Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Изучение влияния отпуска на свойства закаленной стали

Закаленные в воде образцы испытать на твердость по Роквеллу
и в случае получения удовлетворительных результатов закалки (HRC 50-55) подвергнуть отпуску.

Отпуск провести при температурах 200, 400, 650°С. Время выдержки при каждой температуре 30 мин.

В печь, нагретую до заданной температуры отпуска, загрузить образцы и выдержать при постоянной температуре 30 мин. После выдержки образцы охладить на воздухе, зачистить на абразивном круге до появления металлического блеска, измерить твердость по Роквеллу (шкала С) не менее чем в двух точках.

Полученные результаты измерения твердости занести в таблицу 17.3.

На основании результатов опыта построить график в координатах твердость (по оси ординат) – температура отпуска (по оси абсцисс). Зарисовать и охарактеризовать структуру всех исследованных образцов стали, обращая особое внимание на форму и размеры зерен. Результаты оценки микроструктуры представить в виде таблицы 17.4.

Таблица 17.3

№ пп	Температура нагрева °С	Время выдержки, мин	Охлаждающая среда	Твердость после закалки	Твердость после отпуска
I HRC	II HRC	II HRC	HRC_ср	HB
			Воздух
			Та же
			Та же

Марка стали	Содержание элементов, %	Вид термообработки	Наименование полученной структуры
C	Mn	Si	Cr	Ni
					Отжиг
					Нормализация
					Закалка в воде
					Закалка в масле
					Закалка + отпуск при t = 200°С
					Закалка+отпуск при t = 400°С
					Закалка + отпуск при t = 650°С

Таблица 17.4

Содержание отчета

Отчет должен содержать: название работы и ее цель, краткие теоретические сведения, ход работы, а также следующие результаты экспериментов:

- расчеты по определению режимов нагрева для отжига, нормализации и закалки;

- фактические режимы термообработки в виде графиков, в координатах «температура – время»;

- данные по таблицам 17.1 – 17.4;

- диаграмму влияния скорости охлаждения на твердость стали;

- график влияния температуры нагрева закаленной стали на ее твердость;

- рисунки микроструктур образцов после всех исследованных видов термической обработки (в кругах диаметром 35–40 мм).

Лабораторная работа № 18

ИЗУЧЕНИЯ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ СТАЛИ
ПРИ НАГРЕВАНИИ

18.1 Цель работы

Изучить методику определения глубины обезуглероживания при нагревании стали металлографическим способом, а также установить влияние температуры нагревания и длительности выдержки на процессы обезуглероживания.

18.2 Краткие теоретические сведения

Нагревания стали до высоких температур при термической обработке или для обработки давлением сопровождается окислением и обезуглероживанием. Окисление заключается во взаимодействии металла с окислительной средой печи и сопровождается образованием окалины. Обезуглероживание стали заключается в выгорании углерода.
и приводит к снижению механических свойств, короблению изделий, образованию трещин при следующей закалке, к снижению сопротивления детали усталости. Интенсивность обезуглероживанияя стали зависит от длительности выдержки, температуры нагревания, давления в рабочем пространстве печи, подсоса воздуха в печь, состава стали и т.д.

Различают две зоны обезуглероживания:
- зона полного обезуглероживания к структуре чистого феррита;
- зона частичного обезуглероживания.

Зона полного обезуглероживания - это расстояние от поверхности образца(детали) к первым зернам перлита; зона частичного обезуглероживания - это расстояние от первых зерен перлита(при наличии зоны полного обезуглероживания) к основной структуре стали.
Общая глубина обезуглероживания состоит из суммы зоны полного и частичного обезуглероживания. Глубину обезуглероживания выражают в миллиметрах или в процентах к толщине изделия.

18.3 Материалы, оборудование и принадлежности

Для выполнения работы необходимы: муфельные электрические печи сопротивления, образцы стали, микроскоп, реактив для травления микрошлифов стали (4%-ный раствор азотной кислоты в спирте), шлифовочная бумага, шлифовочно-полировочный станок.

18.4 Ход работы

Исследуемые образцы в количестве 9 шт поместить в муфельную электропечь и произвести нагревание в соответстии с режимами, указанными

Температура нагревания, ⁰С	Время выдержки, мин

	Образец № 1	Образец № 2	Образец № 3
	Образец № 4	Образец № 5	Образец № 6
	Образец №	Образец № 8	Образец № 9

в табл.18.1.
Таблица 18.1

После достижения первой заданной температуры первый образец вытягивается из печи через 15 мин, второй - через 30 мин, третий – через 45 мин. Далее проводится нагревание до следующей заданной температуры и процедура выгрузки осуществляется таким же образом.Охлаждение образцов проводить на воздухе или в воде, когда образец потемнеет (его температура

в пределах 600 °С).
После охлаждения торцевые поверхности образцов сощлифовать, удалив слой, толщиной 1,5...2,0 мм. Приготовить микрошлиф и произвести его травление в 4%-ном растворе азотной кислоты. Приготовленный таким способом микрошлиф изучить под микроскопом и, используя объектив-микрометр, измерить полную глубину обезуглероживания, а также глубину полного и частичного обезуглероживания.

Лабораторная работа №19

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒