 |
Принцип работы установки глубокого упаривания.
|
|
|
|
Исходный раствор (кубовой остаток) с солесодержанием 100-500 г/дм3 и рН более 11 ед. откачивается по штатной схеме из емкости ХЖО в монжюс ХЖО. Под давлением сжатого воздуха кубовой остаток из монжюса подается на БПР, где последовательно проходит фильтр грубой очистки, измерительную диафрагму, и с помощью четырех дросселей - распределителей равномерно раздается по четырем линиям и направляется к экономайзерам, где предварительно подогревается и поступает на испарители. Пройдя испарители, раствор упаривается и в виде парорастворной смеси поступает в циклон-сепаратор, сливается из него в поворотный лоток, из которого затем поступает в контейнер КРО-200. Отделяемый вторичный пар поступает через горизонтальный короб в конденсатор пара, где образующийся при его конденсации дистиллят отводится из нижней части теплообменника и сбрасывается в спецканализацию. При заполнении контейнера срабатывает датчик верхнего уровня, установка переводится в режим «горячей» промывки дистиллятом. Через 1 час промывки установка вновь переводится в режим переработки кубового остатка.
После заполнения всех трех контейнеров солевым продуктом, контейнеры перевозятся на тележке с помощью электролебедки в соседнее помещение, где электроталью перегружаются на электрокару в присутствии дежурного дозиметриста и, затем, транспортируются персоналом цеха дезактивации в здание ХТРО на захоронение.
Основные технические данные установки УГУ.
Производительность по исходному раствору 400-500 л/ч.
Теплоноситель: насыщенный пар с рабочим давлением (8±2) кгс/см2.
Массовый расход пара не более
Т/ч.
Рабочее давление технической воды не более 6 кгс/см2.
|
|
|
Давление исходного кубового остатка перед
дросселями-распределителями 6±1) кгс/см2.
Давление в линиях перед испарителями (после дросселей) (2±1) кгс/см2
Норма качества исходного солевого продукта:
- общее солесодержание 100-500 г/кг
- величина рН не менее 11,0 ед.
Кубовой остаток должен быть выдержан в промежуточной емкости ХЖО до такого состояния, чтобы в нем отсутствовали радионуклиды йода-131 и инертные радиоактивные газы.
Коэффициент очистки пара в циклоне не менее 103.
Границы поддержания температуры солевого концентрата в циклоне-сепараторе, обеспечивающие затвердение концентрата в твердый продукт без опасности кристаллизации солей в циклоне:
- нижняя граница не менее - 120 0С
- верхняя граница не более - 135 0С.
Содержание влаги в затвердевшем продукте и его плотность:
- полученном при температуре - 120 0С 20% и 1,8-1,9 кг/дм3.
- полученном при температуре - 135 0С 10% и 2,2-2,1 кг/дм3.
Время естественного воздушного охлаждения и затвердевания солевого продукта до состояния, обеспечивающего безопасность транспортировки (объем 0,2 м3):
- к месту его промежуточного складирования не менее 0,5 суток;
- к месту его окончательного складирования 2 суток.
Режимы работы установки глубокого упаривания
Установка УГУ работает в нескольких режимах:
- режим нормальной работы,
- режим “горячей” промывки,
- режим “холодный резерв”,
- режим “химической” промывки.
Режим нормальной работы.
На установку подается промвода, которая проходит через испарители, циклон и через поворотный лоток сбрасывается в спецканализацию (TZ).
После дистанционного открытия электрифицированной арматуры на трубопроводе подачи пара в блоке БПП осуществляется прогрев магистрали греющего пара со сбросом конденсата через арматуру воздушника и дренажа, расположенных на магистрали пара, в систему спецканализации. Затем осуществляется прогрев блока испарителей БПИ со сбросом конденсата греющего пара с воздушника коллектора подачи пара на БПИ и дренажа коллектора конденсата пара БПИ. После прогрева магистрали закрывают всю арматуру воздушников и дренажей, за исключением арматуры дренажа коллектора конденсата БПИ.
|
|
|
После повышения температуры парорастворной смеси (по показаниям термопары, расположенной в торцевой части подводящей трубы к циклону-сепаратору) с местного щита управления (МЩУ) открывают электрифицированную арматуру подачи кубового остатка, с одновременным закрытием электрифицированных арматур подачи промводы.
Исходный раствор (кубовой остаток) с солесодержанием 100-500 г/дм3 и рН более 11 ед. предварительно откачивается по штатной схеме из емкости ХЖО в монжюс объемом 10 м3. Под давлением сжатого воздуха кубовой остаток из монжюса подается на БПР, где последовательно проходит фильтр грубой очистки, измерительную диафрагму, и с помощью четырех дросселей - распределителей равномерно раздается по четырем линиям и направляется к экономайзерам, где осуществляется его подогрев, и затем подается к испарителям. Пройдя испарители, раствор упаривается, и в виде парорастворной смеси поступает в циклон-сепаратор, сливается из него в поворотный лоток, из которого затем сбрасывается в спецканализацию.
Регулятором пара устанавливается давление греющего пара в испарителях от 4 до 6 кгс/см2, температура парорастворной смеси при этом растет. При стабилизации температуры в пределах 120÷135 0С установка выходит в номинальный режим работы, выдвигается лоток, солевой продукт при этом начинает поступать в контейнер. Затем оператором с помощью тумблера на МЩУ вводятся в работу блокировки, и установка выводится в номинальный автоматический режим работы.
Пар, отделенный в циклоне-сепараторе от солевого плава (далее - вторичный пар), по коробу поступает в теплообменник, где конденсируется и в виде дистиллята стекает в поворотный лоток, из которого сбрасывается в спецканализацию.
Солевой плав, отделенный в циклоне-сепараторе, также через поворотный лоток, установленный тумблером с МЩУ в положение «на контейнер», поступает в контейнеры солевого плава КРО-200.
|
|
|
После заполнения всех трех контейнеров, установленных на тележке, солевым продуктом, персоналом цеха дезактивации (переработчики РАО) в присутствии дежурного дозиметриста контейнеры с помощью электрической тали переставляются на специально оборудованную электрокару и транспортируются в здание ХТРО для дальнейшего хранения (захоронения).
Режим “горячей” промывки.
Горячая промывка включается и проводится по одному из следующих параметров:
а) давление в испарителях более 2,5 кгс/см2;
б) температура в верхней или нижней частях циклона-сепаратора менее 120 0С или более 135 0С;
в) при заполнении контейнера КРО-200 солевым плавом.
Последовательность проведения “горячей” промывки:
а) поворотный лоток тумблером с МЩУ переводится в положение «на трап»;
б) регулятор пара прикрывается по индикатору положения регулятора на МЩУ до 2÷5 %;
в) закрывается электрифицированную арматуру на линии подачи кубового остатка и открывается электрифицированная арматура на линии подачи промводы.
При этом промвода проходит БПР, поступает на испарители, промывает их, и после циклона сбрасывается в поворотный лоток, откуда удаляется в спецканализацию. Регулирование нагрева промводы и ее частичное испарение (~20%) осуществляется регулятором поступления пара (в пределах 2÷5 % открытия регулятора пара по индикатору открытия на МЩУ). Продолжительность подачи промводы составляет ~ 1 час.
Режим “холодный” резерв.
Отключение установки в “холодный” резерв производится по следующим параметрам:
а) расход кубового остатка при полностью открытом регуляторе исходного раствора менее 300 л/ч;
б) давление греющего пара при полностью открытом регуляторе пара менее 4 кгс/см2;
в) заполнены все три контейнера;
г) при необходимости вывода установки в ремонт.
Последовательность отключения установки в “холодный” резерв:
а) производится “горячая” промывка, как описано это выше;
б) не менее чем через 10 минут (время, необходимое для остывания установки) закрывается электрифицированная арматура по промводе;
в) закрывается электрифицированная арматура по пару, после чего установка считается выведенной в “холодный” резерв;
г) при выводе установки для ремонта дополнительно закрываются вся ручная арматура на трубопроводах подвода к установке промводы, греющего пара, кубового остатка, а также отвода конденсата греющего пара.
|
|
|
