Режим “химической” промывки.

Необходимость проведения “химической” промывки возникает после того, как “горячая” промывка не дает эффекта, кроме этого химическую промывку осуществляют для дезактивации установки.

Последовательность проведения кислотной “химической” промывки:

а) химическую промывку осуществляют (5,0¸10,0) % раствором азотной кислоты из бака объемом 1,0 м³, предназначенного для приготовления раствора и входящего в состав БПД. Для этого в бак закачивают 0,1 м³ концентрированной азотной кислоты и добавляют промывочную воду объемом 0,7-0,8 м³;

б) перемешивание раствора может осуществляться следующими способами:

- открывается арматура на трубопроводе подачи сжатого воздуха в бак приготовления раствора азотной кислоты и перемешивание производится за счет барбатирования;

- при невозможности подать сжатый воздух, собирают технологическую схему рециркуляции насоса-дозатора, также входящего в состав БПД, и перемешивание осуществляют за счет движения потока раствора в системе бак Þ насос-дозатор Þ бак;

в) проводится "горячая" промывка, как это описано выше;

г) закрывается электрифицированная арматура на трубопроводе подачи пара на установку УГУ. Промывка установки в холодном состоянии проводится для того, чтобы избежать термического разложения азотной кислоты при проведении промывки;

д) собирается технологическая схема подачи приготовленного раствора азотной кислоты по следующей схеме:

бак Þ насос-дозатор Þ БПР Þ БПИ Þ циклон-сепаратор Þ поворотный лоток Þ спецканализация;

е) включается насос-дозатор и осуществляется в течение ~ 1 часа подача от блока БПД приготовленного раствора азотной кислоты,

ж) через 1 час отключается насос-дозатор и закрывается арматура подачи раствора азотной кислоты к БПР;

з) после проведения “химической” промывки, установка промывается промводой, для чего открывается электрифицированная арматура подачи промводы на установку. После пропуска в течение 1 часа через установку промводы установка считается промыта и продезактивирована.

 

 

Перечень контролируемых параметров УГУ

Перечень контролируемых параметров УГУ указан в таблице 2.2

Таблица 2.2 Перечень контролируемых параметров УГУ

Контролируемый параметр	Наименование и тип СИТ	Допустимое значение параметра	Место установки
	Давление кубового остатка в линии подачи на БПР	Манометр МТП-160	от 4 до 7 кгс/см2	Помещение УГУ
	Давление кубового остатка в линии подачи на испарители	Манометр МТП-160	от 1 до 25 кгс/см2	Помещение УГУ
	Давление кубового остатка в линии подачи на установку УГУ	Манометр МТП-160	от 5 до 7 кгс/см2	Помещение УГУ
	Давление в линии промывочной воды	Манометр ЭКМ-1У	от 6 до 10 кгс/см2	Помещение УГУ
	Давление греющего пара на входе в БПП	Манометр ЭКМ-1У	от 3 до 6 кгс/см2	Помещение УГУ
	Давление греющего пара перед регулятором температуры	Манометр МТП-160	от 8 до 10 кгс/см2	Помещение УГУ

 

Продолжение таблицы 2.2

 

Контролируемый параметр	Наименование и тип СИТ	Допустимое значение параметра	Место установки
	Давление греющего пара после регулятора температуры	Манометр МТП-160	от 8 до 10 кгс/см2	Помещение УГУ
	Расход кубового остатка на УГУ-1-500	«Сапфир 22Д»	от 400 до 450 дм3/ч	Помещение УГУ
	Давление конденсата греющего пара	Манометр МТП-160	менее 5 кгс/см2	ПомещениеУГУ
	Температура конденсата греющего пара	КСП-2	от 120 до 130 °C	МЩУ-1
	Температура упаренного солевого продукта в верхней части циклона	КСП-2	от 120 до 140 °C	МЩУ-1
	Температура упаренного солевого продукта в нижней части циклона	КСП-2	от 120 до 140 °C	МЩУ-1
	Давление на входе перед ловушкой техводы	Манометр ЭКМ-1У	от 1 до 4,5 кгс/см2	ПомещениеУГУ
	Давление после ловушки техводы	Манометр МТП-160	от 1 до 4,5 кгс/см2	ПомещениеУГУ
	Давление на выходе насоса TT50D01	Манометр ЭКМ-1У	менее 12 кгс/см2	ПомещениеУГУ
	Температура кубового остатка в циклоне	КСУ-2	от 120 до 140 °C	МЩУ-1

 

Перечень запорной электрифицированной арматуры УГУ

Перечень электрифицированной арматуры УГУ приведен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 Перечень запорной электрифицированной арматуры УГУ

Наименование электропривода	Шкаф управления
	Вентиль на трубопроводе греющего пара	МЩУ-1
	Вентиль подачи промводы на установку	МЩУ-1
	Вентиль подачи промводы на установку	МЩУ-1
	Вентиль подачи кубового остатка на установку	МЩУ-1
	Вентиль подачи конденсата греющего пара на промывку циклона	МЩУ-1
	Электропривод тележки	МЩУ-1
	Электропривод поворотного лотка	МЩУ-1
	Насос-дозатор подачи растворов на регенерацию	МЩУ-1

Перечень рабочих и аварийных блокировок, технологической сигнализации.

Рабочие блокировки

При выполнении следующих условий:

а) температура низа циклона менее 115 °С;

б) или температура низа циклона более 140 °С;

в) или давление кубового остатка на испарители более 3 кгс/см²;

г) ключ в положении «блокировка введена»;

д) отсутствуют воздействия аварийных блокировок,

выполняются следующие операции:

- загорается табло «Начало горячей промывки»;

- регулятор температуры переводится в ручной режим;

- открываются вентили подачи промводы в БПР и вентиль подачи конденсата греющего пара на промывку циклона;

- закрывается вентиль подачи кубового остатка в БПР и поворотный лоток переводится в положение «на трап».

Горячая конденсатная промывка продолжается в течении 10 минут, после чего работа установки снова переходит в автоматический режим для восстановления рабочих параметров установки УГУ. При этом:

- регулятор температуры переводится в автоматический режим;

- открывается вентиль подачи кубового остатка в БПР;

- закрываются вентили подачи промводы в БПР и вентиль подачи конденсата греющего пара на промывку циклона;

- поворотный лоток остается в положении «на трап».

Решение о переводе поворотного лотка в положение «на контейнер» принимается оператором УГУ при условии восстановления рабочих параметров установки УГУ.

Если параметры работы установки УГУ в течении 15 минут не восстановились, т.е. исходные условия срабатывания рабочих блокировок остаются, то:

- закрываются вентили подачи греющего пара и кубового остатка на установку;

- закрывается регулятор температуры;

- открываются вентили подачи промводы в БПР и вентиль подачи конденсата греющего пара на промывку циклона;

Ещё через 10 минут закрываются вентили подачи промводы в БПР и вентиль подачи конденсата греющего пара на промывку циклона и установка выходит в холодный резерв.

⇐ Предыдущая12345

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: