 |
Схема ус-во одноступ –го компрессора
|
|
|
|
Приводы
ех оборуд – это ус-во для приведения в действие различных механизмов и машин. Привод состоит из 3х частей: 1 Источник движ (двиг) 2 Передача связывающая двиг с исполнит органами машины. 3 Ус-во управления Приводы выполн след фун-ции 1 Преобразование какого либо вида энергии в механич (силовые приводы) 2 Управление (сервоприводы)
Иногда эти ф-ии совмешаются в одном приводе. По способу управления вдижениями привода различают: замкнутой и разомкнутой системами управления.
По виду энергии:
1 Электрический
2 Гидровлич
3 Пневмотич
4 Комбинированный
Эл – это привод в котором источником мех движ явл Эл.двиг
+простота получения мех движ непосредственно от Эл.двиг, удобство подведения Эл.энергии и оборудования, система управления привода не требует преобразования энергии управления в другой вид энергии. Самый выс КПД, Возможность изготавл двиг различной мощности переменного либо пост тока. По конструкции – регулируемые и нерегулируемые.
- Выс инерционность(мех торможение, противовключение) Потребление энергоёмкости (дороговизна)
Гидравлич – для получ мех энергии движ-ся жидкости. Жидкость нагнетается насосными установками.
+ компактность, Простота бесступенчатого регулирования скорости движ, Малая инерционность, Простота защиты от перегрузок. Применение масел способствует смазки и увеличению долговечности привода
- КПД 0,96, Сложн конструкция, что требует квалифицир персонала, Прим мин масел огнеопасно, Загрязнение окружающей среды.
Пневмотич – источником мех движ явл энергия сжатого воздуха. Сжатый воздух поступает из комперессора.
+ Простота конструкции, Выс быстродейств, Работа в широком диапазоне температуре. Дешевизна раб среды, Возможность сбрасывания отработанного возд назад в атмосферу.
|
|
|
- Низ КПд 0,93, Отсутствие в плавности работе, Для получения больших усилий применяются пневмо цилиндры с больш диаметром поршней F=P*A
Комбинированный – сочетание пневмотич и гидравлич привода
+ плавность раб, Увеличение усилия зажима режима теьалей заготовки.
3Физ св-ва. Плотность ρ=γ/g γ-удельный вес. Плотность измеряется гр/см3 кг/см3 Прибора для измерения плотности применяется – ареометр.
Ареометр – стеклянный цилиндрический конус, внутри котор находится стержень, в нижней части стержня находится металлическая дробь, в верхней шкала. Значение плотности на шкале увел сверху вниз.
Температурное расширение – это явление увеличение объема жидкости при повышении температуры. Характеризуется объёмного расширенное жидкости, поток позволяет относительное изменение оъёма, при повышении температуры на l кельвин. Α=∆W/W∆t
∆W – приращение объёма жидкости вызванное изменением температуры.
W1 – первоначальный объём жидкости
∆t – приращение температуры
,α- зависит от плотности жидкости с ростом плотности α умельшается.
Сжимаемость – это св-во жидкости изменять свой объём поб действием всестороннего внешнего давления характеризуется коэфицентом объёмного сжатия β. Β=∆W/W∆p p – приращение давления.
Модуль упругости – велечина обратная коэф сжатия. Изменяется в мега паскалях Е=1/β
Вяскость – способность жидкости сопротивлиется сдвигу её слоёв и их относительному движению. Бывает: кинематическая (υ) и динамическая (μ)вязкость.
Температура вспышки – параметр характеризующий огнестойкость масла.
Темп воспламинения – показатель характ пожаробезопасность.
Темп застывания – пригодность РЖ работающей пониж темп.
Кавитация – явление характеризующие возникновением в жидкости пузырьков газа в областях с пониженным давлением и с последующим их разрушением в облостях повышенного давления. Характеризуется гидравлич удар скоростью распространения ударной волны. С=√ Еж/р(1+d/δ*Еж/Етр) Ем – модуль упругости жидк, Етр – модуль упругости мат трубопровода, δ – толщина стенки трубопровода, d- диам р- плотность
|
|
|
Вязкометр – Прибор изготавливают из прочного стекла и закрепляют в штатив. Масло предварит заливают в сборник и вязкометр помещают не менее чем на 15 мин в термостат для подогревания или охлаждения масла 1 Открытфй конец трубки, 2 расширение трубки, 4 Конич трубка.
РЖ Требования
Гидропривод – ус-во предназначенное для приведения в движения оборудования и содержащие в себе источники энергии, а также потребители энергии, аппаратуру, трубопроводы и раб жидкость.
РЖ- рабочее тело передающие гидравлическую энергию, смазывает и охлаждает систему, удаляет продукты изнашивания деталей, защищает от коррозии. Требования: обладать оптимальным внутренним трением, оптим вязкостью, иметь хор смазывающие св-ва, обладать антикароззионной способностью, быть устойчивой к окислительным процессам, иметь выс модуль упругости, быть безопаной в эксплуатации.
РЖ: минеральные масла – жидкости на нефтяной основе получ при переработки нефти первоночальной перегонкой.
Синтетические – жидкости получ на основе сложных эфиров.
Водные эмульсии – смеси типа «вода в масле» 40% воды ост масло, масло в воде. По назначению: смазочные материалы для смазывания оборудования станка, смазочно охлаждающие жидкости применяемые в процессе обрабодки резанием, РЖ для гидроприводов станков.
По назнач: 1 Смазочные мат для смазывания оборудования станка 2 СОЖ применяемые в процессе обработки резанием 3 РЖ для гидроприводов станков.
5 Понятие о давлении жидкости – Силы действ на жидк делятся на 2 группы: 1 Массовые, 2 Поверхностные.
Эти силы опред давл. Давл действующее на жидк изучает наука гидравлика состоящ из 2х разделов. Гидростатика и гидродинамика. Чтобы охарактеризовать силовое воздействие жидк на тверд тело использ давление. Совокупность воздействий массовых и поверхностных сил дает сжимающее напряжение – котор наз гидростатич давлением. P=F/A – давление. F – усилие А – площадь. Ед исм МПа. Давление – величина сколярная, котор независимо от направления силы действует на все пов ограничивающие жидк.
|
|
|
Давление измеряют: Манометром, Пьезометром, Вакуумметров. Вакуум метр – прим для определения разряжения P=F/A, когда давл меньше атмосферного. Пьезометры – наиболее точный прибор для измерения избыточных давл. Предел измерений от 0,04-0,5МПа. Монометры прим для опред любых избыточных дывлений.
Осн Ур-е гидростатики
Давление производимое на жидкость складывается из атмосферного и избыточного
Рабс= Ратм+Ризб
Ризб=ρhg – осн Ур-е гидростатики
Рабс=Ротм+ ρhg
Абсолютное или полное гидростатическое давл в любой точке жидк находящийся в покое, равно сумме атмосферного и давления вызванного силой тяжести столба жидкости расположенной под рассматриваемой точки.
Закон паскаля – внешнее давление приложенные к внешней поверхности жидкости передаётся всем точкам этой жидкости и его всем направления одинаково.
7Гидравлический пресс состоит: 1 цилиндр предназначенный для работы в режиме насоса, 2цилиндр работающий в режиме объёмного гидродвигателя, 3 трубопровод. F2= F1*А2/А1 (D2 D1)2
A=ПD2/4 При перемещении поршня цилиндра 1 вниз РЖ по трубопроводу вытесняется в цилиндр 2 приводя его в движение т.к согласно закону Паскаля давление создаваемое в цилиндре 2 передаётся в Ур-е и расчит по форм F2= F1*А2/А1 Гидравлич пресс позволяет увеличить силу во столько раз во сколька площадь большего поршня больше меньшего.
Ус-во КО1-КО» - обратн клапаны
1корпус
2,4 поршни
3шток
А полость низк давл
Б полость выс давл
Устройство:КО1 Ко2 – обратные клапаны Корпус, поршни, шток, А – полость низ давл Б-выс
8Мультипликатор давления – объемная гидро машина предназначенная для преобразования энергии одного потока РЖ в другой с изменением давления. Принцип работы: при подводе жидкости от давления от насоса в полость А поршень перемещается вправо. Одновременно вытесни давление, через обратный клапан КО1 из полости Б уже под более выс давлением. Для совершения обратного хода РЖ через клапан КО2 подаётся в полость В. Р2= Р1*А1/А2 (D1 D2)2
|
|
|
Часто в мультипликаторах давл в полость большего поршня подается сжатый воздух. А в полость меньшего раб жидкость.
Ур-е неразрывности потока Q=VA=const V1/V2 = A2/A1;V1=A1l1=A1V1t=Q1t
9Поток жид (расход жидк) – это кол-во жидкости протекающие через поперечные сечение в еденицу времени.
Расход бывает:
Объемный м3/с,ч,мин
Весовой Н/с Н/мин
Массовый кг/с
Расход жидк рассчитывается по форм Q=Vср*A Q=V/t V- объем, t-время
10Режимы течения:
Ламинарное – слоистое течение жидкости без перемешивания её частиц, без пульсации давления и скорости. Ламинарный режим характерен для длительных трубопроводов с небольшим поперечным сечением с медленным течением скорости, большой вязкостью. Слои пристающие к стенкам имеют нулевую скорость. По мере приближения к оси трубопровода скорость увел до максимума.
Турбулентное – движ жидкости при котором происходит перемешивание частиц, пульсация давления и скорости. При данном движ образуется завихрения, при движении по трубопроводу слои примыкающие к стенкам имеют нулевую скорость, а в остальной части поперечного сечения трубопровода, скорость части постоянная.
Переход одного движ в другое опред чсло Ренольдса Rе=dυср/ν
. υср - кинематич вязкость
Rе=2300 – жесткого, стального
Rе=1230 – гибкого трубопровода.
Расход жидкости- объёмный м3/с, ч, мин Весовой Н/с, мин Массовый кг/с Q=Vcр*A Q= V/t
Re>Reпр – Турб
Re<Reпр – Ламинарн.
Ур-е Бернулли
Z+P/γ+V2/2g = const – Идеальной жидкости
Z1+P/γ+V21/2g –ΔP/γ= Z2+P/γ+V22/2g - Ур-е реальной жидкости ΔP- Потери давл ΔP/γ- Потери преодаления сопротивления.
Потери давл жидк
Гидравлич потери делятся на 2 группы
1) Линейные потери – зависят от сил трения жидк о стенки трубопровода
2) Местные сопрат зависят от типа гидравлич соединения, где возможно деформирования жидк и изменение ее скорости.
Обе группы гидравлич сопротивлений зависят от гидравлич напора. V2 /2g
Линейные потери:
Зависят и рассматриваются от режима течения жидкости о стенки трубопровода. Ламинарный режим течения зависит только от сил трения по форм Рейсборха.
Потери напора расчит по форм Вейсборха Дарси Δh=64 l V2/Re*d*2g
Потери давл Δp=64 l ρV2/Re*2*d
Турбулентный режим линейные потери зависят от скоростного напора и будут выше чем при ломинарноп движ жидк и рассчит по форм. ΔPтур=χт l ρ V2 /d*2 χт=0.3164 4√Re
Местные потери зависят от типа гидравлич соед. Местные потери при турбулентном режиме течения жидкости в гидравлическом сопротивлении тела внезапное расширение расч по форм Δh(1-A1/A2)V12/2g Местные потери при ломинырном режиме мало сужены и не рассчитываются.
|
|
|
13 Назнач и Кл-я гидроприводов Гидропривод – привод в котором движ передается и преобразуется по средствам жидкости наход под давлением. Делят на объемные, динамические.
В объемных – величина перемещения выходного звена гидродвигателя прямо пропорционально объему раб жидк прошедшей через него раб камеры.
В динамических величина перемещения зависит от кинетической энергии жидк. В ТО прим только объемные. Динамич прим как вспомогательные при подаче СОЖ.
Объемные классифицируются:
1 По источнику подачи раб жидк
-насосные т.е каждое оборудование комплектуется отдельной насосной установкой
-аккумуляторные т.е жидкость накапливается и подается от гидро аккамулятора
-магистральный – одна насосная установка комплектуется на несколько едениц оборудования.
2 По характеру движ выходного звена гидродвигателя
- гидропривод поступательного движ (в качестве гидродвигателя исп гидроцилиндры)
- гидроприводы вращ движ (гидромоторы)
-гидропиводы возвратно поступат (поворотн гидродвиг)
3 По циркуляции раб жидк
-гидропривод с замкнутой циркуляцией
-разомкнутой
4 По возможности регулирования выходного звены гидродвигателя.
-нерегулир (скорость не измен)
-Регулир (объемные, дроссельное, объемно дроссельное)
14 Осн Эл гидроприв Основой гидропривода явл гидропередача состоящая:
1 Гидронасос
2 Гидродвигатель
3 Трубопровод
Между насосом и двигателем устанавливается входная мех передача, предназначенные для соглосования частоты вращ вала гидронасоса и Эл двиг (ременные передачи, цепные, муфты)
Выходная мех передача – для согласования вида движ гидродвигателя и раб органа (если в качестве гидродвигателя использ гидроматор, а раб орган должен совершить поступат движ, то в качестве выходной подачи прим винт, гайка, зуб реечная, червячная. Вспомогат ап-ра – дя поддержки требуемого качества жидк.
15Гидронасосом наз гидравлич машину предназнач для создания потока РЖ и придания ему гидравлич энергии.
По способу вытеснения РЖ насосы бывают: (объемные, динамические) В денамич поток жидкости создается за счет ее отбрасывания полостями раб колеса насоса. В ТО прим для подачи СОЖ. Динамич работают с больш подачей на таком давлении.
Объемные – поток жидкости создается за счет ее вытеснения из раб камер объем котор изменяется циклически. В начале объем раб камеры увелич, она сообщается со входам насоса и проходит процесс всасывания. В другой части цикла объем раб камеры уменьшится. Она сообщается с выходом насоса и происходит процесс нагнетания РЖ.
Осн типы:
1Шестеренчатый
2Пластинчатый (одно, двухкратного действия)
3Радиально поршневой (одно и многокротн)
4Оксиально поршневой с наклонам блоком, и диском.)
К осн параметрам гидронасоса отн:
1 Раб объем – это объем жидкости котор вытесняется насосом за один оборот вала Vо см3
2 насос у котор можно измерить раб объем наз регулируемый. У котор нельзя – нерегулируумый.
Расход жидкости (подача насоса) – это объем жидкости вытесненный насосом в еденицу времени. Различают:
1 теоретическую и номинальную подачи.
Теоретическая Qт= Vо*n*10-3 n – частота вращения вала Qн=Qт/η л/мин
Полезная мощность N=Pн*Qн/60
Потребляемая Nп=N/ηоηм
16Шестеренный – наз гидронасос с раб звеньями в виде зуб колес, обеспечивающих геометрическое замыкание Раб камер и передачу вращат момента.
Раб объем Vо=2Пm2*z*b cм3
m – модуль, z число зубъев, b ширина зуб.
Шестеренные насосы используют
1 В качестве самостоятельных источников питания небольшого давления.
2 в системах смазки
3 В качестве вспомогательных насосах в системах подпитки.
Шестеренный насос – нерегулируемый не реверсированный. Развиваемое давл до 10МПа, частота врыщения до 1000м/мин-1, подача до 150 л/мин
Ус-во (корпус, ведомые и ведущие шестерни, крышка, всасывающий трубопровод Камера всасывания нагнетания.
Принцип работы: Вал приводится в движение от Эл двигателя. Вал передает вращательный момент шестерням, котор вращаются в противоположные стороны.РЖ переносится в полости между расточками корпуса и впадинами зуб колес. Чило зубъев оптимальное 8-16
24Поворотным наз объемный гидро двигатель с ограниченным углом поворота выходного вала. К осн параметрам отн:
1 номинальное давление
2 номинальн расход
3 вращ момент
4 угол поворота φ
5 угловая скорость вала гидродвигателя
6 масса гидродвиг
Поворотн гидродвиг по конструкции раб камеры бывает:
1 пластинчатые
2 поршневые
Пластинчатые поворотные гидродвиг по числу пластин делят:
1 однопластинчатые
2 2х
3 3х
Ус-во 1х
1 корпус 2 пластина 3,4 боковые крышки 5вал а,в камеры
При подводе жидкости под давл Р, в камеру а, пластина с валом проворачивается под действием создоваемого вращ момента. Одновременно из камеры пластина при повороте вытесняет раб жидкость. При изменении потока направления раб жидкости и подводе ее под давл в камеру в, вал гидродвигателя будет проворачиваться против час стрелки. Мах угол поворота пластинчатого гидродвигателя 270.
- сложность гермитизации раб камер.
25В состав гидропривода входит гидро температура. С ее помощью осуществляют пуск, остановку, изменение направления движения гидро двигателя, измеряют усилия или вращающийся момент.
Гидроаппаратура делится на 3 группы:
1Направляющаяся – для управления пуском, остановкой, направлением движения РЖ в трубопроводе. Путем полного открытия или закрытия раб проходного сечения гидро аппарата. К ней отн: гидро распределители, обратные клапаны, гидро замки.
2Регулирующая гидроаппаратура – для управления давления расходом жидкости, путем пластичного перекрытия раб переходного сечения гидроаппарата.
3Контрольно измерительные – для измерения давления и расхода, а также уст – во предназначенное для выдачи сигнала при достижении определенного значения давления или расхода.
26Направляющий распределитель – гидроаппарат для пуска, остановки, либо изменения направл жидкости в 2-х или более гидро линиях в зависимости от наличия внешнего управляющего воздействия. Состоит из: 1.Корпус 2.Зап элемент
Классифицируется:
1 По конструкции зап элемента (кромовые, клапанные, золотниковые)
2 По кол-ву фиксированных позиций зап элемента (2-х, 3-х позиционные)
3 По виду управления (пневматические, гидравлические, механич, Эл.магнитные, ручные)
4 По числу внешних гидролиний (2,3,4,5 линейные)
Усл обазн. Кол – во фиксированных позиций обозначается соответствующим числом квадратов. Кол-во гидролиний указывается стрелкой. Подводимые внешние гидролинии обозн буквами Р-подвод Т-слив АВБ – внешн гидролинии Х – линия управления.
28Направляющая аппаратура прим для управления пуском, остановкой, направлением движ жидкости путём полного открытия или закрытия раб проходного сечения.
К ней отн:
Обратный клапан
Гидрозамок
Направляющий распределитель
Распределительная понель.
Обратный клапан предназначен для – свободного пропускания жидкости в одном напр и е перекрытии в обратном. Изготавливают с шариковым или коническим запорным элементом. Устанавливают после насоса в напорном трубопроводе для препятствии сливу жидкости в случае остановки насоса.
Принцип работы: Если в канале7, создается давление преодолевающее силу пружины, запорный элемент поднимается и жидк через раб полость направляется в напорный трубопровод. При движении жидкости в обратном напр жидк прижимая запорный элемент к седлу перекрывая движ жидкости в подводной канал.
Ус-во 1Регулировочная крышка
2Пружино
3Полость пружинная
4Корпус
5Зап элемент
6Канал нагнетания
7Подводной канал
8седло
9Проточка
10Раб полость
Кл – я Фильтров.
Фильтры предн - для очистки мин масел от механич загрязн, Степень очистки (тонкость фильтрации) зависит от типа выбранного фильтра.
Грубой очистки – задерживают частицы 0,1 мм и более.
Нормальной – 0,01-0,1мм
Тонкой 5-10мкм
Особо тонкой 1-5мкм
Для оценки степени точности БЖ усан 19 классов имеющих индексацию 00,0,1,2…17
Сетчатый фильтр. Стакан2 с крышкой3 на которой смонтирован стержень4 и фильтрующим элементом 3 в виде Ме сетки. Жидкость попадает в фильтр по каналу А, проходит сетку, на котор осаждаются частицы загрязнения, и далее через отверстие в стержне в канале Б на выход. Отверну коробку 1 можно слить отстой жидкости. У него нет корпуса, поэтоме его уст непосредственно под уровнем масла, подсоединив крышку4 к всасывающему трубопроводу. Обеспечивают тонкость фильтрации 40-160мкм отн грубой очистки.
Пористые задерживают частицы размером 5-40мкм. Наличие синхронизатора степени загрязнения фильтров. Жидкость попадает в фильтр по каналу А, проходит сетку, на котор осаждаются частицы загрязнения, и далее через отверстие в стержне в канале Б на выход. Отверну коробку 1 можно слить отстой жидкости.
Пластинчатый – фильтрующим Эл явл пластины 3 с отверстиями. Жидкость попадает в фильтр по каналу А, проходит сетку, на котор осаждаются частицы загрязнения, и далее через отверстие в стержне в канале Б на выход. Отверну коробку 1 можно слить отстой жидкости.
35Соединение трубопроводов. 1 Жесткие Гибкие.
Жестким соед гидравлические стационарные ус-ва. Шланги прим для соед подвижн узлов. Внутр слой шланга из резин трубки. Соединяют трубопроводы с гидравлич аппаратом и между собой с помощью ус-тв наз арматурой.
Резьбовое армотурное соед
1по наружн конусу с развальцовкой трубы
2по внутр конусу без.
На трубку надевают накидную гайку и ниппель. Конец трубки развальцовывают на конус с углом 37гр Кагда накидн гайку заворачивают на штуцер, трубка оюжимается по его конусу.
Соединение по 2му типу требует предварительной сварки трубки с ниппелем, имеющим на торце сферич пов. При наворачивании накидн гайки ниппель прижимает к внутр конусу штуцера чем обеспеч соединение.
Фланцевая сварка. Фланец прижимается к гидравлическому ус-ву или другому фланцу с помощью болтового сооед а герметизация достигается за счет уплотнительного пальца. Гибкие аналогично.
36аГидро баки явл резервуарами для накопления и хранения РЖ. Гидробак одновременно отдает ее в гидравлическую систему по всасывающему трубопроводу и принимает по сливному трубопроводу.
Масленый бак разделен 2мя перегородками на 3 отсека. В левом отсеке нах всасывающий трубопровод3. Его нижн конец должен быть расположен на расстоянии в нескольких диаметров от дна бака, что предотвратит всасывание крупн загрязн. В правом отсеке размещен сливной трубопровод 5 с сетчатым ус-ом 6, для дробления струи.
38Регулятором расхода наз гидроаппарат управления расходом предназн для поддержания заданного значения расхода независимо от перепада давлений в подводимом и отводимом потоках раб жидкостей.
МПГ55
1корпус деталей регулируемого дросселя ПГ77-1
2втулки, 3втулка-дросселя, 4винт, б валика, 8лимб, 7контргайка, 11пробка, 10пружина, 5указатель оборотов, 9штифт.
Деталей редукционного клапана (14втулки, 15золотника, 13пружины, 12 пробка.)
Принцип раб. Раб жидк поступает в отверстие Р(подвод) и далее через отв К во втулке 14, частично перекрытые раб кромкой золотника 15, и отв Ж в этой же втулке – к дросселирующей щели втулки 2, а затем к отверстию А (отводу). Золотник 15 находится в равновесии под действием усилия пружины 3 и сил давления жидк в его торцевых полостях Е и Л, соединенных с полостью И входа в дросселирующую щель, а также от давл в полости Д, соединенной с выходом из дросселирующей щели с помощью канала в корпусе. Приосевых перемещениях золотника изм гидравлическое сопротивление отв К, благодаря чему давл Р на входе в дросселирующую щель понижается по сравнению с давл в напорной линии.
39Синхронизатор расходов наз гидроаппарат управл расходом, для поддержания заданного соотношения расходов раб жидк в 2х или нескольких параллельных каналах. Синхронизаторы в зависимости от места их установки в гидросистемах разделяют на делители и сумматоры потоков. Делители потока – для разделения одного потока раб жидк на 2. Их уст последовательно в напорной линии. Сумматоры потоков устанавливают в гидросистемах для соединения 2х потоков в один. По принципу действия синхронизаторы разделяют на объемные и дросселирующие. Дросселирующий 4корпус, 2делительный золотник со спей диафрагмами 1, уравнительного золотника 3, пробок 5,б,
Принцип раб. При равном давл раб жидк в отводящих линиях А и В золотники 2 и3 находятся в средних положениях, перепады давл на диафрагмах одинаковы, и поток жидк из подводящего отв Р, разделяясь на 2 равн части, поступает в отводящие линии А и В. Если давл в одной из отводящих линий напр в В увеличив, то возрастает давл и правой торцовой полости золотника 3. Под действием перепада давл золотник смещается влево.
Кл-я компрессоров
1 По конструкции (поршневые, пластинчатые)
2 По числу ступеней сжатия (1 и много ступенч)
3 По величине давления (низк до 8МПа, выс 8-10, сверхвыс > 10)
4 По производительности Q до 0,15 малая,0,15-0,5 средняя, >0.5 сверхвыс.
5 По расположению поршней (Вертикальные. горизонт)
6 По срабатыванию
А) Простого действ – где всасывание сжатия и нагнетания осущ по одну сторону поршня
Б) Двойного – по обе стороны. 2)схема ус-во одноступ –го компрессора
При прохождении поршня от крайней точки крышки происх всасывание воздуха через клапан в цилиндр. При обратном движ поршня, когда всасывающий клапан закрыт, происх сжатие воздуха до требуемого давл после этого открыв клапан и сжатый возд выталкивается в ресивер. В данном компрессоре сжимается воздух до 1Мпа
схема ус-во одноступ –го компрессора
1 Всасывающий обратн клапан
2Цилиндр
3Поршень
4 Шатунный механизм
5 Ресивер
При прохождении поршня от крайней точки крышки происх всасывание воздуха через клапан в цилиндр. При обратном движ поршня, когда всасывающий клапан закрыт, происх сжатие воздуха до требуемого давл после этого открыв клапан и сжатый возд выталкивается в ресивер. В данном компрессоре сжимается воздух до 1Мпа
|
|
|
