Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Расчёт резьбовых соединений





 

Рассчитать резьбовое соединение М27´2 – 7H/8g.

 

Исходные данные (по ГОСТ 24705–81)

 

– болт М27´2 – 8g;

– гайка М27´2 – 7H;

– шаг мелкий P=2 мм;

– наружный диаметр d(D)=27,000 мм;

– средний диаметр d2(D2)=25,701 мм;

– внутренний диаметр d(D)=24,835 мм;

 

Предельные отклонения диаметров резьбы по ГОСТ 16093–81 приведены в таблице 5.1 и 5.2. Эскизы гайки, болта и резьбового соединения приведены на рисунке 18

 

Таблица 5.1. Предельные отклонеия диаметров резьбы болта М27´2 – 8g, мкм.

d

d2

d1
es ei es ei es
– 38 – 488 – 38 -303 – 38

 

Таблица 5.2. Предельные отклонения диаметров резьбы гайки М27´2 – 7H, мкм.

D

D2

D1

EI ES EI ES EI
0 +280 0 +475 0

 


Рисунок 18. Эскиз гайки, болта и резьбового соединения М27´2 – 7H/8g

 

Расчет предельных размеров

 

– болта:

dMAX = d + es = 27,000 – 0,038 = 26,962 (мм);

dMIN = d + ei = 27,000 – 0,488 = 26,512 (мм);

d1 MAX = d1 + es = 24,835 – 0,038 = 24,797 (мм);

d1 MIN = d1 + ei – не нормируется;

d2 MAX = d2 + es = 25,701 – 0,038 = 25,663 (мм);

d2 MIN = d2 + ei = 25,701 – 0,303 = 25,398 (мм).

– гайки:

DMAX – не нормируется

DMIN = D + EI = 27,000 + 0 = 27,000 (мм);

D1 MAX = D1 + ES = 24,835 + 0,280 = 25,115 (мм);

D1 MIN = D1 + EI = 24,835 + 0 = 24,835 (мм);

D2 MAX =D2 + ES = 25,701 + 0,475 = 26,176 (мм);

D2 MIN = D2 + EI = 25,701 + 0 = 25,701 (мм).

Допуски:

Td = dMAX – dMIN = 26,962 – 26,512 = 0,450 (мм);

Td2 = d2 MAX – d2 MIN = 25,663 – 25,398 = 0,265 (мм);

TD2 = D2 MAX – D2 MIN = 26,176 – 25,701 = 0,475 (мм);

TD1 = D1 MAX – D1 MIN = 25,115 – 24,835 = 0,280 (мм).


Предельные значения зазоров

 

– по наружному диаметру:

SMAX – не нормируется;

SMIN = DMIN – dMAX = 27,000 – 26,962 = 0,038 (мм);

– по среднему диаметру:

S2 MAX = D2 MAX – d2 MIN = 26,176 – 25,398 = 0,778 (мм);

S2 MIN = D2 MIN – d2 MAX = 25,701 – 25,663 = 0,038 (мм);

– по внутреннему диаметру:

S1 MAX – не нормируется;

S1 MIN = D1 MIN – d1 MAX = 24,835 – 24,797 = 0,038 (мм).

Схема расположения полей допусков приведена на рисунках 19 и 20.

 

Рисунок 19. Схема расположения полей допусков резьбового соединения М27х2 – 7H/8g

 


Рисунок 20. Схема расположения полей допусков резьбового соединения М27х2 – 7H/8g


Шлицевые соединения

 

Исходные данные: шлицевое соединение 8х46х50, b=9 мм, шлицы в отверстиях зубчатых колес закаливаются, соединение неподвижное.



Размеры шлицевого соединения

 

Число зубьев (шлицов) – z=8;

Внутренний диаметр –  d=46 мм;

Наружный диаметр –      D=50 мм;

Ширина зуба (паза) –      b=9 мм;

 

Вид центрирования

 

Центрирование по внутреннему диаметру, т. к. шлицы в отверстии втулки закаливаются, что затрудняет обработку шлицов после закалки при центрировании по наружному диаметру.

 

Отклонения размеров

 

– по центрирующему размеру d:

для соединения шлицевого неподвижного по ГОСТ 1139–80 ([], табл. 2.2)

Æ

– по боковым поверхностям шлицов по b характер соединения выбирают

как и по d:

– по нецентрируемому диаметру D ([], табл. 2.5):

Æ

Обозначение соединения:

Схемы полей допусков приведены на рисунках 21 и 22.

Эскизы вала и втулки (сечения) приведены на рисунке 23.

Параметры шероховатости выбраны из [], табл. 2.5.

 

Рисунок 21. Схема полей допусков шлицевого соединения


Рисунок 22. Схема полей допусков шлицевого соединения

 

Рисунок 23. Эскиз вала и втулки при шлицевом соединении


Шпоночное соединение

Исходные данные: соединение вала и втулки с помощью призматической шпонки по диаметру d60 H7/n6. Характер соединения по b – плотный.

 

Основные параметры шпонки и паза по ГОСТ 23360–78

 

– ширина шпонки            b=18 мм;

– высота                  h=11 мм;

– длина                    l=50 мм;

– глубина паза вала t1=7,0+0,2 мм;

– глубина паза втулки t2=4,4+0,2 мм;

– размер d-t1 = 60 – 7 = 53 мм;

– размер d+t2 = 60 + 4,4 = 64,4 мм;

 

Поля допусков и предельные отклонения размеров по ГОСТ 25347–82, 23360–78

 

– диаметр втулки             d60 H7 (+0,03);

– диаметр вала        d60 n6 ( );

– ширина паза вала 18 P9 ( );

– ширина паза втулки 18 P9 ( );

– ширина шпонки            18 h9 (–0,043);

– высота шпонки        11 h11 (–0,11);

– длина шпонки      50 h14 (–0,43);

– размер d-t1           53–0,2 мм;

– размер d+t2                    64,4 +0,2 мм.


Схема полей допусков по « b »

 

Схема полей допусков по «b» приведена на рисунке 24.

 

Рисунок 24. Схема полей допусков по «b»

 

Для посадки 18 P9/h9 :

NMAX = 0 – (–0,061) = 0,061 (мм);

SMAX = –0,018 + 0,043 = 0,025 (мм).

Посадка по «b» одинакова для соединений «паз вала – шпонка» и «паз втулки – шпонка». Обе посадки переходные в системе вала.

Схема полей допусков всего шпоночного соединения приведена на рисунке 25.

Эскиз вала и втулки шпоночного соединения приведен на рисунке 26.

 


Рисунок 25. Схема полей допусков шпоночного соединения

 


Рисунок 26. Эскиз вала и втулки шпоночного соединения

 


Размерные цепи

 

Составить схему размерной цепи с указанием увеличивающих и уменьшающих звеньев. Определить номинальный размер и допуск замыкающего звена. Произвести расчет размерной цепи, определив точность размерных составляющих методом максимума – минимума (способ допусков одного квалитета).

Исходные данные:

Схема размерной цепи для узла номер 3 приведена на рисунке 27.

 

Рисунок 27. Схема расчетной размерной цепи

 

Размер А1 – увеличивающий (звена);

А2, А3, А4 – уменьшающие (звена);

АD – замыкающий (звена).

Отклонения замыкающего звена:

es(АD) = +80 мкм;

ei(АD) = – 280 мкм;

 





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2019 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.