 |
Очистка биогаза от сероводорода и его использование.
|
|
|
|
Первая очередь
Переработка сырого осадка и активного ила
Под переработкой сырого осадка и активного ила подразумевается его перекачивание, сгущение и стабилизация путем мезофильного сбраживания в метантенках при 370С с выделением биогаза и последующее механическое обезвоживание сброженной массы на фильтр-прессах с добавлением органического полимера (флокулянта) для флокулообразования и улучшения водоотдачи.
Сырой осадок с насосной станции №1 и №2 очистных сооружений подается насосами установленными на очистных сооружениях в отстойники №11а либо №11б, предназначенные для уплотнения осадка и его накопления. Далее сырой осадок насосами в количестве 3 единиц, параллельно с уплотненным на ситах активным илом, закачивается в метантенки.
Процесс уплотнения активного ила происходит на ситах, в количестве 2 единиц и производительностью 50м3/ч каждое. Процесс сопровождается добавлением 0,1% раствора флокулянта (полимер на основе полиакриламида).
Закаченный в метантенки уплотненный активный ил и сырой осадок подвергается придонной циркуляции с помощью циркуляционных насосов, в количестве 2 единиц и вертикального перемешивания с помощью циркуляции биогаза компрессорами в количестве 2 единиц. После сбраживания в течение 20 суток самотеком поступает в отстойник №12 объемом 630м3 из которого шнековыми насосами в количестве 3 единиц перекачивается к фильтр-прессам. Фильтр-пресса в количестве 2 единиц и производительностью 24 м3/ч каждый. Процесс сопровождается добавлением 0,2% раствора флокулянта в сброженную смесь после насоса для флокулообразования и улучшения водоотдачи.
Сброженный осадок попадая на фильтровальную ленту фильтр-пресса отдает часть влаги, которая поступает в промывочную ванну под фильтр-прессом по рукавам для последующей промывки фильтровальной ленты. Фильтрованная вода промывочным насосом подается по трубе к распылительным форсункам, которые промывают поры ленты. Для подпитки ванны, на случай когда фильтрата не хватает, а также на случай промывки фильтр пресса на холостом ходу, к ванне подведена питьевая вода с автоматической подпиткой при понижении уровня. Вода после промывки поступает в систему канализации.
|
|
|
Обезвоженный сброженный осадок после фильтр-пресса по транспортирующим шнекам загружается в машину и вывозится для дальнейшего использования либо утилизации.
Вторая очередь
Сортировка и переработка биологической фракции ТБО.
ТБО после взвешивания на весах, поступают в цех разгрузки и предварительной сортировки. Из общего потока вручную извлекаются крупногабаритные предметы и стекло.
Далее мусор грейфером подается на конвейерную ленту, состоящую из двух параллельных линий. После прохождения кабины предсортировки (извлекается стекло вручную) поступает к барабанным грохотам, где происходит отделение от общего потока фракции меньше 40мм, которая отдельно проходит магнитный сепаратор и поступает к отделителю твердой фракции.
Оставшийся мусор далее двумя потоками проходит магнитные сепараторы, где извлекается вторсырье в виде металла. Далее поток поступает в кабину основной сортировки для извлечения вторсырья в виде картона и пластика.
Оставшаяся часть ТБО направляется к третьему барабанному грохоту для более полного извлечения органической фракции меньше 40мм, с дополнительным измельчением на дробилке (на сегодня не задействована) либо напрямую. После барабанного грохота мусор направляется в отвал откуда загружается погрузчиками в машины и вывозится на полигон ТБО.
|
|
|
Вторсырье полученное в сортировочных кабинах по мере накопления направляется на пресса для тюкование и складирование.
Под переработкой биологической фракции ТБО подразумевается мезофильное сбраживание (стабилизация) в ферментерах при 370С с выделением биогаза и последующее двойное механическое обезвоживание сброженной массы сначала на пресс-шнеках, а затем с добавлением органического полимера (флокулянта) для флокулообразования взвешенных частиц в прессованной воде и улучшения водоотдачи.
Полученная фракция меньше 40мм на барабанных грохотах в количестве 3 единиц проходит через магнитный сепаратор для удаления присутствующего попутно металлических отходов. Далее полученная фракция разделяется сепаратором твердых материалов на два потока: на биологическую фракцию ТБО, которая поступает в бокс выравнивания потока (БВП) и твердую фракцию, в которой содержится большая часть в виде стекла, пробок, камней, песка и др.
Далее органика из БВП подается на шнек, от шнека на ленточные весы, с весов на реверсивную ленту, а с реверсивной ленты в шнек подающий биомассу в ферментер.
Параллельно с биомассой, для регулирования влажности материала, в ферментер подается жидкость (питьевая вода, прессованная вода полученная путем удаления грубых примесей в сбродившей массе на пресс-шнеке или фугат полученный с декантеров после дополнительного удаления взвешенных веществ). Выбор жидкости определяется исходя из состояния бродящей массы, а её количество определяется исходя из массы и содержания сухого вещества в загружаемой органике.
Материал, загруженный в ферментер объемом 1885м3, перемещается с помощью мешалок, по запрограммированному режиму, в течение 20-28 суток. В процессе перемещения происходит деструкция легко разлагаемой органики метанобразующими бактериями на биогаз и минеральные вещества. Также для разжижения пробки из загружаемого материала между загрузочным шнеком в ферментер и ферментером имеется подвод воды.
Сбродивший материал после его извлечения с помощью вакуумных баков поступает на механическое обезвоживание к пресс-шнекам. Полученная отжатая вода, через вибро-сито, поступает в резервуар прессованной воды, откуда насосами в количестве 2 единиц подается к декантерам (центрифугам) в количестве 2 единиц и производительностью 50м3/час пересованной воды с содержанием сухого вещества 1%.
|
|
|
Декантер пресовонну воду разделяет на обезвоженный остаток до влажности 60% и фугат с содержанием 3-5% сухого вещества. Обезвоженный шлам от декантеров, вместе со шламом после пресс-шнека, подается шнеками в машину.
Для обезвоживания прессованной воды используется разбавленный флокулянт с концентрацией 0,3% действующего вещества.
Вспомогательное производство
Очистка биогаза от сероводорода и его использование.
Весь биогаз от ферментеров и метантенков объеденяется в один поток и направляется в шахту обессеривания для удаления сероводорода.
Очистка биогаза происходит с помощью иммобилизированных бактерий в специальной колонне. К потоку биогаза, в качестве питательной среды для бактерий, добавляется удобрение, питьевая вода и воздух для окисления сероводорода ферментами микроорганизмов до серной кислоты. Отработанный сернокислый раствор при достижении определенного рН автоматически сбрасывается в канализацию.
Очищенный биогаз по трубопроводам самотеком поступает к газгольдеру. Газгольдер – резервуар в виде шара с двойной оболочкой, предназначенный для накопления биогаза и выравнивания потока перед подачей к ТЭЦ для сжигания и выработки электроэнергии.
После газгольдера биогаз частично осушается на теплообменниках и далее нагнетается компрессорами, в количестве 3 единиц, через угольные фильтры поступает к ТЭЦ в количестве 3 единиц, где биогаз сжигается и генерируется тепло- и электроэнергия.
|
|
|
