На фрезерно-центровальной операции в качестве черновых технологических баз выбираем общую ось шеек 6 и 8, и торец 3 – как будущими основными конструкторскими базами.
На черновом точении за технологические базы принимаем полученную на предыдущей операции ось 13 (используем центры) и обработанные на предыдущей операции торцы 1 и 4.
При чистовом точении используем в качестве технологических баз ось 13, а опорная точка лежит на поверхности центровых отверстий – используем принцип постоянства баз и исключаем погрешность неперпендикулярности, как составляющую погрешности выполнения осевого размера.
Таблица 1.3
Технологические базы
№ операции
№ опорных точек
Наименование базы
Характер проявления
Реализация
№ обрабатываемых поверхностей
Операционные размеры
Единство баз
Постоянство баз
Явная
скрытая
Естественная
Искусственная
Станочные приспособления
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
010
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
+
+
+
-
-
13
1
4-
020-А
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
+
+
+
-
-
Жесткий и плавающий центры,
поводковый патрон
5
6
7
2
-
2А
2Б
2Г
Т
-
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
020-Б
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
+
+
+
-
-
8
3
-
2Е
У
-
+
-
-
+
-
-
030-А
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
-
+
+
+
-
5
6
2
-
2А
2Б
Ф
-
+
+
-
-
+
+
-
-
030-Б
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
-
+
+
+
-
8
3
-
2Е
Х
-
+
-
-
+
-
-
040
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
+
+
+
-
-
10
9
-
П
Н
Ц
-
+
+
+
-
+
-
-
-
050
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
+
+
+
-
-
11
12
-
-
2Д
2В
-
-
+
+
-
-
+
+
-
-
070
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
+
+
+
-
-
12
-
-
2В
-
-
+
-
-
+
-
-
090-А
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
-
+
+
+
-
5
6
-
-
2А
2Б
-
-
+
+
-
-
+
+
-
-
090-Б
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
-
+
+
+
-
8
-
-
2Е
-
-
+
-
-
+
-
-
100-А
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
-
+
+
+
-
6
2
-
2Б
Ф
-
+
-
-
+
+
-
100-Б
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
-
+
+
+
-
8
3
-
2Е
Х
-
+
-
-
+
+
-
110
1- 4
5
6
ДН
О
О
-
+
+
+
-
-
-
+
+
+
-
-
12
-
-
2В
-
-
+
-
-
+
-
-
На зубообрабатывающих операциях используем ось 13 и опорную точку на центровом отверстии, соблюдая принцип постоянства баз (относительно шеек подшипников), ибо, являясь исполнительной поверхностью, зубчатый венец должен быть точно выполнен относительно шеек подшипников.
Для фрезерования шпоночного паза в качестве технологических баз используем ось 13 и торец 2.
В сводной таблице приводим классификацию технологических баз, указываем их целевую принадлежность, выполнение правила единства и постоянства баз.
Обоснование простановки операционных размеров
Способ простановки размеров зависит в первую очередь от метода достижения точности. Так как размерный анализ имеет большую трудоемкость выполнения, то применять его целесообразно при использовании метода достижения точности размеров с помощью настроенного оборудования.
Особую важность представляет способ простановки продольных размеров (осевых для тел вращения).
На черновой токарной операции мы можем применить схемы простановки размеров «а» и «б» рис.4.1[1].
На чистовой токарной и шлифовальных операциях применяем схему «г» рис.4.1[1].
Назначение операционных технических требований
Операционные технические требования назначаем по методике [5]. Технические требования на изготовление заготовки (допуски на размеры, смещение штампа) назначаем по ГОСТ 7505-89. Допуски на размеры определяем по приложению 1 [1], шероховатость – по приложению 4 [1], величины пространственных отклонений (отклонения от соосности и перпендикулярности) – по приложению 2 [1].
Для заготовки отклонения от соосности определим по методике [1].
Определим средний диаметр вала
, (1.1)
где di – диаметр i-ой ступени вала;
li – длина i-ой ступени вала;
l – общая длина вала.
dср=38,5мм. По приложению 5[1] определим рк – удельная величина изогнутости. Величины изогнутости оси вала для различных участков определим по следующей формуле:
, (1.2)
где Li – расстояние наиболее удаленной точки i-ой поверхности до измерительной базы;
L – длина детали, мм;
Δmax=0,5·рк·L – максимальный прогиб оси вала в результате коробления;
– радиус кривизны детали, мм; (1.3)
Аналогично рассчитываем отклонения от соосности при термообработке. Данные для их определения также приведены в приложении 5[1].
После расчетов получаем
Размерный анализ технологического процесса в осевом направлении
Размерные цепи и их уравнения
Составим уравнения размерных цепей в виде уравнений номиналов.
, (1.1)
, (1.2)
– радиус кривизны детали, мм; (1.3)
