Изучение процесса прессования и устройства, пресс- гранулятора ОГМ-1,5 (0,8)

Содержание работы

1. Изучение процесса прессования и устройства пресс-гранулятора ОГМ-0,8 или ОГМ-1,5.

2. Измерение геометрических параметров матрицы у вальцов.

3. Определение времени пребывания материала в отверстии матрицы.

4. Определение времени пребывания материала в смесителе и расхода воды или пара для кондиционирования.

5. Составление отчета.

Порядок выполнения работы

Изучение процесса прессования и устройства, пресс- гранулятора ОГМ-1,5 (0,8)

Гранулирование сыпучих кормовых материалов можно осуществлять прессованием или скатыванием. При производстве кормов в животноводстве чаще используют прессование. Для получения прочных гранул, в частности из травяной муки, производят поверхностное увлажнение частиц муки небольшим количеством воды или обрабатывают муку паром. При этом влажность муки поднимается с 10—12 до 15— 17 %. Влага должна обволакивать частицы толь­ко с поверхности, поэтому обработку производят непосредственно перед гра­нулированием.

При содержании в муке свыше 16 % внутриклеточной влаги процесс гранулирования неэффективен, так как внутриклеточная влага делает частицы упругими.

Температура травяной муки при гранулировании должна быть 333-343К. В этом случае процесс протекает стабильнее, так как прессуемая масса становится более пластичной.

Наилучшие результаты достигаются при кондиционировании муки во­дяным паром под давлением 300-400 кПа. При такой обработке на поверхно­сти частиц муки образуется тончайшая пленка конденсата, способствующая прочному сцеплению частичек муки между собой при их контакте в камере пресса.

Расход воды при гранулировании составляет до 85 кг/ч для пресса ОГМ-0,8А и до 150 кг/ч для пресса ОГМ- 1,5.

Кондиционирование производят в смесителе пресса. Иногда для прида­ния гранулам прочности добавляют жир, связующие вещества (меласса, крах­мал и др.).

Плотность гранул из травяной муки, получаемых прессованием, состав­ляет 1200 кг/м³.

После прессования готовые гранулы охлаждают и сортируют. Оборудо­вание для гранулирования муки ОГМ-1.5 (0,8) (рис. 1) состоит из пресс-гра-нулятора с дозирующим и смешивающим устройствами, устройства для охлаж­дения и сортировки гранул, нории, системы электрооборудования.

Шнековый дозатор и быстроходный лопастной смеситель установлены над прессом. Частота вращения шнека дозатора может быть изменена с помо­щью вариатора в пределах 0.17—0,25 с.

Подачу воды, мелассы и других жидкостей в смеситель осуществляют через распылитель. Над дозатором установлен бункер муки с ротором-питателем в нижней части, а над бункером — два циклона - разгрузителя и ци­клон-очиститель. Циклоны - разгрузители имеют вытяжные вентиляторы. Все циклоны имеют шлюзовые затворы в нижней части.

Циклон-разгрузитель через трубопровод соединен с выгрузным шнеком травяной муки АВМ-1,5 (0,8). Циклон-разгрузитель соединен с охладительной колонкой и сортировкой.

Основа установки ОГМ-1,5— пресс, состоящий из привода и узла прес­сования.

Привод рабочих органов пресса осуществляется от электродвигателя мощностью 75 кВт через двухступенчатый цилиндрический редуктор. Главный вал редуктора полый, конец его заканчивается планшайбой, к которой крепит­ся кольцевая матрица. Частота вращения матрицы пресса ОГМ-0,8А — 3,9 с ^-1, а пресса, ОГМ-1,5— 2,38 с ^-1. Внутри полого вала проходит ось вальцов; на конце ее на шлицах установлены плиты, между которыми находятся два прессующих вальца. Оси у вальцов эксцентриковые, что позволяет при повороте осей при­ближать или удалять вальцы относительно матрицы.

Гранулирование муки происходит в прессующей камере при взаимодей­ствии матрицы и прессующих вальцов. Смесь, подготовленная в смесителе пресса, поступает в прессующую камеру. Вращающаяся матрица подводит ма­териал к вальцам, которые при взаимодействии с ним начинают проворачивать­ся. Между матрицей и вальцом образуется клиновой зазор. Находящаяся в нем смесь постепенно уплотняется. Спрессованный материал проталкивается в от­верстия матрицы. За 1 ч работы на прессе ОГМ-0,8А можно приготовить из травяной муки до 1200 кг и на прессе ОГМ-1,5 — до 1800 кг гранул.

Горячие гранулы направляются на охладительную колонку для умень­шения температуры и снижения влажности. В ходе сушки на вертикальной ко­лонке количество крошки увеличивается. Для удаления крошки гранулы посту­пают на сортировальное решето. Крошка, прошедшая сквозь решето, возвраща­ется в бункер на гранулирование.

 

Рис. 1. Общая схема грануляторной установки ОГМ-1,8: 1 — узел прессования; 2 — шнек травяной муки; 3 — смеситель; 4 — дозатор; 5 — линия мелассы; 6 — бункер; 7, 9 — циклоны - разгрузители; 8 — циклон-очиститель; 10 — нория; 11 - охладительная колонка; 12 — сортировка.

12Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: