Определение дефектов деталей и коэффициентов их повторяемости

 

Исходными данными для определения дефектов детали и коэффициентов их повторяемости являются размеры исследуемых поверхностей новой детали по чертежу, допустимые размеры детали в соединении с бывшими в эксплуатации деталями и с новыми.

Перед проведением расчетов необходимо произвести замеры исследуемых поверхностей у 50 – 60 изношенных деталей. Измеряемая поверхность должна быть тщательно очищена от загрязнений. Для измерений выбирают инструмент согласно методике, изложенной в [1].

В нашем случае имеется три дефекта:

- износ шатунных шеек;

- износ шейки под шестерню;

- износ коренных шеек.

Размер шатунных шеек:

- по чертежу d_н = 60_{-0,013 мм}.

- допустимый размер без ремонта

в соединении с новыми деталями – 59,987 мм.

Замерен диаметр у 50 шатунных шеек, получены следующие результаты:

58,12; 58,33; 58,30; 58,31; 58,13;

58,16; 58,16; 58,10; 58,12; 58,36;

58,15; 58,08; 58,15; 58,30; 58,42;

58,36; 58,46; 58,36; 58,10; 58,31;

58,38; 58,24; 58,12; 58,30; 58,17;

58,32; 58,38; 58,39; 58,11; 58,04;

58,12; 58,14; 58,38; 58,27; 58,12;

58,45; 58,16; 58,38; 58,17; 58,26;

58,13; 58,03; 58,43; 58,43; 58,03;

58,43; 58,13; 58,12; 58,43; 58,33.

 

Значения износов определяем по формулам:

- для валов И = d_min - d_изм;

- для отверстия И = D_изм - D_max,

где d_изм и D_изм – измеренный диаметр соответственно вала и отверстия, мм;

d_min и D_max – соответственно наименьший и наибольший предельные размеры вала и отверстия.

Для шатунных шеек d_min = 60 - 0,013 = 59,987 мм.

Тогда величины износов составят:

И₁ = 59,987 - 58,12 = 1,867 мм; И₂ = 59,987 - 58,33 = 1,657 мм;

И₃ = 59,987 - 58,30 = 1,687 мм; И₄ = 59,987 - 58,31 = 1,677 мм.

Остальные вычисления износов для сокращения не приводим, а результаты представим в сводной таблице 2 (вариационном ряде) информации, в которой полученные расчетом износы расположены в порядке их возрастания.

 

Таблица 2 Сводная ведомость по износам шатунных шеек

№ детали	Износ, мм	№ детали	Износ, мм	№ детали	Износ, мм
1	2	3	4	5	6
1	1,527	21	1,687	41	1,867
2	1,537	22	1,687	42	1,867
3	1,557	23	1,687	43	1,867
4	1,557	24	1,717	44	1,877
5	1,557	25	1,727	45	1,887
6	1,557	26	1,747	46	1,887
7	1,567	27	1,817	47	1,907
8	1,597	28	1,817	48	1,947
9	1,607	29	1,827	49	1,957
10	1,607	30	1,827	50	1,957
11	1,607	31	1,827
12	1,607	32	1,837
1	2	3	4	5	6
13	1,627	33	1,837
14	1,627	34	1,847
15	1,627	35	1,857
16	1,657	36	1,857
17	1,657	37	1,857
18	1,667	38	1,867
19	1,677	39	1,867
20	1,677	40	1,867

 

Размер шеек под шестерню:

- по чертежу d_н =  мм.

- допустимый размер без ремонта

в соединении с новыми деталями – 40,009 мм.

Замерен диаметр у 50 шеек под шестерню, получены следующие результаты:

 

39,32; 39,33; 39,30; 39,31; 39,33;

39,26; 39,06; 39,30; 39,12; 39,36;

39,25; 39,38; 39,15; 39,30; 39,12;

39,36; 39,16; 39,36; 39,10; 39,31;

39,32; 39,32; 39,36; 39,30; 39,38;

39,34; 39,36; 39,38; 39,36; 39,37;13;

39,33; 39,39; 39,25; 39,27; 39,36;

39,33; 39,33; 39,23; 39,43; 39,33;

39,23; 39,08; 39,34; 39,38; 39,63.

 

Для шеек под шестерню d_min = 40 + 0,009 = 40,009 мм.

Результаты вычисления износов шеек под шестерню представим в сводной таблице 3.

Таблица 3- Сводная ведомость по износам шеек под шестерню

№ детали	Износ, мм	№ детали	Износ, мм	№ детали	Износ, мм
1	0,379	21	0,679	41	0,829
2	0,579	22	0,679	42	0,849
3	0,619	23	0,679	43	0,859
4	0,629	24	0,679	44	0,879
5	0,629	25	0,689	45	0,889
6	0,629	26	0,689	46	0,889
7	0,629	27	0,689	47	0,909
8	0,639	28	0,689	48	0,929
9	0,649	29	0,699	49	0,929
10	0,649	30	0,699	50	0,949
11	0,649	31	0,709
12	0,649	32	0,709
13	0,649	33	0,709
14	0,649	34	0,709
15	0,649	35	0,739
16	0,649	36	0,749
17	0,669	37	0,759
18	0,669	38	0,759
19	0,679	39	0,779
20	0,679	40	0,779

 

Размер шеек под шестерню

- по чертежу d_н =  мм.

- допустимый размер без ремонта

в соединении с новыми деталями – 69,987 мм.

Замерен диаметр у 50 коренных шеек, получены следующие результаты:

 

68,57; 68,97; 68,80; 68,95; 68,83;

68,56; 68,36; 68,51; 68,52; 68,96;

68,51; 68,58; 68,25; 68,45; 68,35;

68,56; 68,96; 68,51; 68,44; 68,01;

68,31; 68,54; 68,22; 68,85; 68,57;

68,51; 68,48; 68,49; 68,24; 68,75;

68,51; 68,52; 68,58; 68,17; 68,62;

68,55; 68,86; 68,81; 68,35; 68,56;

68,23; 68,53; 68,11; 68,02; 68,47;

68,41; 68,07; 68,42; 68,54; 68,07.

 

Для коренных шеек d_min = 70 – 0,013 = 69,987 мм.

Результаты вычисления износов коренных шеек представим в сводной таблице 4.

 

Таблица 4-Сводная ведомость по износам коренных шеек

№ детали	Износ, мм	№ детали	Износ, мм	№ детали	Износ, мм
1	2	3	4	5	6
1	1,017	21	1,447	41	1,737
2	1,027	22	1,457	42	1,747
3	1,027	23	1,467	43	1,757
4	1,037	24	1,467	44	1,767
5	1,127	25	1,477	45	1,817
6	1,137	26	1,477	46	1,877
1	2	3	4	5	6
7	1,157	27	1,477	47	1,917
8	1,177	28	1,477	48	1,917
9	1,187	29	1,477	49	1,967
10	1,237	30	1,497	50	1,977
11	1,367	31	1,507
12	1,407	32	1,517
13	1,407	33	1,537
14	1,417	34	1,547
15	1,417	35	1,567
16	1,427	36	1,577
17	1,427	37	1,627
18	1,427	38	1,637
19	1,437	39	1,637
20	1,447	40	1,677

Определяем коэффициент повторяемости дефекта по формуле:

 

, (2)

 

где К_i – коэффициент повторяемости i -го дефекта детали;

n_i – число деталей, размеры поверхностей которых выходят за поле допуска на изготовление или на ремонтный размер изделия;

N – общее число замеренных деталей.

В нашем примере из табл. 3 n_i = 50 деталей, так как у нас все детали изношенные, тогда по (3) получим:

 

 

Аналогично рассчитываются коэффициенты повторяемости для остальных дефектов.

123	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: