорости его работы.

Мысок может быть закрыт путем постепенного включения игл в работу (рис. 7. 17). Вязание чулочного изделия в этом случае начинается с мыска при одностороннем вращении игольного цилиндра. Для полу­чения конической формы мыска сначала включается в работу неболь­шое число игл, которое затем постепенно увеличивается путем включе­ния других игл. Высота конуса мыска зависит от того, через сколько пе­тельных рядов будет включена в работу каждая группа игл.

Данный способ осуществляется па круглочулочном автомате, ос­нащенном механизмом индивидуального отбора игл (жаккардовым ме­ханизмом) и специальным механизмом, который захватывает, удержи­вает нить первого петельного ряда и с помощью нитеоттягивателя вытя­гивает эту нить для закрытия отверстия в вершине мыска.

Процесс образования мыска с применением указанного способа выполняется в такой последовательности. Перед началом вязания мыска нить с помощью крючка Kj заводится в нитеоттягиватель К?. Для обра­зования петельного ряда 1 мыска в работу включается каждая восьмая игла: 1, 9, 17, 25 и т. д. Затем при образовании петельного ряда II в про­межутках между работающими иглами включается в работу еще по од­ной игле. Работающими иглами при образовании петельного ряда II бу­дут иглы 1, 5, 9, 13, 17 и т. д. При этом на иглах /, 9, 17, 25 и т. д. будут образованы нормально замкнутые петли, а на иглах 5, 13, 21, 29 и т. д. — незамкнутые петли. Таким образом, заработка начального ряда мыс­ка выполняется так же, как и заработка начального петельного ряда бор­та чулка, с той лишь разницей, что в работу включаются не все иглы, а только 1/4 игл цилиндра. На каждой четвертой игле вяжется несколько петельных рядов мыска (например, в мыске на рис. 7. 17 — пять рядов II—IV). Затем в работу включается каждая вторая игла и петельные ря­ды образуются на всех нечетных иглах. При этом образуется остальная часть участка мыска. Вязание следа начинается с включения в работу

всех игл цилиндра.

Во время вязания мыска нитеоттягиватель постепенно вытягивает нить первого ряда, затягивая петли второго ряда и закрывая отверстие мыска. Мысок получается однослойным, чем отличается от описанных выше мысков. Однако при таком вязании мыска необходима дополни­тельная операция: изделие должно быть закончено двойным бортом и рядами петель отработки, чтобы предотвратить роспуск изделия.

Способ закрытия мыска путем прокладывания соединительной нити, разработанный ВНИИЛтекмашем, основан на затягивании нити первого петельного ряда, как и описанный способ, с той лишь разницей, что соединительная нить прокладывается так же, как при заработке на­чального петельного ряда на плоскофанговых машинах. Прокладывание нити выполняется на иглы, свободные от петель, таким образом, чтобы ее захватывали поочередно иглы то одной, то другой половины иголь­ного цилиндра.

На рис. 7. 18 а схематически представлено расположение соедини­тельной нити на иглах цилиндра до начала образования петель из ос­новной нити. Соединительная нить А прокладывается на протяжении нескольких оборотов игольного цилиндра, причем за каждый оборот цилиндра ее прокладывание осуществляется последовательно на две иг­лы, расположенные на противоположных частях окружности цилиндра. Исключение составляют только первый и последний обороты, на про­тяжении которых соединительная нить прокладывается только на одну иглу. По окончании прокладывания соединительной нити прокладыва­ется основная нить, из которой образуются петли мыска (рис. 7, 18 б). В первом ряду основная нить прокладывается на четные иглы (2, 4, 6 и т. д. ), не имеющие соединительной нити. Во втором ряду прокладывание нити осуществляется на все иглы (четные и нечетные), несущие на себе незамкнутые петли из соединительной или основной нити.

 

                                                           

⇐ Предыдущая13141516171819202122

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: