 |
Расчет режимов резания и основного времени
|
|
|
|
Операция 015 Токарная с ЧПУ.
Исходные данные:
Модель станка – 16К20Ф3;
Материал режущей части резца Т5К10;
Максимальная глубина резания: t =0,889 мм.
Переходы:
1. Установить, снять заготовку.
2. Точить цилиндрические поверхности: 7; 16; 10.
3. Переустановить.
4. Точить цилиндрические поверхности: 1; 2.
Переход 2.
Ι. Точение однократное
1) Находим табличное значение подачи
Sот = 0,27 мм/об t =0,889 мм
2) Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов:
Sф = 0,1× 1,05×1,1 ×1,0× 1,0 × 1,25 × 1,0 × 1,0 ×1,0 × 1,0 = 0,35 мм/об
3) Находим табличную скорость и мощность резания
Vт = 210 м/мин Nт = 6,3 кВт
(2.4.6)
.
4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:
Принимаем nmax = 2311 об/мин; nmin = 1738 об/мин.
nср = 
об/мин.
5) Определяем фактическую мощность резания:
Kn = 1,5 (2.4.8)
6) Находим минутную подачу:
ср (2.4.9)
Sм max = 0,35 ×2025 =709 мм/мин.
Расчет основного времени:
мин.
мин.
мин.
Переход 4.
1) Находим табличное значение подачи
Sот = 0,33 мм/об t = 25 мм
2) Находим фактическую подачу с учётом поправочных коэффициентов:
Sф = 0,33× 1,15×1,1 ×1,0× 0,9 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 0,75 × 1,0 = 0,28 мм/об
3) Находим табличную скорость и мощность резания
Vт = 203 м/мин
Nт =7,5 кВт
.
4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:
5) Определяем фактическую мощность резания:
Kn = 1,5
7) Находим минутную подачу:
ср
Sм max = 0,28 × 1303 = 365 мм/мин.
Расчет основного времени:
мин.
мин.
мин.
8) Определяем время работы цикла на операцию:
|
|
|
Операция 030 Шпоночно-фрезерная.
Переходы:
1. Снять, установить и закрепить заготовку.
2. Фрезеровать шпоночный паз.
Материал заготовки – сталь 45 ГОСТ1050–88; 200…210 НВ;
Режущий инструмент – фреза шпоночная Р6М5; Диаметр 
=8 мм, число зубьев 
=2.
Станок – шпоночно-фрезерный 692М.
Расчет режимов резания и основного времени
1. Глубина и ширина фрезерования: t =0,2 мм. B =8 мм. h =3 мм.
2. Число проходов: 1
3. Табличная скорость резания: 
=25 м/мин.
Поправочные коэффициенты: 
=1; 
=1;
4. Расчётный диаметр: 
=8 мм.
Расчётная частота вращения фрезы:
;
5. Определяем фактическую скорость резания:
(2.4.28)
6. Определяем минутную подачу: 
=45 м/мин.
7. Длина резания: l = 28 (по эскизу);
8. Расчёт основного времени:
; (2.4.29)
Операция 040 Круглошлифовальная
Переходы:
1. Снять, установить и закрепить заготовку.
2. Шлифовать поверхность окончательно.
Исходные данные:
Материал заготовки – сталь 45;
Метод шлифования – врезное.
Диаметр до обработки d1= 15,06 мм (определен раньше)
Диаметр после обработки d2 = 15 мм (определен раньше)
Станок круглошлифовальный модели 3М150.
Выбор характеристик шлифовального круга
1) Размеры шлифовального круга:
Диаметр Dk = 400 мм (по паспорту станка)
Высота (ширина) Вк = 40 мм (по паспорту станка)
2) Принятая форма круга – П П (прямого профиля)
Материал – 24А (электрокорунд белый)
3) Характеристики круга:
Зернистость – 25 [ 3. с. 245, табл. 161 ]
Твердость – С1 [ 3.с. 249 ]
Номер структуры – 5 [ 3.с. 249, табл. 167 ]
Связка – керамическая К5 [ 3.с. 247 ]
Допустимая окружная скорость Vк = 35 м/с
Полное обозначение круга
ПП 400×40 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424–83
1. Расчетный диаметр круга D = Dk = 400 мм.
Расчетная частота вращения круга:
.
Принимаем по паспорту станка nкр = 1670 об/мин.
Фактическая скорость резания:
.
Расчетный диаметр заготовки Dз = d1= 15,06 мм.
Табличная окружная скорость заготовки:
Vз = 20…40 м/мин. [ 3. с. 301, табл. 55 ]
|
|
|
Принимаем Vз = 25 м/мин.
Частота вращения заготовки:
. (находится в паспортных пределах)
2. Табличная врезная (радиальная) подача на 1 оборот заготовки:
Sрад = 0,001…0,005 мм/об.
Принимаем радиальную подачу:
Sрад = 0,002 мм/об.
Скорость минутной врезной подачи:
(находится в паспортных пределах)
Диаметры до и после обработки (по исходным данным):
d1= 15,06 мм, d2 = 15 мм.
Припуск на шлифование (на сторону):
. (2.5.5)
Расчетная длина хода L = h = 0,03 мм.
3. Число рабочих ходов i = 1.
Коэффициент, учитывающий время на выхаживание:
K = 1,2…1,3.
Принимаем K = 1,3.
4. Основное время на операцию:
.
Нормирование операции
010 Токарная с ЧПУ
Исходные данные:
1. Станок: токарно-винторезный с ЧПУ.
2. Модель станка: 16К20Ф3
3. Модель устройства ЧПУ – «Электроника НЦ-31», программаноситель – память.
4. Наименование детали – ось.
5. Обрабатываемый материал: сталь 45,
6. Способ установки детали – в трёх кулачковом патроне, в центрах.
7. Режущий инструмент в наладке – 1: Резец 2103–0002 Т5К10 (контурный).
Расчёт норм времени на данную операцию.
1. Цикловое автоматическое время на операцию: 
2. Вспомогательное время:
Установить и снять деталь: (карта 7, лист 1, позиция 8).
m = 0,314 кг. 
= 0,20 мин.
Вспомогательное время на управление станком: (карта 14, лист 1, позиция 1; 4; 6)
= 0,5 мин.
Вспомогательное время на контрольное измерение: (карта 15, лист 5, позиция 1)
= 0,07 мин.
мин.
3. Подготовительно заключительное время:
На организационную подготовку: (карта 21, лист 1, позиция 1; 2; 3; 4)
= 17 мин.
На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств: (позиция 8; 13; 25; 27 – 34)
=7+0,2+0,8+1+1,2+1,2+1,5+0,4+6+2,5+0,3=22,1 мин.
4. Процент времени на техническое, организационное обслуживание, отдых и личные надобности: (карта 16, позиция 2) а = 8%.
5. Определяем норму штучного времени:
мин. (2.5.7)
6. Определяем норму штучно-калькуляционного времени:
мин (2.5.12)
Операция 020 Шпоночно – фрезерная
Исходные данные:
Обрабатываемый материал: сталь 45.
Масса заготовки – 0,314 кг.
Величина партии изделий: 
.
Станок – шпоночно – фрезерный: 6Р12
Способ установки заготовки – специальное приспособление.
Расчет норм времени
1. 
[6. карта 16, лист 1]
2. Определяем вспомогательное время
|
|
|
=0,14 мин. [6. карта 31, позиция 2]
3. 
=0,08+0,06=0,14 мин. [6. карта 86, лист 4, позиция 85]
4. К=0,3. [6. карта 87, лист 1]
5. Суммарное вспомогательное время на переход:
6. Общее вспомогательное время на операцию:
(2.5.8)
7. Определяем время на обслуживание рабочего места и отдыха в долях от оперативного время:
a обс.= 3%; аот.л=4%. [6. карта 82], [6. карта 88]
8. Определяем подготовительно-заключительное время:
Тпз=10+7=17 мин. [6. карта. 32, поз. 1; 24]
9. Норма штучного времени на операцию:
10. Штучно-калькуляционное время:
(2.5.10)
Операция 060 Круглошлифовальная
Исходные данные:
Масса заготовки 0,314 кг.
Установка заготовки – в центрах с хомутиком.
Величина операционной партии изделий Поп = 1 шт.
Контроль диаметра – ШЦ
Станок круглошлифовальный – модели 3М150.
Подача – автоматическая.
Расчет норм времени
Основное время То = 0,036 мин
1. Туст = 0,26 мин [карта 6, лист 5.]
2. tп = 0,07 мин [карта 44, лист 3]
3. tизм = 0,19 мин [карта 86, лист 2, поз. 25]
4. К = 1 [карта 87]
5. Суммарное вспомогательное время на переход:
Тп = tп + tизм · К = 0,07+0,19 · 1 = 0,26 мин.
6. Общее вспомогательное время на операцию:
Тв = Туст + Тп = 0,26 + 0,26 = 0,32 мин.
7. а обс = 3% [карта 32]
8. Тп.з = 7+6+1+7= 21 мин. [карта 45, поз. 2,6,7,10]
9. Определяем а от.л при автоматической подачи:
а от.л = 4%. [карта 88]
10.Норма штучного времени на операцию:
11. Штучно-калькуляционное время:
Таблица 2.12 Нормативы времени
| № операции. | Наименование операции. | 
| Тв, мин. | % времени на технологическое обслуживание, отдых и личные надобности. | Тшт, мин. | Тпз, мин. | Тшт.к, мин. |
| 010 | Токарная с ЧПУ | 0,0723 | 0,77 | 8 | 1,01 | 39,1 | 1,401 |
| 020 | Шпоночно-фрезерная | 0,73 | 0,191 | 87 | 0,15 | 17 | 0,32 |
| 040 | Круглошлифовальная | 0,036 | 0,32 | 13 | 0,38 | 21 | 0,59 |
Конструкторская часть
|
|
|
