 |
Машиностроительный завод имени С.М Кирова
|
|
|
|
ОАО «Машиностроительный завод имени С. М. Кирова» – крупный машиностроительный завод в Алма-Ате. Построен в 1942 году на базе эвакуированного из-под Махачкалы завода № 182 (ныне завод «Дагдизель»), незадолго до этого объединившегося с токмакским заводом имени С. М. Кирова. В советское время был одним из ведущих дизелестроительных и торпедостроительных заводов СССР. В настоящее время входит в состав национальной компании «Казахстан Инжиниринг», созданной в 2003 году.
Является единственным производителем торпед с тепловыми двигательными установками на территории СНГ, выпускал, в частности 650-мм торпеды типов 65-72 и 65-76. При взаимодействии с рядом предприятий бывшего СССР, такими как ЦНИИ «Гидроприбор», НПО «Регион», ЦНИИ «Мортеплотехника», ЦНИИ им. Крылова, был освоен выпуск морских торпед 20 типов и модификаций. Также ведется выпуск судового гидравлического оборудования и оборудования для нефтегазовой и горнодобывающей отраслей, литья [4].
Металлорежущие инструменты
Металлорежущий инструмент — разновидность режущего инструмента, предназначенная для изменения формы и размеров обрабатываемой металлической заготовки путём удаления части материала в виде стружки с целью получения готовой детали или полуфабриката.
Металлорежущий инструмент делят на машинный (станочный) и ручной.
Для заточки инструмента применяются заточные станки различных конструкций, ручная заточка абразивными камнями.
В настоящее время почти в каждой стране есть по несколько производителей металлорежущего инструмента. В результате конкуренции наблюдается специализация в разных отраслях, так, например, Botek всю жизнь совершенствует тему глубокого сверления, PAUL HORN — на отрезных операциях и обработке различного вида канавок, как наружных, так и внутренних с использованием твердосплавной сменной пластиной, CERATIZIT делает большой акцент на производстве основных компонентов для твердых сплавов различных типов, Vardex и Carmex — резьбонарезной инструмент, Shaviv — ручной шлифовальный инструмент, Mapal имеет обширный перечень инструмента для обработки отверстий, Vertex — на инструментальной оснастке (магнитные плиты и тиски), компания Comadex B.V. является производителем токарного инструмента, оснащенного сменными неперетачиваемыми пластинами для обработки канавок различного профиля, отрезки заготовок, обработки резьб токарным методом в отверстиях малого диаметра. Несмотря на обилие производимого металлорежущего инструмента (сверла, фрезы и резцы), наблюдается разница как в цене, так и в износостойкости. Есть также разница и в стратегии применения металорежущего инструмента — есть компании, которые позиционируют себя как производители дорогого, но высокопроизводительного инструмента с длительным сроком службы, а есть компании, которые производят менее дорогой и, соответственно, с меньшим сроком службы.
|
|
|
Среди мировых лидеров можно выделить наиболее известных. Среди них компания Botek, которая специализируется на производстве сверл и инструментов сверления на большую глубину. Компании Vardex и Carmex осуществляют производство одних из лучших резцов иметаллорежущего оборудования в целом. Основой их деятельности является изготовление резьбонарезных аппаратов. Лучшие шлифовальные инструменты производит компания Shaviv, а лидером в сфере изготовления тисков, магнитных плит является Vertex.
По праву лучшим производителем токарного инструмента можно назвать Comadex B.V. Эта компания изготовляет современное оборудование, отличающееся высокими эксплуатационными характеристиками и позволяющее выполнять не только токарные работы, но и работать с резьбой и отверстиями различного диаметра.
|
|
|
Классификация режущих инструментов типа «Фреза»
Фрезерование (фрезерная обработка) — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S).
Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Эли Уитни, который получил патент на такой станок в 1818 г.
Фреза — многозубый инструмент применяемый на фрезерных станках. Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в XVII—XVIII веке, так как фрезерование требовало прочной станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрёл Леонардо да Винчи.
Фрезы бывают двух видов: затылованные (имеющие форму задней поверхности, которая обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторном затачивании)
не затылованные (остроконечные, затачиваемые по задней поверхности).
Элементы фрезы
H (высота) — расстояние между режущей кромкой зуба и дном канавки, измеренное в радиальном сечении фрезы перпендикулярно её оси.
Ширина фаски — расстояние от режущей кромки по линии пересечения задней поверхности зуба с его спинной, измеренное в направлении перпендикулярном к режущей кромки.
Окружной шаг зубьев — расстояние между одноименными точкам режущих кромок двух смежных зубьев, измеренное по дуге окружности с центром на оси фрезы и в плоскости перпендикулярной к этой оси.
Величина затылования (К) — понижение кривой затылования между режущими кромками двух соседних зубьев.
Элементы режимов резания при фрезеровании
Скорость резания U = П × D × n / 1000 (м/мин), где П=3,14.., D — диаметр фрезы (мм), n — частота вращения фрезы (об/мин), 1000 — коэффициент перевода мм в м.
Подачи при фрезеровании
Sz — подача на зуб (мм/зуб) — величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время поворота её на один зуб.
Sо — (оборотная подача мм/об) — величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за один оборот фрезы. Sо = Sz × z, где z — число зубьев фрезы.
|
|
|
Sm — (минутная подача мм/мин) величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту Sm = Sо × n = Sz × z × n.
t — глубина резания при фрезеровании (мм) — это расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями.
Ширина фрезерования (мм) — это поверхность заготовки, обработанная за один рабочий ход.
Литература[править | править вики-текст]
· Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003. 392 с. (250 экз.).
· Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007. 304 с. (2000 экз.).
Классификация фрезерования может происходить по-разному, в зависимости от того, что хотят выделить наиболее значимым· В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки —— вертикальное, горизонтальное. На производстве в большей степени используют универсально-фрезерные станки, позволяющие осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом.
· В зависимости от типа фрезы (концевое, торцовое, периферийное,
и денег. Еще больше средств уходит на перенос наработанных данных из одной системы в другую.
Внедрение тяжелых систем требует перестройки бизнес-процессов, оснащения современным оборудованием, соответствующей подготовки персонала и серьезных материальных затрат. Не считая аппаратного обеспечения, настройки и обучения пользователей, только стоимость одного рабочего места может начинаться от 10 000 долларов. В этой ситуации возможность иметь на предприятии набор систем от одного производителя, построенных на одном ядре и с единым форматом данных – пока недостижимый идеал. Более того, и сами предприятия, и эксперты рынка констатируют, что сегодня ни один из поставщиков систем тяжелого класса не может предложить оптимального решения за приемлемые деньги и с реальным сроком окупаемости инвестиций. В итоге предприятия пытаются подобрать оптимальное соотношение двухуровневых систем и сталкиваются уже с другими проблемами, в частности, совместимости данных.
Правильный выбор САПР – надежное условие эффективного проектирования. Критерии выбора:
- Распространенность САПР
Классификация САПР
|
|
|
