 |
Производство листового проката.
|
|
|
|
Введение
«Никополь» и «Провиданс» - открытые общества, два прародителя комбината, которые начали в 1898 г. строительство в Мариуполе металлургических заводов. Уже в 1899 г. работали заводы А и Б. 22 февраля 1924 г. председатель ЦИК Украины Г. И. Петровский сообщил о слиянии заводов «Никополь» и «Провиданс» и об образовании единого завода имени Ильича. 7 июня 1947 г. завод им. Ильича был награжден орденом Ленина. Расширялось производство, строились новые и реконструировались старые агрегаты, внедрялись новые технологии, улучшалось качество продукции, внедрялись механизация и автоматизация, и сокращались объемы ручного труда.
В настоящий момент мариупольский металлургический комбинат им. Ильича – открытое акционерное общество, которое было образовано путем выкупа 2 ноября 2000 года государственного контрольного пакета акций комбината работниками предприятия.
ОАО «ММК им. Ильича» занимает одно из ведущих мест среди металлургических предприятий Украины по объему выпускаемой продукции. Комбинат ведет активную внешнеэкономическую деятельность, поэтому значительная доля выпускаемой продукции направляется на экспорт в страны ближнего и дальнего зарубежья. Комбинат расширяет возможности сбыта своей продукции на зарубежном рынке, чтобы укрепить свое финансовое положение и расширить валютные возможности для совершенствования производства.
Сегодня этот современный металлургический комплекс открыт для сотрудничества в любой из областей производства, для совершенствования технологии, научных исследований, охраны окружающей среды и других сфер общих интересов. По этой причине это предприятие и было выбрано в качестве базы ознакомительной экономической практики.
|
|
|
В данной работе использовались различные источники информации, среди которых документация отделов предприятия, периодическая печать, отчеты предприятия, баланс предприятия.
РАЗДЕЛ 1. Общая характеристика предприятия
ОАО «ММК им. Ильича» является единым субъектом хозяйственной деятельности. Общая численность персонала на 1.01.08 составила 98784 человек. В состав комбината входят 113 структурных подразделений, в т.ч.:
9 управлений,
61 основной и вспомогательный цех,
3 хозрасчетных участка,
30 отделов,
6 лабораторий.
Структура управления обществом представлена на рис. 1.1.
Во главе общества находится собрание акционеров, существует наблюдательный совет и ревизионная комиссия. Председателем правления является генеральный директор, который имеет своих заместителей по охране труда, по качеству, по транспорту, по гражданской обороне, по капитальному строительству, по сельскому хозяйству и т.д.
Существуют и члены правления: Директор по персоналу, коммерческий Директор, производственный Директор, финансовый Директор, главный бухгалтер, технический Директор.
Технический Директор является и первым заместителем генерального Директора и имеет своих заместителей по различного рода производствам.
Собрание акционеров
|
|
Рис. 1.1 Структура управления ОАО «ММК им. Ильича»
Организационная структура предприятия линейно-функциональная, очень сложная из-за многочисленности структурных единиц. Численность персонала постоянно растет и организационная структура усложняется.
Комбинат занимается следующими видами деятельности:
§ производство агломерата, чугуна, стали, готового проката, труб, другой продукции черной металлургии;
§ производство баллонов различного назначения;
|
|
|
§ производство металлоконструкций и сменного оборудования;
§ промышленная разработка полезных ископаемых;
§ производство товаров народного потребления;
§ производство и переработка продукции сельского хозяйства;
§ инженерные и проектные работы в пределах полученной лицензии;
§ производство строительных материалов, конструкций;
§ строительно-монтажные работы на объектах промышленности, жилья, соцкультбыта и сельского хозяйства;
§ капитальный ремонт зданий, сооружений, оборудования;
§ обеспечение работников и жителей города продуктами питания и другими товарами;
§ грузопассажирские перевозки;
§ обучение и повышение квалификации работников специалистов и руководителей;
§ внешнеэкономическая деятельность.
Но основное направление деятельности комбината – производство высоко качественного стального листа широкого сортимента для ответственных конструкций, нефтепроводные, бурильные, газо- и водопроводные трубы, балконы для сжатых газов.
Комбинат является основным поставщиком для судостроения стального листа, сертифицированного классификационными обществами, корпуса многих кораблей торгового, ледокольного и военного флота Украины и России изготовлены из металла комбината. Завод является единственным в государстве производителем оцинкованного холоднопрокатного листа и автомобильных баллонов для сжатого газа.
Рассмотрим подробнее основные виды деятельности комбината.
Аглодоменное производство.
Аглофабрика комбината – крупнейшая в Украине и в Европе, в составе 12 агломашин, полностью обеспечивает подготовленным сырьем свой доменный цех и частично соседний металлургический комбинат «Азовсталь».
Производство агломерата осуществляется на высоком техническом уровне. Технологические процессы производства агломерата механизированы и автоматизированы. Высокая технология позволяет утилизировать в шихте аглофабрики все образующиеся на комбинате мелкодисперсные железосодержащие отходы, шламы доменного, сталеплавильного и прокатного производства, колошниковую пыль и т. п. И при этом обеспечить высокое качество агломерата.
Доменный цех имеет 5 доменных печей, 4 разливочные машины и отделение десульфирации чугуна в ковшах. Выплавляемый чугун направляется в сталеплавильные цехи и частично сливается на разливочных машинах для продажи в виде чушек.
|
|
|
Использование в дутье кислорода и природного газа, высокотемпературные воздухонагреватели, автоматическая шихтоподача с отсевом агломерата перед загрузкой, современные загрузочные устройства, системы гидроуборки и эффективной вентиляции подбункерных помещений, механизация горновых операций позволили обеспечить высокий уровень технологии выплавки чугуна и нормальные условия труда персонала.
Выплавляемый передельный чугун имеет низкое содержание вредных примесей: фосфора и серы, что позволит применять его для выплавки самых ответственных марок сталей и широко использовать в литейном производстве машиностроительных предприятий. По желанию потребителя, содержание серы в чугуне путем обработки на установке десульфации может быть доведено до тысячных долей процента.
Цех переработки шлаков. Огненно-жидкий шлак из доменного цеха, шлаки сталеплавильного производства, окалина как своих прокатных цехов, так и поступающая со стороны, полностью перерабатываются и подготавливаются в цехе переработки шлаков. Гранулированный шлак отгружается цементным заводам, а фракционированный щебень, получаемый на дробильно-сортировочных установках, идет для производства строительных материалов и дорожного строительства.
В процессе переработки шлаков полностью извлекаются металлические включения, сортируются по крупности и используются затем в шихте доменных и сталеплавильных агрегатов. Цех переработки шлаков является высокоорганизованным производством.
Производство стали
Мартеновский цех – три печи по 900 тонн и три печи по 650 тонн – является крупнейшими в государстве, специализируется на выплавке как углеродистых, так и низколегированных сталей. Вся сталь разливается в слитки массой от 19 до 24 тонн. Печи оборудованы установками для непрерывного замера температуры стали, по ходу доводки, а в сталеразливочных ковшах впервые использована наливная футеровка огнеупорными материалами.
|
|
|
Впервые в мировой практике на этих печах при использовании сводовых кислородных фурм достигнуто рекордное годовое производство на одной печи – более 1 млн. тонн стали при часовой производительности 215,5 т/час. Большая единичная мощность агрегатов не послужила препятствием для освоения производства низколегированных сталей, которые широко используются при производстве сварных труб большого диаметра и других изделий ответственного назначения.
Кислородно-конверторный цех – 3 конвертора по 160 тонн каждый. Цех специализируется на выплавке как углеродистой, так и низколегированных сталей. Вся сталь ответственного назначения разливается на машинах непрерывной разливки стали. В технологии широко используются средства для внепечной обработки чугуна и стали. Технологический процесс проведения плавки осуществляется на базе экспресс-контрольного и информационного обеспечения с использованием современной техники. В цехе впервые в мире была разработана и внедрена технология факельного торкретирования футеровки конверторов, позволившая значительно повысить ее стойкость.
Производство листового проката.
Обжимной цех – слябинг 1150 имеет 52 нагревательных колодца с центральным отоплением, обжимную универсальную прокатную клеть-1200, пресс ножницы. Цех специализирован на производстве как передельной, так и товарной катаной заготовки прямоугольного сечения 130 – 220 x 1000 – 1540 мм, длиной 3,6 – 8,5 м из малоуглеродистой и низколегированной стали.
Цех с непрерывным широкополосным станом «1700» горячей прокатки имеет 5 четырехзонных печей, 6 клетей в черновой и 7 клетей в чистовой группах, 3 моталки, 2 агрегата поперечной резки полосы на листы, один агрегат продольной резки. Цех постоянно реконструируется. В чистовой группе установлены системы автоматического регулирования толщины, поперечной разнотолщинности и планшетности полосы, уровень которых превышает требования не только отечественных, но и лучших зарубежных стандартов.
Цех производит полосы толщиной 2 – 8 мм, шириной 1000 – 1500 мм в рулонах и листах длиной 2000 – 6000 мм. Имеется возможность резать вышеуказанные полосы на более узкие – шириной 185 – 620 мм.
Цех холодной прокатки имеет в своем составе 2 непрерывных травильных агрегата, непрерывный четырехклетевой и дрессировочный станы, 2 агрегата горячего оцинкования полосы, 2 агрегата поперечной резки полосы на листы, агрегат продольной резки полосы, 4 агрегата порезки полосы на узкую ленту.
Цех производит следующие виды продукции:
|
|
|
· Горячекатаные полосы толщиной 2 – 4,5 мм, шириной 1000 – 1400 мм,
· Холоднокатаные полосы толщиной 0,5 – 2 мм, шириной 1000 –1350 мм
· Холоднокатаные и оцинкованные ленты размером 0,5 – 1 x 20 – 60 мм
· Оцинкованные полосы толщиной 0,5 – 1,5 мм, шириной 1000 – 1300 мм.
Цех с толстолистовым прокатным станом «3000» имеет 4 печи, двухклетевой прокатный стан «3000», агрегаты для правки, порезки, зачистки листов. Автоматические системы с высокой точностью управляют процессом нагрева заготовки, скоростным режимом прокатки. Ультразвуковой контроль гарантирует надежность металлопроката. Размеры толстых листов, прокатываемых на стане «3000»: 9 – 25 x 1500 – 2700 x 6000 – 11800 мм.
Цех оборудован современными средствами для проведения всех видов испытаний готовой продукции. Продукция цеха сертифицирована классификационными обществами: Регистрами Ллойда (Англия, Германия), АБС (США), ТЮФ (Германия).
|
|
|
