Инструментов и приспособлений.
При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы и затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 3-5%,а затраты на монтаж – 5-15% от цены. В нашей работе транспортно-заготовительные расходы составляют 4% от цены оборудования, а затраты на монтаж – 10%. Расчеты по определению капитальных затрат на оборудование оформляются в таблице 7.
Таблица 7. - Капитальные затраты на оборудование.
Пример расчета: Сумма стоимости оборудования равна произведению цены единицы оборудования на количество этих единиц:
Транспортно-заготовительные расходы (4% от суммы):
Затраты на монтаж (10% от суммы):
Аналогично рассчитываем затраты на монтаж 3,4,5,6 и 7 станка.
Найдем общие капитальные затраты суммированием транспортно-заготовительных расходов, затрат на монтаж и суммой стоимости единицы оборудования:
Таким же образом находим капитальные затраты для остальных станков. Затем сложив все капитальные затраты получим общие капитальные затраты.
Все расчеты сведены в таблицу 7. Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования (с учетом затрат на монтаж и транспортно-заготовительных расходов):
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 3% от стоимости оборудования и здания:
Стоимость здания берем из раздела 3.1. Общие капитальные затраты сводим в таблицу:
Таблица 8. - Капитальные затраты по участку.
4.Расчет полной себестоимости изготовляемой на участке детали.
Полная себестоимость складывается из следующих затрат:
С = М + Зо + Зд + Нес + Зэкс + Зо.ц. + Зо.з. + Зпр +Зк,
Где М – затраты на основные материалы; Зо – основная зарплата производственных рабочих; Зд – доп. зарплата вспомогательных рабочих; Нес – отчисления на соц. нужды; Зэкс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; Зо.ц. – общецеховые расходы; Зо.з. – общезаводские расходы; Зпр – прочие расходы; Зк – коммерческие расходы.
Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходав получаем себестоимость производственную.
Прямые затраты.
К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная зарплата производственных рабочих с отчислениями.
Затраты на основные материалы:
где Кт.з. – коэффициент, учитывающий транспортно- заготовительные расходы (1.05); Нм – норма расхода материала на 1 изделие (0.772 кг); Цм – цена 1 кг материала (3,9 руб.); Но – величина возвратных отходов (0.772-0.741 = 0.031 кг); Цо – цена 1 кг отходов (1,28 руб.).
М = 0,772*3,9*1.05 – 0.031*1,28 = 3,122 (руб.).
Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов:
Отчисления на соц. нужды берутся от суммы (Зосн +Здоп) в размере -35.6%:
4.2.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается для определения Зэкс.
Сюда включаются: 1. Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента. Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента (капитальные затраты - Кi) и норм амортизации (Наi).
где А – годовая сумма амортизации. Для оборудования: На=10 К=790,76тыс.руб. Для дорогостоящего инструмента: На = 20 К=79,076тыс.руб.
А=94891руб.
8. Эксплуатация оборудования. Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, зарплату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям, электромонтерам, слесарям-ремонтникам. · Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода на один станок.(0.5% в год от стоимости станка).
· Затраты на электроэнергию определяются по формуле:
где Цэл – цена 1 кВт.\ч. электроэнергии (0.7 руб.); Ру – мощность оборудования; Кз – коэффициент загрузки; Сi – кол-во единиц оборудования; Fд – действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный фонд рабочего времени рассчитаем по формуле:
Номинальный фонд времени (FH) уже был рассчитан в разделе 2.3.1.
Кпр - коэффициент потерь времени на выполнение плановых ремонтных работ (0.95).
S – количество смен.
Т.о. затраты на электроэнергию равны:
Коэффициент загрузки и мощность оборудования даны в исходных данных. · Потребление воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15-0,5 куб.м. на 1 тонну промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды 4 литра(0.004 куб.м) в смену. Стоимость одного куб.м. воды 13-15 руб. (в нашем случае 15 руб.)
Расходы на сжатый воздух: принимают 0,5м3 в смену на один станок.
Норма расхода сжатого воздуха – 0.5 куб.м. в смену, средняя стоимость сжатого воздуха – 2.5 руб. за 1 куб.м.
Что такое и чему равны CI и S смотреть выше, в расчетах расходов на воду.
Общие затраты на воду и воздух:
· Зарплата рабочих наладчиков, дежурных электромонтеров и дежурных слесарей с отчислениями на соц. нужды (Зн.э.с.):
Зн.э.с.=ФЗПн.э.с.*1,356
Зн.э.с.=(89354,4+23827,84+7446,2)*1,356=163572,16руб.
9. Износ МБП.
Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений составляют 2000 руб. на одного работающего в год:
10. Ремонт оборудования. К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:
Зрем= [R(nktkrтар+nctcrтар+ nTtTrтар + nTotTorтар)KпрКдКрКсн ] С/Тц + М,
где R – категория ремонтной сложности единицы оборудования; nk, nc, nT, nTo – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле; tk, tc, tT, tTo –затраты времени на капитальный,средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности; rтар – средняя часовая тарифная ставка ремонтников (8,56); Кпр = 1.4 – коэффициент премиальных доплат; Кд = 1.2 - коэффициент дополнительной зарплаты; Кр = 1.15 – районный коэффициент; Ксн = 1.356 - коэффициент отчислений на соц. нужды; М – затраты на материалы (50% от Зпр ремонтников),
М = 0.5*(3854,14+12333,25) = 8093,7 руб.
Тц = 5 лет – длительность ремонтного цикла. Затраты на ремонт оборудования рассчитаем с учетом числа ремонтных операций оборудования:
Число средних ремонтов – 1 Число текущих ремонтов – 4 Число осмотров – 6 Капитальный ремонт – 1
ЗРЕМ=278*((1*50*8,56+1*9*8,56+4*6*8,56+6*0,85*8,56)*1,4*1,2*1,15*1,356)*1/5+8093,7=124263,65(руб.)
Для включения в себестоимость одной детали расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить на годовой объем выпуска:
ЗРЕМ НА 1 ДЕТ=124263,65/500000=2,5(руб.)
Рассчитаем средний коэффициент загрузки (он дан в исходных данных):
Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу 9:
Таблица 9. - смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Для включения в себестоимость детали расходы по содержанию и эксплуатации оборудования нужно разделить на годовой объем выпуска (50000 шт.):
a. Смета цеховых расходов.
Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на одно изделие, нужно рассчитать и составить смету цеховых расходов. В нее входят: 1. Величина зарплаты ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования: контролеры, раздатчики инструмента, уборщики помещений (см. табл.5):
З = 91080+38720,23+18763,58+13106,4=161670,21руб.
2. Отчисления на соц. нужды от зарплаты ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (35,6%):
Ос.н.= 161670,21*0,356=57554,6руб.
3. Амортизация зданий, сооружений. Расход по амортизации зданий рассчитывается, исходя из норм амортизационных отчислений (1.2%) от стоимости части здания, относящейся к участку (906300руб.):
КПЛОЩ – стоимость части здания, относящейся к рассматриваемому участку. 4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря. В расходы по содержанию зданий, сооружений, инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (3% от стоимости здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1% от стоимости оборудования и здания). · Затраты на вспомогательные материалы:
· Затраты по содержанию инвентаря:
· Затраты электроэнергии на освещение: годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменной работе – 2400 час., а средний расход электроэнергии на 1 час составляет на 1 кв.м площади 15Вт. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 2600 Вт ч. в год на 1 кв.м дежурного освещения(15% от общей площади участка).
· Затраты на теплоснабжение здания определяется по формуле:
Qобщ – общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/ч.; То – продолжительность отопительного сезона (5088 час.); Цп – цена тепловой энергии за 1 Гкал. (200 руб.), цена тепловой энергии за 1 Ккал, Цп = 0.0002 руб.;
Qо.з – потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал\ч.; Qв.з - потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал\ч.
Хо – удельная тепловая характеристика здания для отопления(0.4); V – наружный объем здания, куб.м (V=Sобщ*h, h- высота здания, равная 10 м.;
V=200*10 = 2000 куб.м.
tв.п – температура воздуха внутри помещения (15С); tв.н – температура наружного воздуха для отопления в Кирове (-21С);
Хв – удельная тепловая характеристика для вентиляции (0.2); tн.в – температура наружного воздуха для вентиляции (-12С);
· Расчет затрат на воду: расход воды для хозяйственно - санитарных нужд на 1 работающего в смену – 25 л (0.025 куб. м), расход воды для душевых – 40 л (0.04 куб. м) на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб. м воды равняется 14 руб.
· Общие расходы на содержание зданий, сооружений, инвентаря: рассчитываем как сумму затрат на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затрат на вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря.
5.Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря. Затраты на него в год составляет 3% от стоимости зданий и сооружений:
6.Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательность. Расходы на эти цели составляют 1000 руб. на 1 работающего в год.
7. Охрана труда. Расходы по охране труда –900 руб. на 1 работающего в год. На всех работающих рассчитываем следующим образом:
8. Прочие цеховые расходы. Они составляют 2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих (см. табл.5):
Результаты расчетов сводятся в таблицу: Таблица 10. - смета цеховых расходов.
Для включения цеховых расходов в себестоимость единицы продукции нужно их сумму разделить на годовой объем выпуска:
428720,63\50000 = 8,6 руб. Сумма общезаводских расходов определяется укрупненно, в процентах от основной зарплаты производственных рабочих с учетом объема выпуска продукции (300%):
Зо.з.=205523,25 *3 / 50000 = 12,33 руб.
Прочие производственные расходы составляют 15% от основной зарплаты производственных рабочих с учетом объема выпуска продукции:
Зпр.пр.= 205523,25*0.15 / 50000 = 0,62 руб.
Коммерческие расходы составляют 2% от производственной себестоимости.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|