 |
Федеральное агентство по образованию
|
|
|
|
Арзамасский политехнический институт (филиал)
Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева»
Кафедра «Технология машиностроения»
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ
Выполнил:
студент группы АЗМ 2004-3
Иванов И.И.
(фамилия, имя, отчество)
Проверил:
Игнатьев Д.А.
(фамилия, имя, отчество)
Арзамас 2009
Иванов И.И. Пояснительная записка к контрольной работе по курсу «Материаловедение» на тему «Спиральные сверла». – Арзамас: АПИ НГТУ, 2009. – 11 с.
В контрольной работе произведен анализ спиральных сверл и обоснование выбор материала и методов управления конструкционной прочностью. Дано служебное назначение детали, произведен анализ применяемых для ее изготовления материалов, произведен выбор режимов термической обработки.
| Табл. - 0 | Ил. – 2 | Библиогр.: 5 назв. | ГОСТов -8 |
Содержание
1 Анализ изделия спиральные сверла. 3
1.1 Эскиз изделия. 3
1.2 Технические характеристики. 4
1.3 Условия эксплуатации. 4
2 Выбор материала изделия. 6
2.1 Обоснование выбора материала изделия, расшифровка обозначения материала изделия. 6
2.2 Описание эксплуатационных и технологических свойств материала изделия. 6
3 Выбор химико-термической обработки изделия. 7
3.1 Описание химико-термической обработки изделия. 7
3.2 Анализ структурных и фазовых превращений протекающих при химико-термической обработки изделия. 8
3.3 Эксплуатационные и технологические свойства изделия после проведения химико-термической обработки изделия. 9
Заключение
Список литературы..10
|
|
|
Нормативные ссылки…………………………………………………....…….…………………….…11
1 Анализ изделия
Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов. Наклон канавок к оси сверла составляет 10-45 градусов. Рабочий конец сверла имеет конусообразную форму. На образующих конуса лежат две симметрично расположенные относительно оси сверла режущие кромки. Хвостовик нужен для закрепления сверла. Спиральные сверла делают с цилиндрическим, коническим шестигранными хвостовиками. У сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметр равен максимум 12 мм, с коническим - от 6 до 60 мм.
Спиральные сверла стандартизированы, поэтому размер отверстия должен соответствовать диаметру сверла. Основным размером сверла принято считать его диаметр. Длина рабочей части сверла в зависимости от диаметра составляет: в сверлах с цилиндрическим хвостовиком 5 диаметров плюс 50 мм, с коническим - 2 диаметра плюс 120 мм. Угол при вершине сверла (угол между режущими кромками) выбирают в зависимости от обрабатываемого материала.
Эскиз изделия
В зависимости от конструкции и назначения различают спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и другие сверла (рис.1).
Рисунок 1 – Эскиз сверла
Технические характеристики
Ленточка сверла представляет собой узкую полоску на его цилиндрической поверхности, расположенную вдоль винтовой канавки и предназначенную для направления сверла при резании.
Угол наклона винтовой канавки – угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла (20-30°).
Угол наклона поперечной режущей кромки (перемычки) – острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла (50-55°).
|
|
|
Угол режущей части (угол при вершине) – угол между главными режущими кромками при вершине сверла (118°).
Передний угол – угол между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормально в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. По длине режущей кромки передний угол изменяется: наибольший у наружной поверхности сверла, где он практически равен углу наклона винтовой канавки, наименьшей у поперечной режущей кромки.
Задний угол – угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной в той же точке окружности ее вращения вокруг оси сверла. Задний угол сверла величина переменная: 8-14°на периферии сверла и 20-26° - ближе к центру.
Условия эксплуатации
Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Движение резания при сверлении - вращательное, движение подачи - поступательное. Перед началом работы проверяют совпадение вершин переднего и заднего центров станка. Заготовку устанавливают в патрон и проверяют, чтобы ее биение (эксцентричность) относительно оси вращения не превышала припуска, снимаемого при наружном обтачивании. Проверяют биение торца заготовки, в котором будет обрабатываться отверстие, и выверяют заготовки по торцу.
Перпендикулярность торца к оси вращения заготовки можно обеспечить подрезкой торца, при этом в центре заготовки можно выполнить углубление для нужного
направления сверла и предотвращения его увода и поломки.
Сверла с коническими хвостовиками устанавливают непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки, а если размеры конусов не совпадают, то используют переходные втулки. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками (диаметром до 16 мм) применяют сверлильные кулачковые патроны, которые устанавливаются в пиноли задней бабки. Сверло закрепляется кулачками, которые могут сводиться и разводиться, перемещаясь в пазах корпуса. На концах кулачков выполнены рейки, которые находятся в зацеплении с резьбой на внутренней поверхности кольца. От ключа 5, через коническую передачу приводится во вращение втулка 3 с кольцом 4, по резьбе которого кулачки 6 перемещаются вверх или вниз и одновременно в радиальном направлении. Для установки в пиноли задней бабки патроны снабжаются коническими хвостовиками 1. Перед сверлением отверстий заднюю бабку перемещают по станине на такое расстояние от обрабатываемой заготовки, чтобы сверление можно было производить на требуемую глубину при минимальном выдвижении пиноли из корпуса задней бабки. Перед началом сверления обрабатываемая заготовка приводится во вращение. Сверло плавно (без удара) подводят вручную (вращением маховика задней бабки) к торцу заготовки и производят сверление на небольшую глубину (надсверливают). Затем отводят инструмент, останавливают заготовку и проверяют точность расположения отверстия. Для того чтобы сверло не сместилось, предварительно производят центровку заготовки коротким спиральным сверлом большого диаметра или специальным центровочным сверлом с углом при вершине 90 градусов. Благодаря этому в начале сверления поперечная кромка сверла не работает, что уменьшает смещение сверла относительно оси вращения заготовки. Для замены сверла маховик задней бабки поворачивают до тех пор, пока пиноль не займет в корпусе бабки крайнее правое положение, в результате чего сверло выталкивается винтом из пиноли. Затем в пиноль устанавливают нужное сверло. При сверлении отверстия, глубина которого больше его диаметра, сверло периодически выводят из обрабатываемого отверстия и очищают канавки сверла и отверстие заготовки от накопившейся стружки. Для уменьшения трения инструмента о стенки отверстия сверление производят с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), особенно при обработке стальных и алюминиевых заготовок.
|
|
|
Выбор материала изделия
|
|
|
