 |
Задачи и упражнения для выполнения практической части контрольной работы.
|
|
|
|
Задание 1. Определить длительность технологического цикла изготовления партии деталей в цехе при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении предметов труда Исходные данные: число деталей в партии - 25. передаточная партия - 5 деталей для параллельно-последовательной формы движения, при параллельном движении передача предметов на каждую последующую операцию производится поштучно. Технологический цикл состоит из пяти операционных циклов, параметры которых представлены в таблице.
Исходные данные
| Параметры | Операции | ||||
| №1 | №2 | №3 | №4 | №5 | |
| Трудоемкость, мин | |||||
| Количество рабочих мест по операциям |
Задание 2. Определить длительность производственного цикла при следующих условиях: для изготовления партии крупных корпусных деталей в количестве восьми единиц необходимо последовательно выполнить четыре операции, трудоемкость которых соответственно равна 85, 60, 90 и 75 мин; для каждой из операций предусмотрено по одному рабочему месту; средняя продолжительность межоперационных перерывов составляет 30 мин: продолжительность регламентированных перерывов в течение смены - 30 мин, годовой эффективный фонд времени работы оборудования при двусменном режиме работы цеха - 3 900 ч; продолжительность рабочей смены - 8 ч 12 мин
Задание 3. Определить такт конвейера и скорость перемещения обрабатываемых предметов труда, если суточная программа выпуска - 90 единиц, продолжительность рабочей смены - 492 мин, регламентированные перерывы - 42 мин, а шаг конвейера составляет 10 м.
Задание 4. Рассчитать коэффициенты ритмичности работы участка за неделю,применяя при этом основной и упрощенный методы.
|
|
|
Исходные данные
| Периоды | План производства, шт. | Фактический выпуск, шт. |
| Неделя | ||
| 1-й день | ||
| 2-й день | ||
| 3-й день | ||
| 4-й день | ||
| 5-й день |
Задание 5. Определить годовую производственную мощность участка, специализированного на производстве корпусных деталей. Парк оборудования включает в себя 8 взаимозаменяемых единиц универсального оборудования. Трудоемкость (машинное время) изготовления единицы изделия - 520 мин. Годовой эффективный фонд времени работы оборудования при односменном режиме равен 1950 ч.
Задание 6. Рассчитать годовую производственную мощность сборочного цеха, если полезная площадь составляет 1 850 м2, площадь сборки единицы изделия - 60 м2, нормативная трудоемкость сборки - 480 нормо-часов, а годовой эффективный фонд рабочего времени - 2 070 ч.
Задание 7. Производственная мощность цеха металлоизделий по состоянию на начало года равна 9 000 тонн. В марте предполагается ввод в действие новых мощностей в размере 1 200 тонн, а в июне намечено выбытие устаревших производственных мощностей в объеме 1 000 тонн. Определить производственную мощность: а) по состоянию на конец года; б) её среднегодовое значение.
Задание 8. Расчетная трудоемкость разработки гидравлической схемы погрузчика составляет 350 чел.- часов. Группа разработчиков в составе трех человек работает по 8 часов в день. Определить длительность цикла разработки.
Задание 9. Объем конструкторской документации на изделие, которая поступила в КБ для корректировки, составляет 420 листов формата А-4. Норматив трудоемкости работ по внесению изменений составляет в среднем 4 часа на 1 лист. Численность группы исполнителей - 4 человека. Определить трудоемкость подготовки конструкторской документации и длительность цикла, если КБ работает в одну смену при продолжительности рабочего дня, равной 8 часам
|
|
|
Задание 10.Длительность цикла технологической подготовки производства равна 38 рабочим дням Коэффициент параллельности составляет 0,7; численность группы исполнителей - 5 человек. Определить трудоемкость работ, если продолжительность рабочего дня - 8 часов.
Задание 11.Капитальные затраты, связанные с разработкой и освоением поточной линии, составляют 3700 тыс. руб. Чистая годовая прибыль от продаж выпускаемой продукции прогнозируется в размере 680 тыс. руб. Определить срок окупаемости капитальных вложений и коэффициент эффективности.
Задание 12. В целях модернизации выпускаемых изделий, годовой объем производства которых предполагают увеличить с 380 до 450 единиц, осуществляется комплекс мероприятий по совершенствованию технологии Единовременные затраты на их проведение оцениваются в сумме 4,5 млн. руб. Коммерческая себестоимость единицы изделия в базовом и новом вариантах соответственно равна 68 и 73 тыс. руб., а оптовая цена - 75 и 83 тыс. руб. Определить величину экономии в расчете на годовую производственную программу и срок окупаемости капитальных вложений.
Задание 13. Имеются три варианта построения производственного процесса выпуска изделия. Ниже приведены показатели, характеризующие каждый из вариантов.
Исходные данные
| Показатели | Ед. изм | Значения показателей по вариантам | ||
| 1. Единовременные капитальные затраты на разработку и освоение процесса | тыс. руб. | |||
| 2.Коммерческая себестоимость единицы изделия | тыс. руб. | 48,5 | 48,0 | 44,7 |
| 3. Расчетный годовой объем производства | шт. | |||
| 4. Нормативный коэффициент |
Выбрать наиболее экономически выгодный из представленных вариантов.
Задание 14. Расход материальных ресурсов на изготовление единицы изделия характеризуется следующими данными. Коэффициент использования листового и сортового проката равен соответственно 0,8 и 0,85, Трудоемкость процесса составляет в совокупности на единицу изделия 115 нормо-ч. Средняя часовая тарифная ставка рабочего (с доплатами) - 95 руб., соотношение основной и дополнительной заработной платы на предприятии - 9 и 1. Определить затраты по прямым статьям калькуляции.
|
|
|
Исходные данные
| Вид материала | Ед. изм. | Норма расхода (применяемость) | Цена за единицу, руб. |
| 1. Листовой прокат | кг | 15-00 | |
| 2. Сортовый прокат | - | 14-00 | |
| 3. Бронза | - | 135-00 | |
| 4. Подшипники | шт. | 405-00 | |
| 5. Электродвигатели | шт. | 2 250-00 | |
| 6. Краска | кг. | 90-00 | |
| 7. Прочие материалы | руб. | 840-00 |
Задание 15. При определении затрат на производство изделия известны следующие параметры издержек в расчете на его единицу: материальные затраты – 38 540 руб., фонд основной заработной платы основных производственных рабочих – 26 700 руб. Последняя сумма включает в себя ЕСН. Дополнительная зарплата составляет по предприятию 12,5 % от основной. Расчетная относительная величина накладных расходов составляет (по отношению к фонду основной заработной платы основных производственных рабочих): по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования - 116 %; по цеховым расходам - 145 %. Коммерческие затраты равны 18 % от суммы производственной себестоимости. Составить калькуляцию и определить величину цеховой, производственной и коммерческой себестоимости.
Задание 16. Издержки производства в расчете на объем выпуска изделий, составляющий 100 единиц, равны 400 тыс. руб., в том числе: условно-переменные затраты - 220 тыс. руб.; условно-постоянные 180 тыс. руб.; рыночная цена единицы изделия - 360 руб. Определить «точку безубыточности».
Задание 17. Предприятие производит продукцию в ограниченной номенклатуре -крупными сериями. При этом выпуск осуществляется не под заранее поступившие заказы, а на склад, откуда производится отгрузка изделий по мере появления потребителей. Объем товарный продукции согласно годовому плану составил 85 млн. руб. Остаток нереализованной готовой продукции на начало года - 16 млн. руб., норматив по готовой продукции - 12 млн. руб. Определить плановый объем реализации продукции.
Задание 18.Составить план производства механического цеха, если парк технологического оборудования включает 24 единицы, годовой эффективный фонд времени работы одного станка - 3 900 станко-ч. Исходя из принятых заводом обязательств расчетный объем работ в течение года характеризуется следующими данными:
|
|
|
Исходные данные
| Изделия и работы | Ед. изм. | Трудоемкость единицы, станко-часы | Годовая программа |
| 1. Изделие А | Машинокомплект | 165 2 720 | 1020 84 |
| 2. Изделие Б | |||
| 3. Изделие В | Деталь | 116 505 000 | 2 160 |
| 4. Детали |
При этом количество машинокомплектов изделия А, равное месячной потребности, должно поставляться в сборный цех не позднее 15 числа каждого месяца. Детали для изделия В необходимо изготавливать равными партиями - по 3 ежемесячно (на декаду). По двум другим группам производственный отдел согласует график, который позволит равномерно распределить годовой объем производства по месяцам.
Задание 19.Установить экономически целесообразную величину партии обрабатываемых однородных деталей, если применяемость детали данного наименования в изделии равна единице, а месячная программа выпуска изделия составляет 50 единиц. Допустимые потери времени на переналадку оборудования -10 %.
Задание 20. Определить специфицированную потребность по группе метало- проката, применяемого для производства трех видов продукции (изделия А, Б и В), если известны нормы расхода и годовой план производства.
Исходные данные
| Маркосорторазмеры металлопроката | Нормы расхода на единицу изделия, кг | Годовой план производства, шт. | ||||
| А | Б | В | А | Б | В | |
| 1. Лист ст. 98, 1,6 мм | - | |||||
| 2. Труба 18*1 | - | |||||
| 3. Труба 30*1,5 | ||||||
| 4. Квадрат 80*80, ст.45 | - | - | ||||
| 5. Круг X 13, Ø 70 | - | |||||
| 6. Уголок 25*25 | ||||||
| 7. Лист ст. Одг 2 С, 3 мм | - |
Задание 21. Определить объем годовой поставки по четырем позициям покупных полуфабрикатов (поковок), необходимых для изготовления автоприцепов, при следующих параметрах.
Исходные данные
| наимено- вание полуфаб- рикатов | приме- няе- мость, шт. | годовой план производства изделии, ед. | ожидае- мый остаток поковок. ед. | Нормативный запас | |
| текущий запас в кален- дарных днях | Запас для сервиса, % от годового объема произ- водства | ||||
| 1. Фланец | |||||
| 2. Рессора | |||||
| 3. Ципфа | |||||
| 4. Ось |
Задание 22. Потребность предприятия в конкретном маркосорторазмере металла для выполнения крупного заказа составляет 420 тонн. Проведены предварительные переговоры с тремя различными поставщиками, в результате которых выяснены условия исполнения договоров с каждым из них.
|
|
|
Исходные данные
| Поставщики | Цена за тонну, тыс. руб | Условия оплаты | Условия поставки |
| 1. Поставщик А | 17,5 | В течение двух дней с момента прибытия вагона на станцию покупателя | Отгрузка вагонами по согласованному графику |
| 2, Поставщик Б | 16,0 | Предварительная оплата в размере 100% | Отгрузка в течение 20 календарных дней с момента осуществления предоплаты |
| 3. Поставщик В | 19,0 | Оплата в течение 15 дней с момента прибытия металла на предприятие | Отгрузка каждой партии в течение 20 календарных дней после заявки. Таким образом, договором предусматривается необходимость представления покупателем дополнительной заявки |
Суммы транспортно-заготовительных расходов в рассматриваемых вариантах примерно сопоставимы. Ставка банковского кредита - 15 % годовых. Выбрать наиболее оптимальный вариант по критерию минимума затрат.
Задание 23.Для включения в годовой план материально-технического снабжения необходимо установить объем поступления по следующим позициям: подшипники (6 номеров) - применяются в качестве комплектующих предметов для серийных изделий, квадрат, ст зпс, 100*100 - для принятого к исполнению в планируемом периоде заказа, дизельное топливо - используется как ГСМ для собственного автотранспорта, эмульсия – применяется в процессе обработки жести 60 мм – для подготовки к летнему сезону базы отдыха. Какие показатели нужны для решения заданной задачи, если учесть, кроме того, необходимость распределения объемов завоза материальных ресурсов по кварталам.
Задание 24. Определить коэффициент использования производственной мощности по плану и фактически, пользуясь нижеприведенными данными:
Исходные данные
| Показатели | План | Отчет |
| 1. Производственная мощность на начало года | 62,0 | 61,0 |
| 2. Введены мощности в течение года | 4,0 | 3,0 |
| 3. Выведены мощности из эксплуатации | 3,5 | 3,5 |
| 4. Объем производства | 57,5 | 57,6 |
Задание 25. Рассчитать объемы товарной и валовой продукции в годовом плане для значений I и II, указанных в нижеприведенными данными:
Исходные данные
| Укрупненная номенклатура | Показатели | |||
| Значение I | Значение II | |||
| Цена, тыс.руб. | Объем | Цена, тыс.руб. | Объем | |
| 1. Изделие А, шт. | 85,0 | 85,0 | ||
| 2. Изделие Б, тонн | 14,0 | 14,0 | ||
| 3.Изделие В, | 284,0 | 284,0 | ||
| 4. Прочая продукция, тыс. руб. | - | - | 765,0 |
Справочно: остаток готовой продукции: на начало года -367,5 тыс. руб., на конец года – 320 тыс. руб., незавершенное производство, полуфабрикаты и инструменты собственного производства: на начало года – 590 тыс. руб., на конец года – 536 тыс.руб.
6.3. Вопросы для подготовки к дифференцированному зачету
1. Характеристика производственной системы.
2. Понятие и основное содержание производственного процесса.
3. Понятие и структура производственного цикла.
4. Технологический процесс и его структура.
5. Сущность производственного менеджмента.
6. Функции управления и управленческие решения.
7. Стратегические решения в производственном менеджменте.
8. Понятие типа производства. Характеристика основных типов производства.
9. Принципы размещения оборудования.
10. Производственная мощность и роль данного понятия в менеджменте.
11. Законы организации производственной системы.
12. Особенности производственной системы.
13. Основные положения технического нормирования.
14. Содержание конструкторской подготовки производства.
15. Жизненный цикл продукта и товара.
16. Назначение и основы функционально-стоимостного анализа.
17. Содержание проектирования технологических процессов.
18. Методы выбора наиболее эффективного варианта построения технологического процесса.
19. Показатели экономической эффективности в системе технической подготовки производства.
20. Основы управления издержками производства.
21. Калькуляция: назначение и методика построения.
22. Содержание планирования как функции управления.
23. Текущее технико-экономическое управление.
24. Сущность и содержание краткосрочного планирования.
25. Взаимосвязь оперативно-календарных планов, планов продаж и стратегии предприятия.
26. Стратегия товара. Конкуренция на базе времени.
27. Формы движения предметов труда в производственном процессе.
28. Показатели эффективности функционирования производственной системы.
|
|
|
