 |
Расчет производственной мощности предприятия и необходимого ввода новых мощностей для выполнения производственной программы
|
|
|
|
Оглавление
| Планирование производственной программы и производственной мощности предприятия ……………………………………….. | ||
| Баланс основных фондов предприятия …………………………… | ||
| Планирование численности и производительности, оплаты труда работников предприятия …………………………………………… | ||
| Планирование издержек ……………………………………………. | ||
| Нормирование оборотных средств ………………………………… | ||
| Планирование цен на продукцию предприятия ………………....... | ||
| Формирование и распределение прибыли ………………………… | ||
 | |||
 |
Планирование производственной программы
И мощности предприятия
Производственная программа определяется по формуле:
Для изделия Х: ПП = 4100+18*N, штук.
Для изделия У: ПП =35000+16*N, штук,
где N – номер фамилии студента по журналу *5.
Расчет потребности предприятия в оборудовании для выполнения производственной программы
Потребность в основном оборудовании определена в таблице 1.
Таблица 1 – Расчет потребности в оборудовании для выполнения производственной программы
| Показатели | Изделия | Всего | |
| Х | У | ||
| 1. Программа производства (шт.) на год | |||
| 2. Станкоемкость единицы изделия по соответствующим группам основного оборудования, станко-час | |||
| 1 группа оборудования | 45 | – | |
| 2 группа оборудования | 35 | 8 | |
| 3 группа оборудования | – | 11 | |
| 3. Годовой (эффективный) фонд времени работы единицы основного оборудования, час | |||
| 4. Станкоемкость производственной программы по группам оборудования, станко-час | |||
| 1 группа оборудования | – | ||
| 2 группа оборудования | |||
| 3 группа оборудования | – | ||
| 5.Потребность в основном оборудовании для выполнения производственной программы, ед. | |||
| 1 группа оборудования | – | ||
| 2 группа оборудования | |||
| 3 группа оборудования | – |
Пояснения к выполнению расчетов.
|
|
|
Эффективный фонд времени оборудования определяется по формуле:
где 365 – кол-во дней в году;
52 – кол-во выходных за год (субботы);
52 – кол-во выходных за год (воскресенья);
12 – количество праздничных дней в году;
8 – продолжительность рабочей смены;
8 – предпраздничные дни;
(8-1) – продолжительность работы в предпраздничный день
2 – количество смен работы предприятия;
К – коэффициент, учитывающий простои оборудования (К=0,95).
Для определения станкоемкости производственной программы по группам оборудования необходимо станкоемкость единицы изделия по группам оборудования умножить на соответствующую производственную программу.
Потребность в основном оборудовании для выполнения производственной программы рассчитывается как отношение станкоемкости производственной программы по группам оборудования к годовому (эффективному) фонду времени работы единицы основного оборудования.
Расчет производственной мощности предприятия и необходимого ввода новых мощностей для выполнения производственной программы
Таблица 2 – Расчет производственной мощности предприятия и необходимого ввода новых мощностей для выполнения производственной программы
| Показатели | Изделие Х | Изделие У |
| 1. Наличие оборудования, участвующего в производстве изделий, на начало года, ед. | ||
| 1 группа оборудования | 48 | – |
| 2 группа оборудования | 19 | 29 |
| 3 группа оборудования | – | 31 |
| 2. Станкоемкость единицы изделия, станко-час/ед. продукции | ||
| 3. Фонд времени работы всего оборудования для производства изделий | ||
| 4. Производственная мощность на начало года, шт. | ||
| 5. Выпуск продукции, для которой необходим ввод новых мощностей, т.е. среднегодовая вводимая мощность, шт. |
Пояснения к выполнению расчетов.
|
|
|
Станкоемкость единицы изделия (пункт 2) рассчитываем взяв сумму по изделиям Х и У станкоемкости по всем трем соответствующим группам основного оборудования из таблицы 1.
Пункт 3. Фонд времени работы всего оборудования для производства изделий можем найти путем умножения наличия оборудования, участвующего в производстве изделий, на начало года по изделиям на годовой (эффективный) фонд времени работы единицы основного оборудования (
).
Производственная мощность на начало года (пункт 4) рассчитывается как отношение фонда времени работы всего оборудования для производства изделий к станкоемкости единицы изделия.
Выпуск продукции, для которой необходим ввод новых мощностей, т.е. среднегодовую вводимую мощность найдем (пункт 5) путем вычитания из производственной программы (ПП) производственную мощность на начало года. Из расчетов можем сделать вывод, что на данном предприятии существует нехватка оборудования (или его хватает).
|
|
|
