 |
Расчет припусков на обработку
|
|
|
|
Это расчет припусков необходим для дальнейших определений режимов наплавки, резанья и шлифования. Правильно выбранные величины припусков на операцию влияют на качество обработки и себестоимость ремонта.
1. Точить с 84.96 мм до 81.96 мм
2. Наплавить с 81.96 мм до 87.56 мм
3. Точить с 87.56 мм до 85.56 мм
4. Шлифовать с 85.56 мм до 85 мм
Характеристика станка 16К20:
- высота центров, мм 200
- расстояние между центрами, мм 710 - 2000
- частота вращения шпинделя, об/мин: 0.8; 1.2; 3.8; 5.2; 6.3; 12.5; 16.20; 25; 32.... 500; 800; 1000; 1250; 1600;
- продольные подачи, мм/об: 0.05; 0.06; 0.075; 0.09; 0.1; 0.125; 0.15; 0.175; 0.2; 0.25; 0.3; 0.35; 0.4; 0.5; 0.6; 0.7; 0.8; 1; 1.2; 1.4; 1.6; 2.2; 2.8.
- мощность станка, кВт 10
- КПД 0.75
1.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.190631.17.0000ПЗ |
Определяем глубину резанья:
t = 
(3.1)
t = 
= 1.5 мм
Определяем подачу, скорость резанья:
S = 0.4 мм/об
V = 171 м/мин
Pz = 190 кг
Определяем фактическую скорость резанья:
Vф = V * К1 * К2 * К3 * К4 * К5 (3.2)
где К1 - 0.8…0.85
К2 - от переднего угла в плане
К3 - коэффициент от главного угла в плане
К4 - коэффициент зависящий от вспомогательного угла в
плане
К5 - коэффициент зависящий от критерия затупления
резца
Vф = 171 * 0.8 * 1 * 1 * 1 * 1 = 136.8.м/мин
Определяем чистоту вращения детали:
n = 
(3.3)
n = 
= 512.80 об/мин
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.190631.17.0000ПЗ |
nn = 500 об/мин
Определяем действительную скорость резанья:
Vg = 
(3.4)
Vg = 
= 133.38 м/мин
Определяем мощность резанья:
N = 
(3.5)
N = 
= 5.5 кВт
3.1.1 Определяем техническую норму времени на токарную обработку.
|
|
|
Tшт.кл = tшт + 
(3.6)
где Тп.з - подготовительно заключительное время
N - 15 шт
tшт = to + tвсп + tдоп (3.7)
где to - основное время на токарную обработку
to = 
(3.8)
где L - длина обрабатываемой поверхности
L1 - длина врезания резца
nn - обороты шпинделя
S - подача, паспортные данные
to = 
= 0.47 мин
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.190631.17.0000ПЗ |
где tу - время затрачиваемое на установку детали
tn - время перехода
tз - время замера поверхности
tвсп = 0.56 + 0.38 + 0.38 = 1.32 мин
tдоп = (to + tвсп) * К (3.10)
где К - 7....14.7%
tдоп = (0.47 + 1.32) * 7% = 0.12 мин
tшт = 0.47 + 1.32 + 0.12 = 1.91 мин
Tшт.кл = 1.91 + 
= 2.71 мин
Определяем режимы наплавки
Диаметр проволки = 1.4
Толщина наплавляемого слоя = 1.4
Определяем шаг наплавки:
S = (1.2…2) * dэ (3.11)
S = (1.2…2) * 1.4 = 2.2 мм/об
Определяем плотность тока по диаграмме:
Dа = 100 А/ 
Определяем коэффициент наплавки:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.190631.17.0000ПЗ |
Определяем силу тока:
У = 0.785 * 
* Da (3.12)
У = 0.785 * 
* 100 = 153.86 А
Определяем массу расплавленного металла:
Gн = 
(3.13)
Gн = 
= 25.64 гр
Определяем объем расплавленного металла:
Qн = 
(3.14)
где g - плотность расплавленного металла
Qн = 
= 3.28 
Определяем скорость подачи проволки:
Vn = 
(3.15)
Vn = 
= 2.14 м/мин
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.190631.17.0000ПЗ |
Vн = 
(3.16)
Vн = 
= 0.95 м/мин
Определяем чистоту вращения детали:
n = 
(3.17)
n = 
= 3.69 об/мин
Уточняем по паспорту станка:
nn = 3.8 об/мин
Определяем техническую норму времени на наплавку
Tшт.кл = tшт + (3.18)
где Тп.з - подготовительно заключительное время
N - 15 шт
|
|
|
tшт = to + tвсп + tдоп (3.19)
to = 
(3.20)
где L - длина обрабатываемой поверхности
nn - обороты шпинделя
S - подача, паспортные данные
to = 
= 11 мин
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.190631.17.0000ПЗ |
tвсп = tу + tn (3.21)
где tу - время затрачиваемое на установку детали
tn - время перехода
tвсп = 2.30 + 1.4 = 18.22 мин
Определяем длину валика:
L = 
(3.22)
L = 
= 13.02 м
tдоп = (to + tвсп) * К (3.23)
где К - 7....14.7%
tдоп = (11 + 18.22) * 7% = 2.04 мин
tшт = 11 + 18.22 + 2.04 = 31.26 мин
Tшт.кл = 31.26 + 
= 31.76 мин
Токарная обработка
Определяем глубину резанья:
t = (3.24)
t = 
= 1 мм
Определяем рекомендованную продольную подачу, скорость резанья, и усилия резанья
S = 0.2 мм/об
V = 234 м/мин
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.190631.17.0000ПЗ |
Определяем скорость резанья фактическую:
Vф = V * К1 * К2 * К3 * К4 * К5 (3.25)
где К1 - 0.8…0.85
К2 - от переднего угла в плане
К3 - коэффициент от главного угла в плане
К4 - коэффициент зависящий от вспомогательного угла
в плане
К5 - коэффициент зависящий от критерия затупления
резца
Vф = 234 * 0.8 * 1 * 1 * 1 * 1 = 187.2.м/мин
Определяем чистоту вращения детали:
n = (3.26)
n = 
= 680.90 об/мин
Принимаем по паспорту станка:
nn = 630 об/мин
Определяем действительную скорость резанья:
Vg = (3.27)
Vg = 
= 173,21 м/мин
Определяем мощность резанья:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.190631.17.0000ПЗ |
(3.28)
N = 
= 2.1 кВт
Расчет нормы времени на токарную обработку:
Tшт.кл = tшт + (3.29)
где Тп.з - подготовительно заключительное время
N - 15 шт
tшт = to + tвсп + tдоп (3.30)
где to - основное время на токарную обработку
to = (3.31)
где L - длина обрабатываемой поверхности
L1 - длина врезания резца
nn - обороты шпинделя
S - подача, паспортные данные
to = 
= 0.15 мин
tвсп = tу + tn + tз (3.32)
где tу - время затрачиваемое на установку детали
tn - время перехода
tз - время замера поверхности
tвсп = 0.56 + 0.38 + 0.38 = 1.32 мин
tдоп = (to + tвсп) * К (3.33)
где К - 7....14.7%
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.190631.17.0000ПЗ |
|
|
|
tдоп = (0.15 + 1.32) * 7% = 0.10 мин
tшт = 0.15 + 1.32 + 0.10 = 1.57 мин
Tшт.кл = 0.10 + = 0.9 мин
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.190631.17.0000ПЗ |
|
|
|
