 |
Антикоррозийные и антисептические мероприятия
|
|
|
|
Степень коррозионной стойкости материалов характеризуется скоростью его коррозии при действии агрессивной среды. Для металлов скорость коррозии измеряется в мм/год; для неметаллических материалов скорость коррозии оценивается качественно по изменению прочности, проницаемости и других свойств материалов.
Повышение коррозионной стойкости конструкций осуществляют посредством применения материалов, устойчивых к данной агрессивной среде. Устройства электрохимической защиты металлов, нанесение лакокрасочных и других покрытий. Повышение коррозийной стойкости керамических и каменных материалов достигается при помощи пропитки поверхностного слоя. Пропитка осуществляется синтетическими смолами, бутумом, парафином, а так же флюатированием. Для поверхностной обработки древесины используется битум, минеральные растворы и синтетические смолы. Коррозионная стойкость железобетона, бетона и растворов повышается либо применением для их изготовления специальных составов, либо химической обработкой поверхностей конструкций, либо защитой их специальными пропитками, покрытием или нанесением изолирующих плёнок. Деревянные конструкции подвергнуты биозащитной и огнезащитной обработке, металлические - окрашиваются краской. Все металлические изделия подвергаются специальной обработке грунтовке, окраске. Окрашиваемую поверхность предварительно нужно очистить от ржавчины, жира и неровностей;
В качестве антикоррозийного покрытия труб используется масляно-битумное покрытие в 2 слоя по грунту. Антикоррозийные и антисептические мероприятия выполняются в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии".
|
|
|
Наружная и внутренняя отделка
Наружная сторона здания окрашивается перхлорвиниловой краской поставляемая в готовом виде. Краски наносят валиком или краскораспылителем на предварительно подготовленные поверхности. Они быстро высыхают и образуют прочную водо- и атмосферостойкую поверхность. Ее используют как для окраски бетона так и кирпича предварительно оштукатуренного цементно-песчаным раствором 20мм. Для окраски оконных и дверных блоков, труб, производственного оборудования используют алкидно-стирольные эмалевые краски. Металлические поверхности предварительно грунтуют.
Ведомость полов
Полы в проектируемом промышленном здании:
Асфальтобетонные полы запроектированы на механическом и сборочном участках. Они имеют ряд преимуществ, такие полы водонепроницаемые, трудносгораемые, нескользкие, малошумные и способны выдерживать большие нагрузки. Так же сравнительно не дорогие и легки в ремонте. Из недостатков, плохая стойкость к минеральным маслам и невозможность их устройства в горячих цехах.
Эпоксидно-бетонные полимерные полы запроектированы на электромонтажном участке и участке окраски. Такие полы обладают высокими физико-механическими свойствами, водостойки, износостойки, не разрушаются под воздействием кислот, щелочей, полимерных масел, не имеют пыльности, эластичны и гигиеничны.
Металлобетонные полы запроектированы на складе литья и ковок, а также на участках контроля и упаковки. Для увеличения прочности покрытия пола на истирание в него добавляют стальные стружки крупностью до 5мм. Такие полы влагостойки, имеют высокую ударную прочность и прочность на истирание, стойки к минеральным маслам.
Связи
Конструкции промышленных зданий должны обладать пространственной жёсткостью. При прогонных покрытиях жёсткость обеспечивают только связями. Связи подразделяют на вертикальные и горизонтальные, первые устраивают между колоннами и в покрытии, вторые только в покрытии. Связи не только обеспечивают жёсткость каркаса здания, но и воспринимают горизонтальные нагрузки (ветровые, тормозные от мостовых кранов). Конструкция связей зависит от высоты здания, величины пролёта, шага колонн каркаса, наличия мостовых кранов и их грузоподъёмности. В данном проекте использованы крестообразные связи между колонн с шагом 6м и связи в покрытии. Связи в покрытиях выбирают с учетом вида каркаса, типа покрытия, высоты здания, вида внутрицехового подъемно - транспортного оборудования, его грузоподъемности и режима работ. Связи по колоннам установлены в середине температурного блока. Связи в покрытии установлены в середине и по краям температурного блока.
|
|
|
Окна, ворота, двери
Окна служат для освещения и проветривания помещений. Размеры окон назначают в соответствии с нормативными требованиями естественной освещённости, архитектурной композицией, экономическими факторами. Окна должны удовлетворять требованиям тепло и шумозащиты. Двери служат для сообщения между помещениями (внутренние) или для входа (выхода) в (из) здания (наружные). По типу двери делятся на одно - и двупольные. Дверные полотна могут быть глухими (ДГ), остеклёнными (ДО), усиленными (ДУ) и качающимися (ДК).
Внутренние двери из алюминиевых сплавов по ГОСТ 23747-88.
Оконные блоки - из алюминиевых сплавов по серии 1.436.4-20 с двойным остеклением.
Ворота запроектированы по серии 1.435.2-28. Размерами 3,6х3,6м для грузового транспорта и размерами 4,8х5,4м для железнодорожного транспорта.
Номенклатура окон:
| Эскиз | Марка | Размеры, мм | Расход материалов, кг | Масса изделия без остекления, кг | Общая масса изделия, кг | ||||
| Высота | Ширина | Алюминий | Резина | Стекло | Полиэтилен | ||||
| ОПО12-24Н | 1140 | 2350 | 17,65 | 0,69 | 23,44 | 0,09 | 18,35 | 41,87 |
| ОПО18-24Н | 1740 | 2350 | 26,23 | 1,23 | 35,76 | 0,2 | 27,66 | 63,42 |
| ОПК12-24Р | 1140 | 2350 | 22,35 | 0,74 | 43,22 | 2,35 | 27,69 | 70,91 |
| ОПК18-24Р | 1740 | 2350 | 30,62 | 1,61 | 67,84 | 3,42 | 34,75 | 105,61 |
Светотехнический расчёт
Для бокового освещения:
Определение нормированного значения к. е. о.
Коэффициент естественной освещённости (к. е. о) 
,% при условиях работы:
|
|
|
характеристика зрительной работы - средней точности IV
при боковом освещении
eн III = 1,2%
eн I, II, IV, V= eн III mC, где
m=1,1 - коэффициент светового климата
C=0,9 - коэффициент солнечности климата
eн II=1,188=1,2%
2) Расчёт площади световых проёмов:
eн II= 1,2%
= 864 м2 площадь пола помещения
- площадь световых проёмов (в свету) при боковом освещении
= 1,3 для инструментальных цехов
= 9,9 - световая характеристика окон по таблице 26 СНиП II-4-79 (определяется интерполяцией)
- коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями (не учитываем)
- общий коэффициент светопропускания
= 0,8 коэффициент светопропускания материала (для стеклопакетов)
= 0,9 коэффициент, учитывающий потери света в переплетах светопроема (стальные: одинарные, глухие)
Отделка внутренней поверхности имеет следующие коэффициенты отражения:
Площади отражающих поверхностей:
- площади пола и потолка
- площадь стен
= 1,1 - коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя, прилегающего к зданию (по таблице 30, СНиП II-4-79).
Определим площадь световых проёмов:
Рассчитаем площадь остекления на 6м длины помещения.
Длина помещения L=48м. Количество участков остекления 48/6 = 8.
Площадь остекления одного участка 168,48/8 = 21,06 м2.
|
|
|
12 |
