3) Микрометры рычажные

Рычажный микрометр — измерительное средство с корпусом в виде скобы с двухточечной схемой измерения, в котором переме­щение одной из точек определяется с помощью резьбовой пары, т. е. винта и гайки (микропары), а другой — с помощью стрелоч­ного отсчетного устройства. Стрелочное отсчетное устройство мо­жет быть встроено в корпус или быть съемным (рис. 28).

В рычажных микрометрах, следовательно, обе измерительные поверхности связаны с отсчетными устройствами. При этом одна измерительная поверхность 4 находится на конце микровинта 6, и отсчет ее перемещения определяется по шкале микропары, а другая измерительная поверхность 3 связана с механизмом стре­лочного отсчетного устройства. При определении размера дета­ли, находящейся между двумя измерительными поверхностями (3 и 4), необходимо алгебраическое суммирование показаний по микропаре и стрелочному отсчетному устройству.

Схема микрометра рычажного.

Микрометрическая пара аналогична ранее рассмотренному (см. §4) микрометру и состоит из микровинта 6, гайки 8, стебля 5 со шкалой вдоль оси, барабана 7 с делениями на скосе. Принци­пиальное отличие конструкции микропары рычажного микромет­ра заключается в том, что отсутствует устройство для стабили­зации измерительного усилия, так как в нем нет необходимости, поскольку силовое замыкание обеспечивается усилием, создавае-

общий вид

Общий вид со съемным отсчетным устройством.

мым в механизме стрелочной отсчетной головкой. Стрелочное от- счетное устройство для диапазонов измерения рычажных микро­метров до 150 мм встраивается в корпус скобы, а для больших диапазонов используется либо индикатор часового типа с ценой деления 0, 01 мм (рис. 28, в), либо рычажно-зубчатая головка с ценой деления 0, 002 мм (см. § 5). На рис. 28, а показана схема микрометра со встроенным механизмом стандартной рычажно- зубчатой головки (см. §5). Стержень 2 с измерительной поверх­ностью 3 при перемещении передает движение через рычаг 1 на сектор 12, зацепляющийся с колесом II, на оси которого установ­лена стрелка 10. Для арриетирования (отвода) измерительной поверхности 3 имеется эксцентриковое устройство, которое отво­дит стержень 2 при нажатии на кнопку 9.

При измерении рычажным микрометром необходимо переме­щением микровинта добиваться такого положения, чтобы деталь располагалась между поверхностями 3 и 4, а па микропаре сов­пали штрихи на стебле и барабане, что соответствует целому зна­чению размера, а стрелка отсчетного устройства, связанная с измерительной поверхностью 3, находилась в положении, при котором можно отсчитать значение размера по шкале. После этого отсчитывается целое значение размера по микропаре до значений в 0, 01 мм, по стрелочному устройству — с ценой деле­ния 0, 002 мм (для размеров обычно до 500 мм) или с 0, 01 мм. Значение размера по стрелочному отсчетному устройству или при­бавляется, или отнимается от показаний микропары в зависи­мости от знака показаний.

Типоразмеры рычажных микрометров обычно охватывают ди­апазон измерения до 2000 мм. Микропара имеет отсчет 0, 01 мм. Стрелочное отсчетное устройство имеет цену деления 0, 002 мм для размеров до 500 мм и 0, 01 мм — свыше 500 мм. Типоразме­ры до 150 мм имеют встроенное отсчетное устройство.

Диапазон измерения одного рычажного микрометра обычно составляет 25 мм для размеров до 150 мм (0—25; 25—50 и т. д. ), от 150 до 250 — через 50 мм, от 250 до 1000 — через 100 мм и от 1000 до 2000 мм — через 200 мм. При диапазоне измерения свы­ше 150 мм измерительные стержни, связанные со съемным стре­лочным отсчетным устройством, могут переставляться (см. рис. 28, в).

Все рычажные микрометры для размеров свыше 25 мм снаб­жаются одной или несколькими (для большого диапазона разме­ров) установочными мерами. Настройку можно производить и по концевым мерам длины.

Погрешность измерения рычажным микрометром зависит от погрешности микропары и отсчетной стрелочной головки.

Погрешность по микропаре несколько меньше, чем у микро­метра, так как при правильном пользовании рычажным микро­метром необходимо совмещать штрихи барабана и стебля, а не от считывать степень несовпадения. Погрешность непосредственно рычажного микрометра для разных диапазонов измерения состав­ляет от 1, 5 до 3 цен делений.

Измерение рычажным микрометром можно осуществлять раз­личными приемами — отсчитывать по микропаре и стрелочной головке, можно настраивать по концевым мерам и пользоваться при отсчете только стрелочной головкой (погрешность микропары исключается). Пользуясь последним приемом, можно получить погрешность измерения для размеров до 25 мм в пределах 0, 5— —4 мкм в зависимости от точности используемых концевых мер длины, а для размеров 400—500 мм — в пределах 3—50 мкм [24] в рекомендуемых условиях измерения.