 |
Режим работы предприятия и фонды времени
|
|
|
|
Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Сборочно-сварочные участки (цеха) проектируются с учетом двухсменного режима работы.
Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяется годовой действительный фонд времени рабочих и оборудования.
Действительный фонд времени работы единицы оборудования 
рассчитываем по формуле:
, (2)
где 
и 
–соответственно количество рабочих дней в году с полной и сокращенной продолжительностью (предпраздничные), =246, =7;
–коэффициент сменности, =2;
–коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте, =0,94.
Тогда: 
.
При определении действительного годового фонда работы рабочего коэффициент не учитывается.
Действительный годовой фонд времени работы рабочего Ф 
определяют по формуле:
, (3)
где Кпр =0,88 – коэффициент, учитывающий отпуск и невыходы на работу по уважительным причинам.
Тогда: 
н-ч.
3. Расчет количества оборудования
Расчет потребного количества оборудования зависит от типа производства.
На участках серийного и массового производства расчетное количество оборудования 
определяется по следующей формуле:
, (4)
где 
– трудоёмкость годового выпуска i-го узла на j-ой операции, н-ч;
- годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, н-ч;
Кв – коэффициент выполнения норм, Кв =1,1;
Кпер – коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку,
Кпер =0,95.
Тогда расчётное количество оборудования для 1-го узла на 1-ой операции будет равно:
|
|
|
.
Данные расчета потребности в оборудовании сводятся в таблицу 2.
Таблица 2 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
| Узел и операция | Количество станков, шт | Годовая трудоемкость Тг, н-ч | Коэф. загрузки оборудов-я, Кз | |
Расчетное 
| Принятое 
| |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Кронштейн в сборе | ||||
| Операция 1 | 0,141321 | 1 | 560 | 0,141321 |
| Операция 2 | 0,141321 | 560 | ||
| Операция 3 | 0,529955 | 1 | 2100 | 0,529955 |
| Операция 4 | 1,004228 | 1 | 4970 | 1,004228 |
| Операция 5 | 0,132489 | - | 525 | |
| Операция 6 | 0,158987 | - | 630 | |
| Итого | 2,358301 | 3 | 9345 | 0,786 |
| Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Операция 1 | 0,158987 | 1
| 630 | 0,971586 |
| Операция 2 | 0,194316 | 770 | ||
| Операция 3 | 0,353304 | 1400 | ||
| Операция 4 | 0,176652 | 700 | ||
| Операция 5 | 0,088326 | 350 | ||
| Операция 6 | 1,667062 | 3 | 6615 | 0,70584 |
| Операция 7 | 0,450462 | 1785 | ||
| Операция 8 | 0,105991 | - | 420 | |
| Операция 9 | 0,379801 | - | 1505 | |
| Итого | 3,577198 | 4 | 14175 | 0,915439 |
| Всего по участку | 5,935499 | 7 | 23520 | 0,847928 |
Коэффициент загрузки оборудования по данной операции 
определяется по формуле:
(5)
где 
- расчетное число оборудования на данной операции;
- принятое число оборудования на данной операции.
Для 1-го узла на 1-ой операции 
будет равен:
3.1 Расчет потребности в производственном персонале
Количество основных производственных рабочих, занятых непосредственно выполнением технологических операций, определяется по формуле:
(6)
где Тг – годовая трудоемкость выпуска i-го узла на j-ой операции, н-ч;
- действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч;
Кв – коэффициент выполнения норм, Кв=1,1.
Численность основных производственных рабочих, занятых на производстве 1-го узла на 1-ой операции равна:
Расчеты потребной численности основных производственных рабочих сводим в таблицу 3.
Таблица 3 – Расчет численности производственных рабочих по участку
|
|
|
| Узел и операция | Трудоемкость годового выпуска, н-ч | Численность рабочих, чел | Годовая программа, шт | |
| расчетное | принятое | |||
| Кронштейн в сборе | 210000 | |||
| Операция 1 | 560 | 0,286818 | 1 | |
| Операция 2 | 560 | 0,286818 | 1 | |
| Операция 3 | 2100 | 0,975568 | 1 | |
| Операция 4 | 4970 | 2,695512 | 3 | |
| Операция 5 | 525 | 0,268892 | 2 | |
| Операция 6 | 630 | 0,322670 | ||
| Итого | 9345 | 4,786278 | 8 | |
| Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе | 210000 | |||
| Операция 1 | 630 | 0,322670 | 1 | |
| Операция 2 | 770 | 0,394375 | 1 | |
| Операция 3 | 1400 | 0,717046 | 1 | |
| Операция 4 | 700 | 0,358523 | ||
| Операция 5 | 350 | 0,179261 | ||
| Операция 6 | 6615 | 3,38804 | 4 | |
| Операция 7 | 1785 | 0,914223 | 1 | |
| Операция 8 | 420 | 0,215114 | 2 | |
| Операция 9 | 1505 | 0,610824 | ||
| Итого | 14175 | 7,260076 | 10 | |
| Всего по участку | 23520 | 12,0046 | 18 | |
Численность вспомогательных рабочих принимаем в размере 15-20% от численности производственных рабочих. Определив общую численность вспомогательных рабочих, производим распределение их по профессиям на основании норм обслуживания.
(7)
Расчет численности вспомогательных рабочих сводим в таблицу 4.
Таблица 4 - Расчет численности вспомогательных рабочих
| Профессия | Норма обслуживания | Численность рабочих | Разряд рабочего | |
| расчетная | принятое | |||
| Слесарь | 12 станков | 3,06 | 3 | 3 |
| Уборщик | 1500 м 
| 0,26 | 1 | 1 |
| Всего | 3,32 | 4 | ||
Численность служащих принимается в процентном соотношении от общего числа рабочих 7-8%.
(8)
3.2 Технико-экономические расчеты
3.2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационные отчисления
В стоимость основных фондов включают: стоимость зданий и сооружений, основного технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования, инструмента, приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря. Стоимость зданий определяем, исходя из объёма здания и стоимости 1м3 . Площадь сборочно-сварочного участка рассчитываем с учетом коэффициента Кд, учитывающий дополнительную площадь на проезды, проходы, складирование [3]. Высоту здания принимаем в размере 10м. Площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений принимаем в размере 25% от производственной площади. Расчет стоимости зданий сводим в таблицу 5.
|
|
|
п/а А-537 площадь аппарата=2,5м І. Стол сварочный площадь = 4 мІ Площадь участка А(узел№3): 
п/а А-547 площадь аппарата = 2,5 мІ. Стол сварочный площадь = 4 мІ Площадь участка Б (узел№4): 
Таблица 5 – Определение стоимости зданий.
| Группы помещений | Площадь, м2 | Высо-та, м | Объем, м3 | Стоимость за 1м3, тыс.р. | Стоимость здания, тыс.р. | |||
| А | Б | А | Б | А | Б | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Производственные | 104 | 130 | 10 | 1040 | 1300 | 434 | 451360 | 564200 |
| Вспомогательные | 26 | 32,5 | 8 | 208 | 260 | 217 | 45136 | 56420 |
| Служебно-бытовые | 15,6 | 19,5 | 3 | 46,8 | 58,5 | 326 | 152 | 19071 |
| Итого по участку | 145,6 | 182 | 1294,8 | 1618,5 | 511752,8 | 639691 | ||
| Всего по цеху | 327,6 | 2913,3 | 1151443,8 | |||||
Расчет стоимости основного технологического оборудования сводим в таблицу 6.
Таблица 6 – Расчет стоимости основного технологического оборудования.
| Оборудование | Количество | Мощность, кВт | Оптовая цена, тыс.р. | З-ты на транспортировку и монтаж, тыс. р. | Балансовая стоимость, тыс.р. | |
| Единицы | Всего | |||||
| Технологическое оборудование | ||||||
| Узел №3 п/а А-547 | 3 | 10 | 30 | 1750 | 175 | 5775 |
| Узел №4 п/а А-537 | 4 | 13 | 52 | 1680 | 168 | 6888 |
| Всего | 7 | 12663 | ||||
Затраты на транспортировку и монтаж оборудования принимаем в размере 10% от отпускной цены оборудования.
Балансовая стоимость включает оптовую цену и затраты на транспортировку и монтаж.
Стоимость вспомогательного оборудования (ВО) принимаем в размере 8% от стоимости основного технологического оборудования, ВО= 1013,04 тыс. руб.
Стоимость подъемно-транспортное оборудования (ПТО) принимаем в размере 7% от стоимости основного технологического оборудования, ПТО=886,41 тыс. руб.
Стоимость инструментов и приспособлений (ИП) принимаем в размере 10%, а производственно-хозяйственного инвентаря (ПХИ) в размере 2% от стоимости основного технологического оборудования, ИП=1266,3 тыс. руб., ПХИ=253,26 тыс. руб.
Размер амортизационных отчислений производим по следующей формуле:
, (9)
где Фоi – балансовая стоимость i – группы основных фондов, тыс. р.;
Наi – годовая норма амортизации на полное восстановление, %.
|
|
|
Тогда для зданий и сооружений амортизационные отчисления будут равны:
Расчет стоимости основных фондов с учетом амортизационных отчислений сводим в таблицу 7.
Таблица 7 – Стоимость основных фондов и их амортизация.
| Группа основных фондов | Норма амортизации, % | Амортизация осн. фондов, тыс.р | Балансовая стоимость, тыс.р. |
| Здания и сооружения | 1,2 | 13817,33 | 1151443,8 |
| Оборудование технологическое | 12,4 | 1570,212 | 12663 |
| Подъемно-транспортное оборудование | 8,2 | 72,67 | 886,41 |
| Вспомогательное оборудование | 8,2 | 83,07 | 1013,04 |
| Инструменты | 20 | 253,26 | 1266,3 |
| Производственно- хоз. инвентарь | 10 | 25,326 | 253,26 |
| Итого | 15821,868 | 1167525,81 |
3.2.2 Определение материальных затрат
В состав материальных затрат включается стоимость основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, энергии, платежей по обязательному страхованию имущества, налогов и отчислений, прочих материальных затрат.
3.2.3 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
К основным материалам относятся конструкционные материалы, сварочные материалы, электроды, сварочная проволока, флюс, присадочные материалы. Определение стоимости основных материалов производят исходя из норм расхода, программы выпуска и стоимости на 1 т материала.
Затраты на конструкционные материалы определяем по формуле:
(10)
где Нм – расход материалов на программу, т.;
Цм – цена материалов за 1 т., тыс. руб.;
Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, Ктз =1,05;
Цо – цена возвратных отходов за 1т., тыс. руб., равна 10% от 
;
Но – отходы на программу в т.
Расчет потребности в основных материалах сводим в таблицу 8.
+7309,575+2998,8=2788696,575 тыс.р
137481,75 тыс. р
Таблица 8 – Определение потребности в основных материалах.
| Марка материала, профиль | Расход материала | Отходы на программу, т | Цена материала за 1тонну с учетом Ктз, тыс.р. | Цена отходов за 1 т, тыс.р. | Затраты материалов на программу, тыс.р. | Стоимость реализуемых отходов, тыс.р. | Затраты материалов за вычетом отходов | ||
| На единицу | На годовую программу, т | ||||||||
| Чистая масса, т | Черная масса, т | ||||||||
| Узел№4 09Г2с-6 | 0,0068 | 0,00748 | 1570,8 | 142,8 | 1785 | 178,5 | 2803878 | 20634,6 | 254898 |
| 09Г2с-6 | 0,000195 | 0,0002145 | 45,045 | 4,095 | 1785 | 178,5 | 80405,33 | 591,7275 | 7309,575 |
| 09Г2с-6 | 0,00008 | 0,000088 | 18,48 | 1,68 | 1785 | 178,5 | 32986,8 | 242,76 | 2998,8 |
| Итого | 265206,37 | ||||||||
| Узел№3 cт.40Л | 0,0015 | 0,00165 | 346,5 | 31,5 | 1522,5 | 152,25 | 527546,25 | 11566,8 | 47958,75 |
| cт.40Л | 0,0028 | 0,00308 | 646,8 | 58,8 | 1522,5 | 152,25 | 984753 | 274,89 | 89523 |
| Итого | 137481,75 | ||||||||
Затраты на сварочную проволоку определяем по формуле:
|
|
|
(11)
где Мп – масса наплавленного металла, т.;
Кр – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на разбрызгивание и угар, Кр=1,1 для механизированной сварки в СО2;
Цсм=2040 тыс. р. – цена 1т. сварочных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов за 1т., тыс. руб.;
Тогда для узла №4: 
для узла №3: 
Затраты на защитный газ определяем по формуле:
,(12)
где Pгз – норма расходуемого защитного газа, т;
Кзг – коэффициент расхода защитного газа; Кзг=1,1;
Цзг – цена защитного газа с учетом транспортно-заготовительные расходов, за 1кг., тыс. руб.;
Тогда для узла №3: 
тыс. руб. для узла №4: 
тыс. руб. 
137481,75+6927+1016,4=144271,15 тыс.р.
2788696,575+34141 +5082=2822229,575 тыс.р. Потребность в вспомогательных материалах (смазочные, обтирочные материалы, бензин, масло машинное, наждачная бумага) определяется, исходя из установленных норм расхода на единицу оборудования либо на рабочего. В укрупненных расчетах стоимость вспомогательных материалов принимают в размере 2% от стоимости основных материалов).
(13)
(144271,15+2822229,575)=59330,0145 тыс.р.
|
|
|
