 |
Расчет производственной мощности объекта
|
|
|
|
Расчет основных технико-экономических показателей внедрения каталитического комплекса производства каучука
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине «Экономика и прогнозирование промышленного природопользования»
вариант 7
Выполнил: студент группы ОС-03-31
Ганиев Р.И.
Проверил:
Доцент Даминева Р.М.
2007
Содержание
Введение
1. Расчет производственной мощности объекта
2. Расчет капитальных вложений
3. Расчет показателей по труду и заработной плате
4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов
5. Расчет себестоимости продукции
6. Обоснование экономической эффективности проектного решения
7. Основные технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список используемых источников
Введение
Получение изопренового каучука осуществляется полимеризацией изопрена в растворе изопентана в присутствии каталитического комплекса.
Полимеризация изопрена протекает в батарее полимеризаторов, куда подается захоложенная шихта (изопентан-изопреновая фракция) и суспензия каталитического комплекса в толуоле.
Полученный раствор полимера подвергается дезактивации метанолом и отмывке от остатков дезактивированного катализатора водой. Выделение полимера из раствора изопентана осуществляется в системе 2-х ступенчатой водной дегазации. Обогрев дегазаторов производится острым водяным паром. Отдегазированная крошка каучука в воде подается на агрегаты выделения и сушки каучука.
Отделенная от воды крошка каучука после концентраторов агрегатов выделения и сушки каучука поступает на отжимные машины, где отжимается от воды, затем сушится горячим воздухом, прессуется и упаковывается в полиэтиленовую пленку.
|
|
|
Пары возвратного растворителя (изопентан, толуол), а также незаполимеризовавшегося изопрена, отогнанные при дегазации полимеризата, после конденсации и охлаждения подвергаются регенерации, щелочной и водной отмывке, азеотропной осушке и ректификации от тяжелых углеводородов и толуола.
Регенерированная изопентан-изопреновая фракция и толуол возвращаются в процесс.
В производстве каучука основными являются выбросы от вентсистем отделения полимеризации и загрязненного воздуха.
При этом в атмосферу выбрасывается большое количество загрязняющих веществ, таких как изопентан, толуол, изопрен и анилены.
В канализацию сбрасывается балансовый избыток воды, содержащей различные органические соединения: углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, амины, эфиры, высокомолекулярные вещества, а также соли неорганических кислот, соли хрома, цинка и других металлов.
В связи с этим встал актуальный вопрос о совершенствовании технологии производства каучука, позволяющее значительно сокращать выбросы и сбросы загрязняющих веществ. Для этого и внедряется новый каталитический комплекс.
Данный технологический (многоцелевой) проект направлен на максимальное снижение выбросов компонентов сырья в окружающую природную среду при действующих источниках загрязнения, а также на снижение расходных норм потребляемого сырья.
Целью данной курсовой работы является расчет основных технико-экономических показателей проекта по вводу каталитического комплекса в производстве каучука.
К задачам данной курсовой работы относятся расчеты производственной мощности объекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, себестоимости продукции.
Расчет производственной мощности объекта
Производственная мощность рассматриваемого природоохранного объекта представляет собой максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования, максимально возможный объем улавливаемых (обезвреживаемых или перерабатываемых) вредных веществ, а также снижаемый годовой объем сбрасываемых сточных вод при наиболее полном использовании очистных сооружений.
|
|
|
Исходными данными для определения мощности производства служат технические нормы производительности (выработка продукции или переработка сырья в единицу времени) и эффективный фонд времени работы оборудования в течение года.
Производственная мощность- это максимально возможная выработка продукции в натуральном выражении при полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяем путем вычитания из календарного фонда общей продолжительности регламентируемых простоев оборудования. Расчет сводим в таблицу 1.
Календарный фонд времени:
ч
Перерыв на капитальный ремонт:
ч
Перерыв на текущий ремонт:
ч
Итого суммарное количество часов регламентируемых перерывов:
ч
Эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:
, ч (1)
ч
Таблица 1. – Эффективный фонд рабочего времени основного оборудования
| Фонд времени | Продолжительность, ч |
| Календарный фонд времени Регламентируемые простои – на капитальный ремонт – на текущий ремонт Итого Эффективный фонд времени | 8760 480 360 840 7920 |
Производственную мощность установки рассчитываем по формуле:
, т/год (2)
где 
– количество единиц одноименного оборудования, шт.;
–технически возможная часовая производительность единицы оборудования, т/ч;
– эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.
Расчет производственной мощности установки:
т/год
На основе рассчитанной производственной мощности объекта рассчитываем потребность в необходимых сырьевых, материальных, и энергетических ресурсах.
|
|
|
Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в натуральном и стоимостном выражении сводим в таблицу 2.
Расходный контингент рассчитываем по формуле:
, (3)
где Нр – норма расхода на единицу производственной мощности, доли ед.;
М – производственная мощность, т/год.
Затраты на расходный контингент рассчитываем по формуле:
, руб. (4)
где Ц – цена за единицу ресурса, руб.
G – расходный контингент, т/год.
До совершенствования:
Расходный контингент толуола:
кг/год
Затраты на расходный контингент толуола:
руб.
Расчеты для остальных наименований сырья и энергоресурсов аналогичны, их результаты сводим в таблицу 2.
Таблица 2. – Расчет расходного контингента сырья и энергоресурсов для каталитического комплекса в производстве каучука
| Наименование | Цена за единицу ресурса, руб. | Норма расхода на ед-цу производственной мощности | Расходный контингент | ||||
| до совершенст-я | после совершенст-я | ||||||
| до | после | кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | ||
| Сырье: – толуол, кг – четыреххлористый титан, кг – ДФО, кг – ТИБА, кг – пиперилен, кг – метанол, кг – едкий калий, кг – хлоранил, кг – ионол, кг – изопентан, кг – изопрен, кг Итого | 7,53 19,46 77,45 46,46 0,4 1,85 13,96 22,01 30,96 2120,43 11250,94 13591,45 | 55,17 2,14 1,35 2,98 0,51 6,9 16,4 – 11,8 0,06 1,01 98,32 | 38,79 1,47 0,92 2,04 0,35 4,73 11,25 0,01 11,8 0,06 1,01 72,43 | 10049767,2 389822,4 245915 542836,8 92901,6 1256904 2987424 – 2149488 10929,6 183981,6 17909970,2 | 75674747,02 7585943,9 19046194,2 25220197,73 37160,64 2325272,4 41704439,04 – 66548148,48 23175451,73 2069965943 2331283498 | 7065986,4 267775,2 167587,2 371606,64 63756 861616,8 2049300 1821,6 2149488 10929,6 183981,6 13193849,04 | 53206877,59 5210905,39 12979628,64 17264833,34 25502,4 1593991,08 28608228 40093,42 66548148,48 23175451,77 2069965943 2278619603 |
| Топливо и энергия: – топливо техническое, т – электроэнергия, тыс. кВтч – пар, Гкал – вода умягченная, тыс. м3 – вода промышленная, тыс. м3 – холод, Гкал – сжатый воздух, тыс.м3 – азот, тыс. м3 – вода обессоленная, тыс. м3 Итого Всего | 335,63 423,44 141,55 701,28 129,32 282,0 83,82 504,32 4494,0 7095,36 20686,81 | 0,0044 0,12 1,56 0,0038 0,14 0,3 0,22 0,03 0,005 2,3832 100,7032 | 0,0044 0,12 1,56 0,0038 0,14 0,3 0,22 0,03 0,003 2,3812 74,8112 | 801,50 21859,2 284169,6 692,21 25502,4 54648 40075,2 5464,8 910,8 434123,71 18344093,91 | 269007,45 9256059 40224206,88 485433,03 3297970,37 15410736 3359103,26 2756007,94 4093135,2 79151659,13 2410435157,13 | 801,50 21859,2 284169,6 692,21 25502,4 54648 40075,2 5464,8 546,48 433759,39 13627608,43 | 269007,45 9256059 40224206,88 485431,63 3297970,37 15410736 3359103,26 2756007,94 2455881,12 77514403,65 2356134006,65 |
|
|
|
|
|
|
