Находим страховой запас по каждой операции

 

За=3´4211/253=50шт.

Зб=3´5776 /253=68шт.

Зв=3´4301 /253=51шт.

2 Расчет капитальных вложений

 

В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.

 

2.1 Расчёт потребного количества оборудования

 

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

 

Ср = N ´ tшт-к / Фд ´Квн ´60,                             (3)

 

где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;

Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

 

Фд = Фн´ (1 - a / 100),                                                   (4)

 

где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;

a - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Для упрощения расчётов величина a может быть принята:

3 ¸ 6% — для универсального оборудования;

10 ¸ 12% — для уникального оборудования.

 

Фд=4140´(1-6/100)=3892;

С_{р токар}=(4348´57+5964´91+4441´70)/60´1.1´3892=4.29

С_{р фрезер}=(4348´43+5964´21+4441´82)/60´1.1´3892=2.63

С_{р строгал}=(4348´83+5964´59+4441´54/60´1.1´3892=3.71

С_{р сверл}=(4348´58+5964´23+4441´19)/60´1.1´3892=1.84

С_{р шлиф}=(4348´59+5964´43+4441´62)/  60´1.1´3892=3.07

С_{р слесар}=(4348´80+5964´40+4441´85)/60´1.1´3892=3.75

 

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

 

Кзi = Срi / Спр.i.,                                                                     (5)

 

Определяем коэффициент деталей операций:

 

Кдо=Кзн/Кзф,                                                                 (6)

где Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;

Токарная:         Кзi=4.29/5=0.86,            Кдо=0.8/0.86=0.93;

Фрезерная: Кзi=2.63/3=0.88,            Кдо=0.8/0.88=0.91; 

Строгальная:    Кзi=3.71/4=0.93,            Кдо=0.8/0.93=0.86;    

Сверлильная:    Кзi=1.84/2=0.92,            Кдо=0.8/0.92=0.87;    

Шлифовальная: Кзi=3.07/4=0.77,            Кдо=0.8/0.77=1.04;    

Слесарная:  Кзi =3.75/4=0.94,           Кдо=0.8/0.94=0.85  

Определяем коэффициент закрепление операций:

 

Ксер=åКдо/åСпр,                                                          (7)

где Кдо-коэффициент деталей операций,

Спр-принятое количество станков.

Ксер=5.47/ 22=0.249                       

0.249<5 -тип производства массовый                 

 

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер<5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.

Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования

 

Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования

На-им об-я	Тип или модел	Габар разм (д*ш*в)	Кол-во, шт	Мощность эл.двига-теля, кВт		Масса станка, кг		Оптовая цена, грн.		Тр-е расх и затр на монт, грн		Балансовая стоимость, грн.		Кат ремон слож	Амортизационные отчисления
				ед.	всех	ед.	всех	ед.	всех	ед.	всех	ед.	всех		%	грн.
Токарная	16K25Г	2505*1240*1500	5	11	55	2925	14625	31765,5	158827,5	4764,825	23824,125	36530,325	182651,625	19	15	27397,7437
Фрезерная	ЛФ315Ф3	3050*2150*2185	3	10	30	4150	12450	45069	135207	6760,35	20281,05	51829,35	155488,05	20	15	23323
Строгальная	718	7800*2065*1980	4	12	48	4750	19000	51585	206340	7737,75	30951	59322,75	237291	24	15	35594
Сверлильная	2554Ф2	2685*1028*3390	2	5,5	11	4750	9500	51585	103170	7737,75	15475,5	59322,75	118645,5	13	15	17797
Шлифовальная	3М82	2230*1455* 2120	4	7	28	3740	14960	40616,4	162465,6	6092,46	24369,84	46708,86	186835,44	24	15	28025
Слесарная	верстак		4	0				500	2000	75	300	575	2300		15	345
Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принемаются в размере 1-1.5% от первоначальной стоимости всего оборудования:
Итого			22	46	172			221120,9	768010,1	33168,135	115201,52	254289,04	883211,62		38	132482

 

Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.

Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования.

 

Соб.осн = 22; Сдоп = 2,2; принимаем Спр.доп = 3;

 

Наим. Обор.

Тип или мо-дель

Габарит-ные разме-ры(д*ш*в)

Кол-во, шт

Мощ-ность эл.двига-теля, кВа

Масса станка, кг

Оптовая цена, грн.

Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн

Бала-нсовая стои-мость, грн.

Кат-рия рем-ой слож-ти

Аморти-зацион-ные отчисле-ния

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

%

грн.

Токарная

16K25Г

2505*1240*1500

3

11

33

2925

8775

31765,5

95296,5

4764,825

14294,475

36530,325

109590,975

19

15

16438,6463

 

Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 – 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15 %.

Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.

 

С_å =Сосн + Свспом,                                                        (8)

где Сосн-оптовая цена всех осовных станков,

Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.

С_å=883211,615+109591=992803грн.

 

2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха

 

1. Производственная площадь

 

 

n – количество станков одного типоразмера

f – удельная площадь на единицу оборудования:

10 – 12 м² для малых станков (легкая серия);

15 – 25 м² для средних станков (средняя серия);

30 – 45 м² для крупных станков (тяжелая серия);

50 – 150 м² для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);

 

Sпр=6´12+11´25+5´45= 572м²

 

2. Площадь вспомогательных отделений – 30% от производственной:

 

Sвсп=0,3´Sпр=171м²

 

3. Площадь административно-конторских помещений – 25 – 30% от производственной:

 

Sадм=0,25´572=143м²

 

4. Общая площадь цеха

 

Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м³

 

5.Стандартные размеры цехов:

§ ширина пролета – 18 м.

§ шаг колон – 9 м;

§ высота пролета (h) – 10.8 м.

6. Принятие стандартных размеров цеха:

1. делим So на принятую ширину пролета;

2. полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон – это и есть стандартная длина цеха

3. если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)

 

Lст=Sо/ Lпр=49,22м Принимаем Lст=55м

 

7. Средняя высота пролета

 

Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18´(1/4…1/5)+10,8=15,3м

12	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: