Изучение процесса прессования и устройства, пресс- гранулятора ОГМ-1,5 (0,8)
Стр 1 из 2Следующая ⇒ Содержание работы 1. Изучение процесса прессования и устройства пресс-гранулятора ОГМ-0,8 или ОГМ-1,5. 2. Измерение геометрических параметров матрицы у вальцов. 3. Определение времени пребывания материала в отверстии матрицы. 4. Определение времени пребывания материала в смесителе и расхода воды или пара для кондиционирования. 5. Составление отчета. Порядок выполнения работы Изучение процесса прессования и устройства, пресс- гранулятора ОГМ-1,5 (0,8) Гранулирование сыпучих кормовых материалов можно осуществлять прессованием или скатыванием. При производстве кормов в животноводстве чаще используют прессование. Для получения прочных гранул, в частности из травяной муки, производят поверхностное увлажнение частиц муки небольшим количеством воды или обрабатывают муку паром. При этом влажность муки поднимается с 10—12 до 15— 17 %. Влага должна обволакивать частицы только с поверхности, поэтому обработку производят непосредственно перед гранулированием. При содержании в муке свыше 16 % внутриклеточной влаги процесс гранулирования неэффективен, так как внутриклеточная влага делает частицы упругими. Температура травяной муки при гранулировании должна быть 333-343К. В этом случае процесс протекает стабильнее, так как прессуемая масса становится более пластичной. Наилучшие результаты достигаются при кондиционировании муки водяным паром под давлением 300-400 кПа. При такой обработке на поверхности частиц муки образуется тончайшая пленка конденсата, способствующая прочному сцеплению частичек муки между собой при их контакте в камере пресса. Расход воды при гранулировании составляет до 85 кг/ч для пресса ОГМ-0,8А и до 150 кг/ч для пресса ОГМ- 1,5.
Кондиционирование производят в смесителе пресса. Иногда для придания гранулам прочности добавляют жир, связующие вещества (меласса, крахмал и др.). Плотность гранул из травяной муки, получаемых прессованием, составляет 1200 кг/м3. После прессования готовые гранулы охлаждают и сортируют. Оборудование для гранулирования муки ОГМ-1.5 (0,8) (рис. 1) состоит из пресс-гра-нулятора с дозирующим и смешивающим устройствами, устройства для охлаждения и сортировки гранул, нории, системы электрооборудования. Шнековый дозатор и быстроходный лопастной смеситель установлены над прессом. Частота вращения шнека дозатора может быть изменена с помощью вариатора в пределах 0.17—0,25 с. Подачу воды, мелассы и других жидкостей в смеситель осуществляют через распылитель. Над дозатором установлен бункер муки с ротором-питателем в нижней части, а над бункером — два циклона - разгрузителя и циклон-очиститель. Циклоны - разгрузители имеют вытяжные вентиляторы. Все циклоны имеют шлюзовые затворы в нижней части. Циклон-разгрузитель через трубопровод соединен с выгрузным шнеком травяной муки АВМ-1,5 (0,8). Циклон-разгрузитель соединен с охладительной колонкой и сортировкой. Основа установки ОГМ-1,5— пресс, состоящий из привода и узла прессования. Привод рабочих органов пресса осуществляется от электродвигателя мощностью 75 кВт через двухступенчатый цилиндрический редуктор. Главный вал редуктора полый, конец его заканчивается планшайбой, к которой крепится кольцевая матрица. Частота вращения матрицы пресса ОГМ-0,8А — 3,9 с -1, а пресса, ОГМ-1,5— 2,38 с -1. Внутри полого вала проходит ось вальцов; на конце ее на шлицах установлены плиты, между которыми находятся два прессующих вальца. Оси у вальцов эксцентриковые, что позволяет при повороте осей приближать или удалять вальцы относительно матрицы. Гранулирование муки происходит в прессующей камере при взаимодействии матрицы и прессующих вальцов. Смесь, подготовленная в смесителе пресса, поступает в прессующую камеру. Вращающаяся матрица подводит материал к вальцам, которые при взаимодействии с ним начинают проворачиваться. Между матрицей и вальцом образуется клиновой зазор. Находящаяся в нем смесь постепенно уплотняется. Спрессованный материал проталкивается в отверстия матрицы. За 1 ч работы на прессе ОГМ-0,8А можно приготовить из травяной муки до 1200 кг и на прессе ОГМ-1,5 — до 1800 кг гранул.
Горячие гранулы направляются на охладительную колонку для уменьшения температуры и снижения влажности. В ходе сушки на вертикальной колонке количество крошки увеличивается. Для удаления крошки гранулы поступают на сортировальное решето. Крошка, прошедшая сквозь решето, возвращается в бункер на гранулирование.
Рис. 1. Общая схема грануляторной установки ОГМ-1,8: 1 — узел прессования; 2 — шнек травяной муки; 3 — смеситель; 4 — дозатор; 5 — линия мелассы; 6 — бункер; 7, 9 — циклоны - разгрузители; 8 — циклон-очиститель; 10 — нория; 11 - охладительная колонка; 12 — сортировка.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|