 |
Дополнительные сведения о сборочных чертежах
|
|
|
|
Если деталь больших размеров соединена с помощью запрессовки, сварки, клепки или другим способом с деталями (1..3 шт.) меньших размеров и менее сложной конфигурации, то допускается на чертеже СБ помещать все размеры и другие параметры детали больших размеров и выпускать отдельные чертежи на остальные детали (рисунок 6).
Если детали подлежат изготовлению из сортового материала, то все необходимые размеры приводят в спецификации (рисунок 7, поз. 3).
На поле чертежа СБ можно помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которых допускается не выпускать рабочие чертежи, при условии сохранения ясности чертежа.
Над изображением детали указывают номер позиции и масштаб, если он отличается от масштаба, указанного в основной надписи.
Если сборочную единицу изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и другими материалами, то на ее чертеже указывают размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля всех или части составных частей сборочной единицы, а в ее спецификацию записывают соответствующие материалы (рисунок 8). Такие сборочные единицы называют армированными деталями.
Кроме справочных чертеж СБ может содержать рабочие размеры и другие параметры (например, шероховатость поверхностей, покрытия), используемые и контролируемые в процессе сборки и при приемке готового изделия. В частности, к ним относят отверстия для смазки (рисунок 9) и под цилиндрические и конические штифты (рисунок 10), засверливаемые при сборке. Такие отверстия на рабочих
 |
чертежах деталей не изображают и не оговаривают. Так, втулка (рисунок 9) поступает на сборку без отверстия для смазки, а труба и цапфы (рисунок 10) - без отверстий под штифты.
|
|
|
Если чертеж СБ содержит только справочные размеры, то над основной надписью пишут: Размеры для справок, при наличии и рабочих размеров все справочные размеры отмечают знаком (*) и этим же знаком начинают указанную надпись.
 |
Рисунок 6
Рисунок 7
Упрощения на чертеже СБ
Допускается не показывать: фаски, скругления, углубления, выступы и другие мелкие элементы; зазоры между стержнем и отверстием (на начальной стадии обучения этими допущениями пользоваться не рекомендуется); крышки, кожухи, маховики и другие составные части изделия, если необходимо показать закрываемые ими другие части изделия. В этих случаях над соответствующим изображением делают надпись типа: Крышка поз. 3 не показана; а также надписи на табличках и фирменных бланках, изображая только контур последних.
Смежные детали в разрезах и сечениях выделяют разной по направлению и плотности штриховкой, одинаковой для каждой детали на всех изображениях (см. рисунок 8...11), или
 |
Рисунок 8
 |
Рисунок 9 Рисунок 10
 |
Рисунок 11 Рисунок 12
сдвигают линии штриховки в одном сечении по отношению к другому. Не рассекают и не штрихуют в продольных разрезах такие детали, как валы, оси, стержни, шарики, болты и т. д. (рисунок 5), если они не имеют внутренних полостей, а также гайки и шайбы. Допускается составные части изделий и элементы, расположенные за прозрачными предметами, изображать как видимые, например шкалы, стрелки приборов и т. п.
Контуры, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, определяемой осевыми линиями сечений витков (см. рисунок 1).
|
|
|
 |
Составные части, оформленные самостоятельным сборочным чертежом, на разрезах изображают не рассеченными (шпиндель с клапаном на рисунок 11). Допускается выполнять полное изображение одной составной повторяющейся части, а изображение остальных частей - упрощенно в виде внешних очертаний. Сварное, паяное, клееное и т. п. изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая между деталями изделия основными линиями (рисунок 12).
Уплотнительные устройства
Их назначение - препятствовать проникновению через зазоры между подвижными или неподвижными частями изделия пыли, грязи, жидкости, пара, газов, масла и т. п.
В зависимости от условий (давления, температуры, воздействия кислот, щелочей, бензина) уплотнения изготовляют из соответствующего материала - технической листовой резины, технического войлока, паронита, фторопласта - путем выреза или штамповкой.
Широко применяют стандартные уплотнения, изготовленные в виде манжет и колец круглого, квадратного,
 |
Рисунок 13
Рисунок 14 Рисунок 15
прямоугольного и других сечений, закладываемых в соответствующие пазы или проточки также стандартных размеров. На рисунке 13 – пример установки защитного фетрового кольца прямоугольного сечения, а на рисунок 14 - резинового кольца круглого сечения. Их записи в спецификации: Кольцо 12×12.80 ГОСТ 6308-71, где 12×12 - размеры сечения кольца в мм; Кольцо 020-024-25 ГОСТ 9833-73,
где 20 и 24 - размеры внутреннего и наружного диаметров проточки в мм, 25 - размер диаметра сечения кольца, увеличенный в 10 раз.
В клапанах, задвижках, насосах применяют сальниковые устройства. Обычно они состоят из втулки, мягкой набивки и накидной гайки (рисунок 15, а, б). При затягивании гайки втулка опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и кольца, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают последнюю к поверхности шпинделя, обеспечивая достаточную герметичность соединения. Так как уплотнение набивки производят путем постепенного завинчивания гайки, то сальниковое устройство, как правило, изображают при выдвинутом («в исходном») положении гайки. Задвижки изображают в закрытом положении, краны - в открытом.
|
|
|
В ГОСТ 5152-84* приведены марки сальниковых набивок для той или иной среды (воздух, вода, газы, нефтепродукты и т. д.) и рекомендации по их применению. Пример записи в спецификации:
Набивка плетеная марки ХБС 18×18 ГОСТ 5152-84, где ХБС - хлопчатобумажная сухая набивка, 18×18 - размеры сторон сечения в мм. (Предназначена для применения в сальниковых устройствах в насосах и арматуре.)
 |
21
Рисунок 16
|
|
|
