 |
К.4 Технология УЗК дефектоскопами с ФАР
|
|
|
|
К.4.1 Для проверки технических параметров дефектоскопов, а также основных параметров контроля, необходимо использовать СО по ГОСТ 14782 или специализированные образцы разработанные производителем оборудования.
К.4.2 Настройку датчика пути систем МУЗК, необходимо производить в соответствии с руководством по эксплуатации на соответствующее оборудование и операционной технологической картой, разработанной для данного оборудования.
К.4.3 Выбор схемы сканирования
К.4.3.1 Схема сканирования выбирается в зависимости от типа сварного соединения и наличия доступа к поверхности сканирования.
К.4.3.2 Примеры схем контроля сварных соединений с применением ФАР указаны на рисунке К.1.
К.4.3.3 Значения углов ввода, расстояние от передней кромки датчика до осевой линии шва определяются схемой сканирования, типом ФАР, толщиной стенки и видом разделки шва. При выборе данных параметров необходимо обеспечить полное перекрытие зоны шва и зоны термического влияния с допусками, учитывающими возможное смещение ПЭП относительно оси шва.
К.4.3.4 Расстояние от передней кромки датчика до осевой линии шва, дискретность измерения координаты (шаг) при перемещении ПЭП вдоль шва, конкретную схему контроля необходимо указать в операционной технологической карте контроля.
К.4.3.5 Схема сканирования должна обеспечивать контроль области сварного соединения от середины шва до корня шва (включительно) прямым лучом, а от облицовки до середины шва однократно отраженным лучом.
К.4.3.6 Допускается применение режима «мультигрупп»: режим работы дефектоскопа позволяющий реализовать несколько схем сканирования одновременно (за одно сканирование), как на одной ФАР, так и на нескольких ФАР (например, при одновременном двухстороннем контроле сварного соединения).
|
|
|
К.4.3.7 Секторное сканирования допускается использовать как дополнительный режим контроля для уточнения параметров дефектов, при этом определение условных размеров и допустимости по амплитудному признаку необходимо проводить в режиме одного луча (угол ввода выбирается в соответствии с разделом 8, таблица 8.9).
К.4.3.8 Рекомендуемые значения диапазона углов ввода ультразвукового луча при секторном сканировании составляет от 40° до 70°.
а) секторное сканирование;
б) линейное сканирование;
в) линейное сканирование с использованием двух углов ввода;
г) линейное сканирование и секторного сканирования;
д) секторное сканирование двумя апертурами
Рисунок К.1 – Примеры схем контроля сварных соединений с применением ФАР
К.4.3.9 При применении дефектоскопа с ФАР в системе МУЗК проведение одновременного двустороннего контроля двумя датчиками с ФАР обязательно при наличии двустороннего доступа.
К.4.4 Выравнивание амплитуды эхо-сигналов от отражателей, с одинаковой эквивалентной площадью, расположенных во всей зоне контроля
К.4.4.1 Для всех используемых углов ввода при секторном режиме сканирования выравнивание амплитуды эхо-сигналов проводится в соответствии с инструкцией производителя оборудования, в том числе допускается применением эталонных отражателей типа боковое отверстие.
К.4.4.2 Выравнивание амплитуды эхо-сигналов при линейном сканировании проводится в соответствии с инструкцией производителя оборудования в том числе допускается применением эталонных отражателей типа боковое отверстие.
К.4.5 Настройка чувствительности
К.4.5.1 Браковочный уровень настраивается по СОП с отражателем эквивалентной площадью равной значениям указанным в таблице 8.10 (эквивалентная площадь отверстия с плоским дном, мм2).
|
|
|
К.4.5.1.1 СОП должен удовлетворять требованиям 8.5.7.6 – 8.5.7.9.
К.4.5.1.2 Для настройки на браковочный уровень при линейной схеме сканирования (рисунок К.1 – б), в), г)) необходимо использовать СОП с угловым отражателем (зарубка) с размерами по таблице 8.10, при этом углы ввода выбираются по таблице 8.9.
К.4.5.1.3 Рекомендуемые размеры СОП с угловым отражателем для линейного сканирования указаны в таблице К.5.
Таблица К.5 – Рекомендуемые размеры СОП с угловыми отражателями
| № п/п | Толщина образца S, мм | Длина образца L, мм | Расстояние от края образца до зарубки, мм |
| От 6,0 до 15,0 включ. | |||
| От 15,0 до 26,0 включ. | |||
| От 26,0 до 40,0 включ. |
К.4.5.1.4 Допускается настройка чувствительности с установкой браковочного уровня по методике и образцу, рекомендованными производителем дефектоскопа, но с последующей проверкой результатов настройки по СОП, регламентированному настоящим документом. Результат настройки считается положительным, если разница между браковочным уровнем, установленным по образцу и методике производителя, отличается не более чем на 2 дБ от браковочного уровня, настроенным в соответствии с требованиями К.4.5.1.
К.4.5.2 Уровень фиксации (на 6 дБ ниже браковочного уровня) – уровень, при превышении которого эхо-сигналом, дефект должен быть зафиксирован в заключении по результатам контроля, также этот уровень используется для измерения условных размеров дефектов.
К.4.6 Требования к подготовке поверхности
К.4.6.1 Подготовка поверхности производится в соответствии с 8.5.9.2 настоящего документа.
К.4.7 Перед началом контроля специалист, осуществляющий контроль, должен:
- выполнить требования пунктов 8.1.10.3, настоящего документа,
- ознакомиться с результатами предшествующего контроля;
- убедиться в отсутствии наружных дефектов.
К.4.8 Проведение контроля
К.4.8.1 На поверхность объекта контроля наносят контактную жидкость.
К.4.8.2 На поверхность контролируемого объекта устанавливают механическое приспособление с блоком ФАР.
К.4.8.3 Сканирование сварного соединения осуществляют путем перемещения блока ФАР, по поверхности основного металла параллельно контролируемому шву на расстоянии от сварного указанного в технологической карте.
|
|
|
К.4.8.4 В местах пересечения поперечного и продольного швов контроль выполняется с одной стороны поперечного шва.
К.4.8.5 В процессе перемещения датчика ФАР необходимо контролировать качество акустического контакта и отслеживать возможные пропуски записи данных. Если длина зоны с потерей акустического контакта или с пропуском записи данных превышает 7 мм или суммарная протяженность таких зон 30 мм на участке длиной 300 мм, то следует устранить причину пропадания акустического контакта или пропуска записи данных и провести повторный контроль участка шва. В дефектоскопах, работающих в составе систем МУЗК и допускающих «обратный» отсчет координат датчиком пути, допускается возврат в начало участка, на котором произошла потеря акустического контакта или с пропуск записи данных без остановки режима сканирования. При восстановлении контакта контролировать повторно этот участок не требуется.
К.4.8.6 По завершению сканирования сварного шва данные записываются в память дефектоскопа для дальнейшего анализа результатов контроля.
|
|
|
