И.1 Требования к средствам и персоналу для проведения автоматизированного ультразвукового контроля

И.1.1 Общие требования

И.1.1.1 Средства АУЗК, применяемые для контроля кольцевых стыковых сварных соединений труб должны обеспечивать обнаружение дефектов стыковых кольцевых сварных соединений и околошовной зоны согласно нормам, указанным в И.4 (приложение И), и регистрацию их параметров (координат и условных размеров, уровня отраженного сигнала)

И.1.1.2 Затраты времени на установку сканера на трубу, сканирование, предварительную обработку данных и подготовку предварительного заключения должны соответствовать темпу движения сварочной колонны.

И.1.1.3 АУЗК, использующий зональный метод контроля, не применяется на сварных соединениях выполненных ручным способом сварки.

И.1.2 Требования к оборудованию АУЗК

И.1.2.1 Установка АУЗК должна обеспечивать двухсторонний контроль всего объема стыкового кольцевого сварного шва (включая околошовную зону) труб диаметром от 530 до 1220 мм с толщиной стенки трубы от 8 до 40 мм за один проход сканера по всей длине сварного шва.

И.1.2.2 Применяемые для НК кольцевых стыковых сварных соединений труб установки АУЗК должны:

- быть внесены в реестр утвержденных типов средств измерения в соответствии с Федеральным законом [7];

- иметь свидетельство о метрологической поверке (калибровке) установленной формы и другие разрешительные документы в соответствии с действующими требованиями;

- пройти квалификационные испытания в соответствии с И.4 (приложение И) и иметь сертификат о возможности применения оборудования на объектах организаций системы «Транснефть»;

- иметь согласованную с ОАО «АК «Транснефть» методику проведения и интерпретации результатов контроля (оценки годности) сварных соединений на соответствие нормам оценки качества сварных соединений, указанных в И.4 (приложение И).

И.1.2.3 Системы АУЗК должны иметь следующие технические характеристики:

- температура контролируемой поверхности от минус 40 °С до 60 °С;

- температура эксплуатации сканирующего устройства от –минус 40 °С до 60 °С.

И.1.2.4 Если внешние условия (сильный ветер, отрицательные температуры) ниже допустимых, работы по АУЗК должны выполняться в укрытиях с подогревом. Установка укрытий и систем обогрева осуществляется производителем строительно-монтажных работ.

И.1.2.5 ПЭП, используемые в работе установки, должны иметь паспорт, в котором указывается:

- тип и заводской номер ПЭП;

- угол ввода;

- частота преобразователя.

И.1.2.6 Для преобразователей с ФАР указывается:

- скорость продольных волн в призме;

- геометрические характеристики призмы;

- количество элементов в преобразователе;

- расстояние между элементами;

- частота.

И.1.2.7 Для преобразователей, предназначенных для работы по методу TOFD, указывается угол ввода, диаметр ПЭП и частота.

И.1.2.8 Установка АУЗК должна быть укомплектована метрологически аттестованным СОП.

И.1.3 Требования к калибровочным образцам для настройки установок АУЗК

И.1.3.1 Для настройки установок НК следует использовать калибровочные образцы предусмотренные методикой проведения и интерпретации результатов контроля.

И.1.3.2 СОП применяемые для настройки установок НК должны иметь свидетельства о поверке и/или свидетельства об аттестации установленной формы.

И.1.3.3 СОП должны быть изготовлены из материала с аналогичными акустическими свойствами материалу контролируемого объекта, и иметь паспорт, выданный аккредитованным центром метрологии и стандартизации или производителем, если он имеет право первичной поверки, в котором указано:

- номер СОП;

- диаметр и толщина трубы, для контроля которой используется СОП;

- ТУ на трубу, из которой изготовлен СОП;

- тип, размеры, положение и углы наклона отражателей.

И.1.3.4 Эскиз СОП, параметры искусственных отражателей и схемы контроля должны быть приведены в операционной технологической карте на АУЗК.

И.1.3.5Количество искусственных отражателей в СОП, их ориентация должны соответствовать параметрам разделки кромок свариваемых элементов. Торцы образца и отражатели, расположенные в соседних зонах, не должны создавать акустических помех при настройке.

И.1.3.6 Для установок, использующих зональный метод контроля каждому типу разделки кромок и типоразмеру труб должен соответствовать определенный СОП (калибровочный образец).

И.1.3.7Шероховатость поверхности СОП ­ не хуже Rz 40 мкм.

И.1.3.8Фрагменты трубы для изготовления СОП должны передаваться исполнителю заказчиком. Размеры фрагментов трубы для СОП должны быть указаны исполнителем работ по НК. Рекомендуемые размеры заготовок указаны в таблице И.1.

Таблица И.1 – Рекомендуемые размеры заготовок для СОП

№ п/п	Диаметр трубы, мм	Длина заготовки, мм	Примечание
	От 530 до 600		Заготовка представляет собой отрезок трубы
	От 601 до 1220	610 (в осевом направлении) 610 (по окружности)	Заготовка представляет собой фрагмент материала трубы

 

И.1.3.9Заготовка для изготовления СОП должна быть проконтролирована заказчиком на отсутствие внутренних расслоений и внешних дефектов. Наличие продольных и поперечных швов на заготовке недопустимо, шероховатость поверхности заготовки не более Rz 40 мкм.

И.1.3.10 СОП должен иметь следующие искусственные отражатели:

- плоскодонные отверстия для обнаружения внутренних дефектов плоскостного характера, диаметр отверстий в соответствии с таблицей И.2;

- поверхностные пазы под углом, равным углу разделки кромок (ширина паза 2 мм, глубина 10 % толщины стенки, но не более 3 мм и не менее 1 мм) с плоской нижней гранью для обнаружения поверхностных дефектов и настройки длительности строба;

- плоскодонные отверстия диаметром от 1,5 до 2, 0 мм для обнаружения внутренних дефектов объемного характера;

- вертикальные пазы на верхней и нижней границе разделки шва для настройки чувствительности при контроле корня и верхней части шва, пазы должны иметь эквивалентную площадь равную эквивалентной площади плоскодонных отверстий по таблице И.2 в зависимости от контролируемой толщины.

- вертикальные пазы с заостренной нижней гранью на оси шва для проверки работоспособности преобразователей TOFD.

Таблица И.2 – Диаметры плоскодонных отверстий для настройки чувствительности при зональном контроле

№ п/п	Номинальная толщина S стенки трубы, мм	Диаметр плоскодонного отверстия, мм
	От 8,0 до 12,0	2,0
	От 12,0 до 15,0	2,3
	От 15,0 до 40,0	3,0

 

И.1.3.11 Пазы в СОП должны быть выполнены безударным способом.

И.1.3.12 Допуски на отклонение параметров искусственных отражателей указаны в таблице И.3.

Таблица И.3 – Допуски на отклонение параметров искусственных отражателей в СОП

№ п/п	Параметр	Допуск на отклонение размеров
	Диаметр плоскодонного отверстия	±0,2 мм
	Плоскостность торца плоскодонного отверстия	±0,1 мм
	Угол	±1°
	Глубина пазов (рисок)	±0,1 мм
	Длина пазов (рисок)	±0,1 мм
	Отклонение положения центра отражателя от заданного значения	±0,1 мм
	Глубина плоскодонного отверстия	±0,2 мм

 

И.1.3.13 Искусственные отражатели СОП должны быть маркированы в соответствии с чертежом и залиты герметиком.

И.1.3.14 На поверхности калибровочного блока должны отсутствовать следы коррозии, смазки или другого материала, которые могут препятствовать проникновению ультразвуковых волн в металл. Калибровочные блоки должны проверяться на наличие признаков износа (рисок, царапин) в области ввода/приема. Подобные дефекты должны удаляться полировкой. Если в результате шлифовки толщина стенки калибровочного блока снижается более чем на 0,5 мм от первоначальной толщины, калибровочный блок следует заменить.

И.1.4 Требования к контактной жидкости

Для контроля при температуре окружающего воздуха и поверхности трубы выше 0 °С в качестве контактной жидкости использовать воду. При температурах ниже 0 °С использовать водные растворы пропиленгликоля или этилового спирта. Рекомендуемое содержание пропиленгликоля в растворе указано в таблице И.4.

Таблица И.4 – Рекомендуемое содержание пропиленгликоля в контактной жидкости в зависимости от температуры окружающего воздуха

№ п/п	Температура воздуха, °С	Содержание пропиленгликоля, % масс
	От 0 до минус 5
	От минус 5 до минус 10
	От минус 10 до минус 20
	От минус 20 до минус 40

И.1.5 Требования к персоналу

И.1.5.1 Персонал должен пройти обучение правилам эксплуатации применяемого оборудования в соответствии с требованиями производителя оборудования.

И.1.5.2 Специалисты должны иметь документ, подтверждающий факт прохождения обучения работе с установкой АУЗК от производителя оборудования или уполномоченной организации на территории Российской Федерации.

И.1.5.3 Количество специалистов, эксплуатирующих установку АУЗК, должно быть регламентировано инструкцией по эксплуатации на систему АУЗК.

И.1.6 Требования к программному обеспечению систем АУЗК

Программное обеспечение должно производить:

- запись первичных результатов контроля для последующего анализа;

- сигнализацию отсутствия акустического контакта между ПЭП и контролируемым изделием, регистрацию участков сканирования с отсутствием акустического контакта с отметкой пропущенных зон на развертке (скане);

- визуализацию данных во время контроля в реальном режиме времени, после выполнения контроля при анализе данных и подготовке заключения по результатам контроля;

- формирование списка дефектов в формате, пригодном для дальнейшего редактирования.

 

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: