Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Изучение влияния отпуска на свойства закаленной стали




Закаленные в воде образцы испытать на твердость по Роквеллу
и в случае получения удовлетворительных результатов закалки (HRC 50-55) подвергнуть отпуску.

Отпуск провести при температурах 200, 400, 650°С. Время выдержки при каждой температуре 30 мин.

В печь, нагретую до заданной температуры отпуска, загрузить образцы и выдержать при постоянной температуре 30 мин. После выдержки образцы охладить на воздухе, зачистить на абразивном круге до появления металлического блеска, измерить твердость по Роквеллу (шкала С) не менее чем в двух точках.

Полученные результаты измерения твердости занести в таблицу 17.3.

На основании результатов опыта построить график в координатах твердость (по оси ординат) – температура отпуска (по оси абсцисс). Зарисовать и охарактеризовать структуру всех исследованных образцов стали, обращая особое внимание на форму и размеры зерен. Результаты оценки микроструктуры представить в виде таблицы 17.4.

Таблица 17.3

№ пп Температура нагрева °С Время выдержки, мин Охлаждающая среда Твердость после закалки Твердость после отпуска
I HRC II HRC II HRC HRCср HB
      Воздух            
      Та же            
      Та же            
Марка стали Содержание элементов, % Вид термообработки Наименование полученной структуры
C Mn Si Cr Ni
            Отжиг  
            Нормализация  
            Закалка в воде  
            Закалка в масле  
            Закалка + отпуск при t = 200°С  
            Закалка+отпуск при t = 400°С  
            Закалка + отпуск при t = 650°С  

Таблица 17.4

Содержание отчета

 

Отчет должен содержать: название работы и ее цель, краткие теоретические сведения, ход работы, а также следующие результаты экспериментов:

- расчеты по определению режимов нагрева для отжига, нормализации и закалки;

- фактические режимы термообработки в виде графиков, в координатах «температура – время»;

- данные по таблицам 17.1 – 17.4;

- диаграмму влияния скорости охлаждения на твердость стали;

- график влияния температуры нагрева закаленной стали на ее твердость;

- рисунки микроструктур образцов после всех исследованных видов термической обработки (в кругах диаметром 35–40 мм).

 

Лабораторная работа № 18

 

ИЗУЧЕНИЯ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ СТАЛИ
ПРИ НАГРЕВАНИИ

 

18.1 Цель работы


Изучить методику определения глубины обезуглероживания при нагревании стали металлографическим способом, а также установить влияние температуры нагревания и длительности выдержки на процессы обезуглероживания.

 

18.2 Краткие теоретические сведения

 

Нагревания стали до высоких температур при термической обработке или для обработки давлением сопровождается окислением и обезуглероживанием. Окисление заключается во взаимодействии металла с окислительной средой печи и сопровождается образованием окалины. Обезуглероживание стали заключается в выгорании углерода.
и приводит к снижению механических свойств, короблению изделий, образованию трещин при следующей закалке, к снижению сопротивления детали усталости. Интенсивность обезуглероживанияя стали зависит от длительности выдержки, температуры нагревания, давления в рабочем пространстве печи, подсоса воздуха в печь, состава стали и т.д.

Различают две зоны обезуглероживания:
- зона полного обезуглероживания к структуре чистого феррита;
- зона частичного обезуглероживания.

Зона полного обезуглероживания - это расстояние от поверхности образца(детали) к первым зернам перлита; зона частичного обезуглероживания - это расстояние от первых зерен перлита(при наличии зоны полного обезуглероживания) к основной структуре стали.
Общая глубина обезуглероживания состоит из суммы зоны полного и частичного обезуглероживания. Глубину обезуглероживания выражают в миллиметрах или в процентах к толщине изделия.

18.3 Материалы, оборудование и принадлежности

 

Для выполнения работы необходимы: муфельные электрические печи сопротивления, образцы стали, микроскоп, реактив для травления микрошлифов стали (4%-ный раствор азотной кислоты в спирте), шлифовочная бумага, шлифовочно-полировочный станок.

 

18.4 Ход работы

 

Исследуемые образцы в количестве 9 шт поместить в муфельную электропечь и произвести нагревание в соответстии с режимами, указанными

Температура нагревания, 0С Время выдержки, мин
     
  Образец № 1 Образец № 2 Образец № 3
  Образец № 4 Образец № 5 Образец № 6
  Образец № Образец № 8 Образец № 9

в табл.18.1.
Таблица 18.1

 

После достижения первой заданной температуры первый образец вытягивается из печи через 15 мин, второй - через 30 мин, третий – через 45 мин. Далее проводится нагревание до следующей заданной температуры и процедура выгрузки осуществляется таким же образом.Охлаждение образцов проводить на воздухе или в воде, когда образец потемнеет (его температура

в пределах 600 °С).
После охлаждения торцевые поверхности образцов сощлифовать, удалив слой, толщиной 1,5...2,0 мм. Приготовить микрошлиф и произвести его травление в 4%-ном растворе азотной кислоты. Приготовленный таким способом микрошлиф изучить под микроскопом и, используя объектив-микрометр, измерить полную глубину обезуглероживания, а также глубину полного и частичного обезуглероживания.

 

Лабораторная работа №19

Поделиться:





Читайте также:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...