Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Находим страховой запас по каждой операции





 

За=3´4211/253=50шт.

Зб=3´5776 /253=68шт.

Зв=3´4301 /253=51шт.


2 Расчет капитальных вложений

 

В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.

 

2.1 Расчёт потребного количества оборудования

 

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

 

Ср = N ´ tшт-к / Фд ´Квн ´60,                             (3)

 

где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;

Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

 

Фд = Фн´ (1 - a / 100),                                                   (4)

 

где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;

a - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Для упрощения расчётов величина a может быть принята:

3 ¸ 6% — для универсального оборудования;

10 ¸ 12% — для уникального оборудования.

 

Фд=4140´(1-6/100)=3892;

Ср токар=(4348´57+5964´91+4441´70)/60´1.1´3892=4.29

Ср фрезер=(4348´43+5964´21+4441´82)/60´1.1´3892=2.63



Ср строгал=(4348´83+5964´59+4441´54/60´1.1´3892=3.71

Ср сверл=(4348´58+5964´23+4441´19)/60´1.1´3892=1.84

Ср шлиф=(4348´59+5964´43+4441´62)/  60´1.1´3892=3.07

Ср слесар=(4348´80+5964´40+4441´85)/60´1.1´3892=3.75

 

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

 

Кзi = Срi / Спр.i.,                                                                     (5)

 

Определяем коэффициент деталей операций:

 

Кдо=Кзн/Кзф,                                                                 (6)

где Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;

Токарная:         Кзi=4.29/5=0.86,            Кдо=0.8/0.86=0.93;

Фрезерная: Кзi=2.63/3=0.88,            Кдо=0.8/0.88=0.91; 

Строгальная:    Кзi=3.71/4=0.93,            Кдо=0.8/0.93=0.86;    

Сверлильная:    Кзi=1.84/2=0.92,            Кдо=0.8/0.92=0.87;    

Шлифовальная: Кзi=3.07/4=0.77,            Кдо=0.8/0.77=1.04;    

Слесарная:  Кзi =3.75/4=0.94,           Кдо=0.8/0.94=0.85  

Определяем коэффициент закрепление операций:

 

Ксер=åКдо/åСпр,                                                          (7)

где Кдо-коэффициент деталей операций,

Спр-принятое количество станков.

Ксер=5.47/ 22=0.249                       

0.249<5 -тип производства массовый                 

 

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер<5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.

Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования

 

Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования

На-им об-я

Тип или модел

Габар разм (д*ш*в)

Кол-во, шт

Мощность эл.двига-теля, кВт

Масса станка, кг

Оптовая цена, грн.

Тр-е расх и затр на монт, грн

Балансовая стоимость, грн.

Кат ремон слож

Амортизационные отчисления

ед. всех ед. всех ед. всех ед. всех ед. всех % грн.  
Токарная 16K25Г 2505*1240*1500 5 11 55 2925 14625 31765,5 158827,5 4764,825 23824,125 36530,325 182651,625 19 15 27397,7437  
Фрезерная ЛФ315Ф3 3050*2150*2185 3 10 30 4150 12450 45069 135207 6760,35 20281,05 51829,35 155488,05 20 15 23323  
Строгальная 718 7800*2065*1980 4 12 48 4750 19000 51585 206340 7737,75 30951 59322,75 237291 24 15 35594  
Сверлильная 2554Ф2 2685*1028*3390 2 5,5 11 4750 9500 51585 103170 7737,75 15475,5 59322,75 118645,5 13 15 17797  
Шлифовальная 3М82 2230*1455* 2120 4 7 28 3740 14960 40616,4 162465,6 6092,46 24369,84 46708,86 186835,44 24 15 28025  
Слесарная верстак   4 0       500 2000 75 300 575 2300   15 345  

Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принемаются в размере 1-1.5% от первоначальной стоимости всего оборудования:

     
Итого     22 46 172     221120,9 768010,1 33168,135 115201,52 254289,04 883211,62   38 132482  

 

Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.

Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования.

 

Соб.осн = 22; Сдоп = 2,2; принимаем Спр.доп = 3;


 


Наим. Обор.

Тип или мо-дель

Габарит-ные разме-ры(д*ш*в)

Кол-во, шт

Мощ-ность эл.двига-теля, кВа

Масса станка, кг

Оптовая цена, грн.

Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн

Бала-нсовая стои-мость, грн.

Кат-рия рем-ой слож-ти

Аморти-зацион-ные отчисле-ния

ед. всех ед. всех ед. всех ед. всех ед. всех % грн.
Токарная 16K25Г 2505*1240*1500 3 11 33 2925 8775 31765,5 95296,5 4764,825 14294,475 36530,325 109590,975 19 15 16438,6463

 

Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 – 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15 %.

Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.

 

Сå =Сосн + Свспом,                                                        (8)

где Сосн-оптовая цена всех осовных станков,

Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.

Сå=883211,615+109591=992803грн.

 

2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха

 

1. Производственная площадь

 

 

n – количество станков одного типоразмера

f – удельная площадь на единицу оборудования:

10 – 12 м2 для малых станков (легкая серия);

15 – 25 м2 для средних станков (средняя серия);

30 – 45 м2 для крупных станков (тяжелая серия);

50 – 150 м2 для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);

 

Sпр=6´12+11´25+5´45= 572м2

 

2. Площадь вспомогательных отделений – 30% от производственной:

 

Sвсп=0,3´Sпр=171м2

 

3. Площадь административно-конторских помещений – 25 – 30% от производственной:

 

Sадм=0,25´572=143м2

 

4. Общая площадь цеха

 

Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м3

 

5.Стандартные размеры цехов:

§ ширина пролета – 18 м.

§ шаг колон – 9 м;

§ высота пролета (h) – 10.8 м.

6. Принятие стандартных размеров цеха:

1. делим So на принятую ширину пролета;

2. полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон – это и есть стандартная длина цеха

3. если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)

 

Lст=Sо/ Lпр=49,22м Принимаем Lст=55м

 

7. Средняя высота пролета

 

Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18´(1/4…1/5)+10,8=15,3м





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2019 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.