Организация службы эксплуатации и методы испытания газопроводов. Цели и задачи аварийно-диспетчерской службы (АДС).

Все наружные и внутренние газопроводs населенных пунктов, промышленных., коммунальных и бытовых потребителей перед вводом в эксплуатацию, и также после капитального ремонта подвергаются испытанию на прочность и плотность. Перед испытанием газопроводов производят их продувку для очистки внутренней полости от окалины, засорений и влаги. На прочность и плотность газопроводы испытывает строительно-монтажная организация в присутствии представителей заказчика и предприятия газового хозяйства. Об этом делают соответствующие записи в строительных паспортах объектов.

Длина отдельных участков газопроводов, подвергаемых испытанию на проч­ность и плотность, не должна превышать 12 км для D_y< 200 мм, 8 км — для D_y == 260-400 мм и 6 км — для D_y> 400 мм.

Наземные газопроводы с испытательным давлением свыше 3 кгс/см² на проч­ность испытывают водой. Допускается также испытание воздухом с соблюдением специальных мер безопасности. Подземные газопроводы на прочность испыты­вают после укладки в траншею, монтажа фасонных частей, узлов, арматуры и присыпки на высоту 200—250 мм над верхней образующей трубы, за исключением стыков, засыпаемых после испытания на прочность..

Стыки газопроводов низкого и среднего давления изолируют и присыпают пос­ле проведения испытания на прочность. Допускается производить присыпку сты­ков газопроводов низкого и среднего давления с изолированными присыпанными стыками в случаях, если стыки проверены физическими методами контроля, ес­ли плети труб были испытаны на прочность на бровке траншеи до изоляции сты­ков и если газопровод испытывается на прочность давлением не менее 6 кгс/см². Газопроводы высокого давления испытывают с изолированными и присыпанными стыками.

При пневматических испытаниях на прочность газопроводов, ГРП и ГРУ осмотр и проверку соединений мыльной эмульсией производят только после сниже­ния давления до норм, установленных для испытания на плотность. Дефекты, обнаруженные при испытании газопроводов на прочность и плотность, устраняют только после снижения давления до атмосферного.

Испытание подземных газопроводов на плотность производят после засыпки их на полную глубину до проектных отметок поверхности земли. Газопровод выдер­живают под испытательным давлением до выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта. Минимальное время выдержки при D_у < 300 мм — 6 ч, при D_y= 300- 500 мм — 12 ч, при D_у > 500 мм — 24 ч.

Подземный газопровод любого давления считается выдержавшим испытание на плотность, если фактическое падение давления для участков газопровода одного диаметра за время испытаний не превышает:

а для участков различного диаметра:

где — допустимое падение давления, мм рт. ст.; D_вн — внутренний диаметр газопровода, мм; Т — продолжительность испытания, ч;d₁, d₂, d_n — внутренние диаметры участков газопровода, мм; l₁, l₂, l_n — длины участков газопро­вода, м, соответствующие диаметрам.

Фактическое падение давления за время испытания:

где Н₁ и Н₂ — показатели манометра в начале и в конце испытания, мм рт. ст,; B₁ и B₂ — показания барометра в начале и в конце испытания, мм рт. ст.

После устранения всех дефектов наземные газопроводы испытывают на плот­ность подъемом давления до испытательного и выдержкой в течение 30 мин. Не снижая давления, производят осмотр и проверку мыльной эмульсией всех сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальников на герметичность. При отсутствии утечек и видимого падения давления по манометру наземный газопровод считае­тся выдержавшим испытание. Внутренние газопроводы среднего (выше I кгс/см²) в высокого давления ис­пытывают на плотность после выравнивания температур воздуха внутри газопро­вода и окружающей среды. Продолжительность испытания — не менее 1 ч, Га­зопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если допустимая ве­личина падения давлений за 1 ч не превысит величину

При различных диаметрах испытываемого газопровода находят среднее значение внутреннего диаметра:

Газопроводы с D_у > 300 мм высокого давления (3—12 кгс/см²) в промышлен­ных и коммунальных предприятиях, отопительных и производственных котельных допускается испытывать воздухом с принятием специальных мер безопасности,

Приборы автоматики испытывают только на плотность рабочим давлением.

Газобаллонные индивидуальные (1-2 баллона) и групповые (более двух бал­лонов) установки испытывают до подсоединения баллонов к приборам. Испытание производят раздельно по участкам: от подсоединения баллонов до регулятора— по давлению газа в баллоне; от регулятора до месте потребления — по рабочему давлению газопотребляющего прибора.